SU1724622A1

SU1724622A1 - Способ изготовлени опилкобетона

Info

Publication number: SU1724622A1
Application number: SU904776233A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Малихтарович; Владимир Павлович Ронин; Виталий Борисович Ковалевский; Владимир Моисеевич Абрамов; Марк Меерович Пикус
Original assignee: Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date: 1990-01-02
Filing date: 1990-01-02
Publication date: 1992-04-07

Abstract

Изобретение относитс к изготовлению строительных материалов и может быть использовано дл производства стеновых изделий . Цель изобретени - повышение прочности и снижение водопоглощени изделий , Способ предусматривает обработку высушенных опилок 2/3 ч. 30%-го водного раствора технических лигносульфонатов и затем портландцементом, смешивают/3-пол- угидрат сульфата кальци , песок и оставшуюс 1/3 ч. указанных технических лигносульфонатов. В полученную смесь ввод т обработанные опилки. Прочность опил- кобетона 7,4 МПа, водопоглощение 25%. 2 табл.

Description

сл

с

Изобретение относитс к изготовлению строительных материалов и может быть .использовано дл производства стеновых изделий .

Цель изобретени - повышение прочности и снижение водопоглощени изделий.

Способ осуществл ют следующим образом ,

В качестве сырьевых материалов при изготовлении образцов используют:/ -полугидрат сульфата кальци (ГОСТ 125-79), портландцемент М 400 (ГОСТ 10178-85), древесные опилки (ГОСТ 18320-78), строительный песок (ГОСТ 8736-85). В качестве пластификатора используют сульфатно- дрожжевую бражку (СДБ), ГОСТ 81-79-74, ТУ 81-04-225-73.

Высушенные до посто нного веса и от- дозированные опилки засыпают в смеситель , в последний ввод т 30%-ный раствор

лигносульфонатов, например (СДБ), перемешивают 3-4 мин, затем в обработанные опилки в работающий смеситель ввод т портландцемент, где перемешивание длитс 2-3 мин, потом ввод т в смесь, параллельно приготовленную в другом бетоносмесителе, - полугидрат сульфата кальци , песок и воду, предварительно перемешанную с остальной частью лигносульфонатов , и перемешивают в течение 3-4 мин и, наконец, ввод т обработанные лиг- носульфонатами и цементом опилки и перемешивают 3 мин.

Така очередность введени компонентов в смесь при изготовлении изделий из опилкобетона позвол ет улучшить физико- механические свойства опилкобетона. Более того, при таком способе перемешивани опилки дважды обрабатываютс : водным раствором лигносульфонатов и портландцешкА

ю

Јь CN Ю Ю

ментом, что приводит к значительному повышению прочности и снижению водопог- лощени опилкобетона.

В табл. 1 приведены параметры реализации предлагаемого и известного способа.

Показатели физико-механических свойств образцов 100x100x100 мм в возрасте 28 сут естественного твердени в сравнении с образцами по известному способу приготовлени опилкобетонных смесей представлены в табл.2.

Таким образом, изменение технологического процесса изготовлени смеси, а именно предварительна обработка древесных опилок водным 30%-ным раствором технических лигносульфонатов (составы 1- 4) и затем их перемешивание с портландцементом позвол ют повысить прочность при сжатии более чем в 1,2 раза и снизить водопоглощение в 1,3 раза по сравнению с известным способом.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени опилкобетона,

включающий перемешивание уЗ-полугидрата : сульфата кальци , портландцемента, опилок , песка, водного раствора технических линосульфонатов и воды, отличающийс

тем, что, с целью повышени прочности,- снижени водопоглощени , сначала опилки высушивают и обрабатывают 2/3 ч. от общего количества 30%-ного водного раствора технических лигносульфонатов и затем портландцементом , смешивают /3 -полугидрат сульфата кальци , песок, воду и оставшуюс 1/3 ч. указанных технических лигносульфонатов и в полученную смесь ввод т обработанные опилки.

Таблица 1

25

Та-блица 2