SU1723427A1 - Belt-type furnace for annealing metal in webs - Google Patents
Belt-type furnace for annealing metal in webs Download PDFInfo
- Publication number
- SU1723427A1 SU1723427A1 SU904850037A SU4850037A SU1723427A1 SU 1723427 A1 SU1723427 A1 SU 1723427A1 SU 904850037 A SU904850037 A SU 904850037A SU 4850037 A SU4850037 A SU 4850037A SU 1723427 A1 SU1723427 A1 SU 1723427A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- working chamber
- sealing
- sealing chamber
- working
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к устройствам дл термической обработки полосового проката в рулонах. Целью изобретени вл етс экономи топливного газа за счет уменьшени прососа гор чих газов из рабочей камеры в кольцевую полость путем поддержани посто нного минимального перепада разрежени в уплотнительной камере относительно рабочей камеры. Установленный в уплотнительной камере поворотный газоотвод щий патрубок Г-образной формы при вращении с помощью поворотного механизма измен ет разрежение в уплотнительной камере. Поворотный механизм через регул тор соединен с датчиком перепада разрежени в уплотнительной камере относительно рабочей камеры. 4 ил.The invention relates to metallurgy, in particular to devices for the heat treatment of rolled strip in coils. The aim of the invention is to save fuel gas by reducing the flow of hot gases from the working chamber to the annular cavity by maintaining a constant minimum differential pressure in the sealing chamber relative to the working chamber. A rotary gas exhaust pipe, mounted in a sealing chamber, is L-shaped, when rotated by means of a turning mechanism, changes the vacuum in the sealing chamber. The rotary mechanism through the regulator is connected to the differential pressure sensor in the sealing chamber relative to the working chamber. 4 il.
Description
Изобретение относитс к металлургии,, а именно к устройствам дл термической обработки полосового проката в рулонах.The invention relates to metallurgy, namely to devices for the heat treatment of rolled strip in coils.
Целью изобретени вл етс экономи топливного газа за счет уменьшени прососа гор чих газов из рабочей камеры в кольцевую полость путем поддержани посто нного минимального перепада давлени в уплотнительной камере относительно рабочей камеры.The aim of the invention is to save fuel gas by reducing the passage of hot gases from the working chamber to the annular cavity by maintaining a constant minimum pressure drop in the sealing chamber relative to the working chamber.
На фиг.1 изображена колпакова печь , общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З-узел II на фиг.1; на фиг.4-узел III на фиг.З.Figure 1 shows the bell furnace, general view; figure 2 - node I in figure 1; in Fig.Z-node II in Fig.1; in FIG. 4, node III in FIG.
Колпакова печь дл отжига металла в рулонах содержит стенд 1 и установленные на него муфель 2 и нагревательный колпак 3, между которыми образуетс рабоча камера 4. Колпакова печь содержит также газоотвод щий патрубок 5, эжектор 6 и уп- лотнительную камеру 7, размещенную под колпаком.The bell furnace for annealing the metal in rolls contains a stand 1 and a muffle 2 and a heating cap 3 mounted on it, between which a working chamber 4 is formed. The bell furnace also contains a gas outlet pipe 5, an ejector 6 and a sealing chamber 7 located under the hood.
Уплотнительна камера 7 посредством воздухоотвод щего патрубка 8с трубопроводом 9, выполненным Г-образной формы, сообщаетс с боровом 10. При этом трубопровод 9 размещен в борове 10-под торцовой поверхностью газоотвод щего патрубка 5, а ось вращени трубопровода 9 перпендикул рна потоку отход щих по борову 10 газов. Колпакова печь снабжена датчиком 11 перепада давлени , который соедин ет раб- чую камеру 4 и уплотнительную камеру 7. Печь содержит также регул тор 12, соединенный с датчиком 11 перепада давлени , и механизм 13 поворота, св занный с регул тором 12 и поворотным трубопроводом 9, песочный затвор 14 и рециркул ционный вентил тор 15.The sealing chamber 7 by means of the air exhaust pipe 8 with a pipe 9 made of a l-shaped form communicates with the bore 10. The pipe 9 is placed in the boar 10 under the end surface of the gas exhaust pipe 5 and the axis of rotation of the pipe 9 is perpendicular to the flow of boar 10 gases. The bell furnace is equipped with a differential pressure sensor 11, which connects the working chamber 4 and the sealing chamber 7. The furnace also includes a regulator 12 connected to the differential pressure sensor 11, and a turning mechanism 13 connected to the regulator 12 and the rotary pipeline 9 , sand shutter 14 and recirculation fan 15.
Колпакова печь работает следующим образом.Kolpakova oven works as follows.
На стенд 1 укладывают рулоны металла 16, накрывают муфелем 2 и уплотн ют песочным затвором 14. Затем полость под мую со N юOn stand 1, metal rolls 16 are laid, covered with muffle 2 and compacted with a sand shutter 14. Then the cavity is poured under the mouth with N o
XX
фелем 2 продувают защитным газом, устанавливают нагревательный колпак 3 и включают рециркул ционный вентил тор 15, В рабочую камеру 4 через горелки (не показаны ) подаетс топливо, теплотой продуктов сгорани которого поддерживаетс температура отжига рулонов металла под муфелем 2. Продукты сгорани из рабочей камеры 4 посредством эжектора б по газо- отвод щему патрубку 5 подают в боров 10. В период установившегос нагрева давление печных газов в рабочей камере 4 ниже атмосферного из-за того, что рабоча камера 4 сообщаетс с боровом 10. Величина этого разрежени ниже, чем в борове 10, так как в рабочую камеру 4 поступают топливные газы от горелок в смеси с воздухом, В уплотнительной камере 7 также создаетс давление ниже атмосферного (разрежение) из-за того, что она соединена с боровом 10 Г-образным трубопроводом 9. Кроме того, поток отход щих газов 17 омывает загнутый конец Г-образного трубопровода и дополнительно создает разрежение в уплотнительной камере 7 за счет эжекции газов. Следовательно, величина разрежени в приемной камере выше, чем в рабочей. При этом гор чие газы и продукты сгорани из рабочей камеры 4 и воздух снаружи колпака 3 через неплотности (щели) между спорны- ми поверхност ми колпака 3 и стенда 1 по падают в уплотнительную камеру 7 .-- из которой удал ютс (отсасываютс ) в боров 10. Величина перепада разрежени в уплотнительной камере 7 и рабочей камере 4 вли- ет на количество гор чих газов, удал емых из рабочей камеры 4 в боров 10 через приемную камеру 7 и тер ющих в нем тепловую энергию (это приводит к увеличению расхода топливного газа).Fellem 2 is flushed with protective gas, a heating cap 3 is installed and the recirculation fan 15 is turned on. Fuel is supplied to the working chamber 4 through burners (not shown), the heat of the combustion products of which maintains the annealing temperature of the metal coils under the muffle 2. The combustion products from the working chamber 4 by means of an ejector b, the gas outlet nozzle 5 is fed to the burs 10. During the period of steady heating, the pressure of the furnace gases in the working chamber 4 is lower than atmospheric because the working chamber 4 communicates with the boron 10. This vacuum is lower than in the hog 10, since fuel gases from the burners mixed with air enter the working chamber 4. The sealing chamber 7 also creates a pressure below atmospheric (vacuum) due to the fact that it is connected to the boron 10 G -shaped pipe 9. In addition, the flow of exhaust gases 17 washes the bent end of the L-shaped pipeline and additionally creates a vacuum in the sealing chamber 7 due to the ejection of gases. Consequently, the magnitude of the vacuum in the receiving chamber is higher than in the working one. At the same time, hot gases and combustion products from the working chamber 4 and the air outside the cap 3, through leakages (cracks) between the disputed surfaces of the cap 3 and stand 1, fall into the sealing chamber 7 .-- from which they are removed (sucked) borax 10. The magnitude of the differential vacuum in the sealing chamber 7 and the working chamber 4 affects the amount of hot gases removed from the working chamber 4 into the borax 10 through the receiving chamber 7 and losing thermal energy in it gas).
Посто нный, минимально необходимый по величине перепад разрежени в уплотнительной камере 7 относительно рабочей камеры 4 поддерживаетс с помощью датчика 11 перепада разрежени , св занного с регул тором 12, который в свою очередь соединен с механизмом 13 поворота, воздействующим на поворотный трубопровод 9.The constant minimum required differential pressure in the sealing chamber 7 relative to the working chamber 4 is supported by a differential pressure sensor 11 connected to the regulator 12, which in turn is connected to the turning mechanism 13 acting on the rotary conduit 9.
Регул тор 12 содержит задатчик пере- пада давлени , устройство сравнени текущего перепада давлени , измер емогоThe regulator 12 contains a differential pressure setting device, a device comparing the current differential pressure measured by
датчиком 11, и заданного перепада давлени , управл ющее устройство, вычисл ющее по величине отклонени регулирующее воздействие.sensor 11, and a predetermined pressure drop, a control device that calculates a control action by the amount of the deviation.
Механизм 13 поворота воздействует на поворотный трубопровод 9 и обеспечивает изменение угла между продольной осью Г- образного трубопровода 9 и направлением потока отход щих газов 17 (фиг,4, угол а). Это приводит к изменению величины разрежени в Г-образном трубопроводе 9, а следовательно , и в уплотнительной камере 7. Так обеспечиваетс поддержание минимально необходимого заранее определенного перепада разрежени между рабочей 4 и уплотнительной 7 камерами. Величина необходимого мининального перепада определ етс эмпирически, при этом добиваютс минимального подсоса гор чих газов из рабочей камеры 4 в уплотнительную камеру 7, o6sciгёчива поддержание не- обходимой температуры дл отжига рулонов металла при оптимальных затратах топлива.The rotation mechanism 13 acts on the pivot pipe 9 and provides for a change in the angle between the longitudinal axis of the H-shaped pipe 9 and the direction of the flow of the exhaust gases 17 (FIG. 4, angle a). This leads to a change in the magnitude of the vacuum in the L-shaped pipe 9, and hence in the sealing chamber 7. This maintains the minimum necessary predetermined differential vacuum between the working 4 and sealing 7 chambers. The magnitude of the required minimum difference is determined empirically, while minimizing hot gases from working chamber 4 into the sealing chamber 7 is achieved, maintaining the necessary temperature for the annealing of metal coils at optimum fuel consumption.
Экспериментальные исследовани кол- паковой печи покэ ----:, что по сравнению с базовым. орг-сгоом предлагаема печь по- звол с-; снизить расход условного топлива. Иг-гфимер, в листопрокатном производстве г:г.-. экономии условного топлива на тонну стали составил 4,7%.Experimental studies of a poppet furnace poke ----: compared with the base. org-sgoom we offer a furnace with a permit c-; reduce fuel consumption. I-gfimer, in sheet rolling production g: g-. saving of equivalent fuel per ton of steel was 4.7%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904850037A SU1723427A1 (en) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Belt-type furnace for annealing metal in webs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904850037A SU1723427A1 (en) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Belt-type furnace for annealing metal in webs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1723427A1 true SU1723427A1 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=21526916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904850037A SU1723427A1 (en) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Belt-type furnace for annealing metal in webs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1723427A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4327975A1 (en) * | 1993-08-19 | 1995-02-23 | Loi Ind Ofenanlagen | Method and device for exchanging the atmosphere in a bell annealer |
-
1990
- 1990-07-10 SU SU904850037A patent/SU1723427A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Мг1090737, кл. С 21 D 9/70, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4327975A1 (en) * | 1993-08-19 | 1995-02-23 | Loi Ind Ofenanlagen | Method and device for exchanging the atmosphere in a bell annealer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1723427A1 (en) | Belt-type furnace for annealing metal in webs | |
| US3836320A (en) | Minimum scale reheating furnace and means relating thereto | |
| US4022571A (en) | Industrial heating | |
| JPS5659115A (en) | Improved wall surface burner type duct heat and method of controlling thereof | |
| JPS61219463A (en) | Heater | |
| US4573909A (en) | Billet heating furnace with adjustable pressurized entrance seal | |
| CN209229759U (en) | A kind of high-purity is given up ammonia incinerator and incineration system | |
| FR2454468A1 (en) | Reheating furnace, esp. for iron and steel ingots - have furnace burners providing heat via radiation or by long hot flame with adjustable length | |
| JPS57112694A (en) | Heat transfer promoter for radiant tube | |
| JPS6238410B2 (en) | ||
| CN218583772U (en) | Off-line baking device for tundish nozzle | |
| JPS54128440A (en) | Directly firing type non-oxidation furnace | |
| SU1254270A1 (en) | Arrangement for removing gases from electric arc furnace | |
| CN212841571U (en) | Coke oven gas oxy-fuel energy-saving burner | |
| CN2121286U (en) | Metallurgical bale inverted burning-off device | |
| US2800318A (en) | Slot furnace | |
| SU1397691A1 (en) | Method of heating continuous furnace | |
| SU1749264A1 (en) | Method of metal heating | |
| SU1498724A1 (en) | Method of feeding air for combusting fuel in silicate melt furnace | |
| SU889723A1 (en) | Method of heating metal for thermal treatment | |
| JP2681550B2 (en) | Flame flame shape control method for burner for steel heating furnace | |
| CN116372090A (en) | Forging heating furnace adopting total oxygen combustion technology | |
| JPS572820A (en) | Method and device for heating of slab in continuous type heating furnace | |
| SU1735669A1 (en) | Method of control of thermal load of head-recovery plant | |
| KR790000825B1 (en) | A minimum scale reheating furmace and means relaing thereto |