SU368460A1

SU368460A1 - THROUGH OVEN OF HIGH-SPEED METAL HEATING

Info

Publication number: SU368460A1
Application number: SU1384766A
Authority: SU
Inventors: А. Л. Бергауз Е. В. Крейнин М. П. Собакин С. Е. Барк
Priority date: 1969-12-11
Filing date: 1969-12-11
Publication date: 1973-01-26

Description

1one

Изобретение относитс к области нагрева заготовок черных и цветных металлов до температур , при которых производитс обработка металлов давлением в прокатном, трубном и кузнечно-штамповочном производстве.The invention relates to the field of heating billets of ferrous and non-ferrous metals to temperatures at which metal forming is carried out by pressure in a rolling, pipe and forging and stamping industry.

Известна ироходна печь скоростного нагрева , содержаща кожух и массивную огнеупорную футеровку, горелки, установленные на определенных рассто ни х по длине печи, транспортное устройство дл продвижени заготовки . Процесс горени газообразного топ .лива завершаетс в топочных камерах или в рабочем объеме печи на некотором здалении от нагреваемых заготовок. Однако отмечаетс массивна футеровка, обуславливающа . значительную тепловую инерцию печи при включении и выключении подачи топлива, аA well-known high-speed heating furnace, comprising a casing and a massive refractory lining, burners installed at certain distances along the furnace, a transport device for advancing the workpiece. The combustion process of the gaseous top fuel is completed in the combustion chambers or in the working volume of the furnace at some distance from the heated billets. However, a massive lining is noted, causing. significant thermal inertia of the furnace when you turn on and off the fuel supply, and

также наличие больщого числа горелочных устройств, усложн ющих регулирование рабочего режима и затрудн ющих эксплуатацию печи. Нагрев изделий в такой иечи ведетс there is also a large number of burners that complicate the regulation of the operating mode and complicate the operation of the furnace. Heating of products in such a heat

:за счет теплоизлучени кладки и теплоотдачи продуктов сгорани конвекцией, и при этом ие используетс эффект горени топлива иа поверхности нагрева, привод щий к значительной интенсификации нагрева.: due to the heat radiation of the masonry and the heat transfer of the combustion products by convection, and this does not use the effect of burning fuel on the heating surface, leading to a significant intensification of the heating.

Предлагаема печь содержит кожух, выполненный в виде коллектора с отверсти ми со стороны разгрузочного торца иечи дл подпода и распределени воздуха по длине печи.The proposed furnace comprises a casing made in the form of a collector with openings on the side of the discharge end of the cylinder for the sub-supply and distribution of air along the length of the furnace.

а горелочное устройство сделано в виде кольцевого коллектора и установлено в разгрузочном торце печи.and the burner is made in the form of an annular collector and is installed in the discharge end of the furnace.

На фиг. 1 представлена описываема печь, продольно-вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б па фиг. 1.FIG. 1 shows the described furnace, a longitudinal-vertical section; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section along the line B – B of FIG. one.

Печь состоит из двух зон: нагревательнойThe furnace consists of two zones: heating

отапливаемой J и подогревательной неотапливаемой 2. Движение продуктов сгорани и нагреваемых заготовок противоточное. Кожух выполнен в виде коллектора 3, представл ющего собой пустотелый канал, перфорированный с внутренней стороны отверсти ми дл подачи воздуха в рабочее пространство, и разгрузочного торца в отапливаемой зоне. В неотапливаемой зоне / кожух не имеет отверстий и выполн ет роль воздущного рекуператора 4. В отапливаемой и неотапливаемой зонах имеетс также ограждение в виде параллельных металлических экранов 5 и изолированного внещнего кожуха 6. Дл подачи газовоздущной смеси служит распределительноеheated J and unheated preheating 2. The movement of combustion products and heated billets is countercurrent. The casing is made in the form of a collector 3, which is a hollow channel, perforated from the inner side with openings for air supply to the working space, and a discharge end in the heated zone. In the unheated zone / housing there are no openings and acts as an air heat exchanger 4. In the heated and unheated zones there is also a fence in the form of parallel metal shields 5 and an insulated outer casing 6. For supplying the gas-air mixture serves distribution

устройство 7 и кольцевой газовый коллекторdevice 7 and annular gas collector

8.Кроме того, печь содержит воздухопровод8. In addition, the oven contains an air duct.

9,дымовой канал 10, транспортное устройство 11, например роликовый иод, дл передвижени заготовок 2.9, the smoke channel 10, a transport device 11, for example roller iodine, for moving the blanks 2.

Печь работает следующим образом.The furnace works as follows.

Через коллектор 8 подаетс газ, перемешанный с неполным количеством воздуха горенн . Остальное количество воздуха поступает через отверсти коллектора 3 в виде мелких струй, направленных на поверхность заготовок 12 н образующих на них равномерно распределенные факелы, непосредственно контактирующие с металлом. Заготовки с помощью транспортного устройства 11 ввод тс на длину неотапливаемой зоны и включаетс обогрев печи. После достижени поверхностью заготовок температуры воспламенени газо-воздущной смеси заготовки продвигаютс на всю длину печи и нагреваютс до заданной температуры, затем производитс выдача нагретых заготовок в соответствии с заданной производительностью печи.Through the manifold 8, gas mixed with an incomplete amount of air is supplied to the furnace. The remaining amount of air enters through the openings of the collector 3 in the form of small jets directed to the surface of the workpieces 12 n forming uniformly distributed flares on them directly in contact with the metal. The blanks are brought into the unheated zone with the aid of the transport device 11 and the furnace is turned on. After the surface of the blanks reaches the ignition temperature of the gas-air mixture, the blanks are advanced the entire length of the furnace and heated to a predetermined temperature, then the heated blanks are dispensed in accordance with the predetermined furnace capacity.

Описываема печь позвол ет получить равномерный нагрев металла по длине и сечению одним горелочным устройством при малой тепловой инерции. Дл безокислительного нагрева металла предусматриваетс создаГазо- од8у1инал I смесьThe described furnace allows to obtain uniform heating of the metal along the length and cross section of a single burner with low thermal inertia. For non-oxidative heating of the metal, a mixture of gas is created.

Hiie контролируемой газовой атмосферы за счет распределени подачи газа между каналами рспределительного устройства 7 и сжигани газа с недостатком воздуха вблизи разгрузочного торца печи. При этом благодар подогреву дутьевого воздуха, интенсивной теплоотдаче конвекцией обеспечиваетс высока температура в зоне безокислительного нагрева .Hiie controlled gas atmosphere due to the distribution of gas supply between the channels of the distribution device 7 and burning gas with lack of air near the discharge end of the furnace. At the same time, due to the heating of the blast air and the intense heat transfer by convection, a high temperature in the non-oxidative heating zone is provided.

Предмет изобретени Subject invention

Проходна печь скоростного нагрева металла , содержаща кожух, горелочное иA continuous furnace for high-speed heating of the metal, comprising a housing, a burner and

транспортирующее устройства, отличающа с тем, что, с целью интенсификации теплообмена , кожух выполнен в виде коллектооа с отверсти ми со стороны разгрузочного торца дл подвода и распределени воздуха по длине печи, а горелочное устройство -в виде кольцевого коллектора и установлено в разгрузочном торце печи.transporting device, characterized in that, in order to intensify heat exchange, the casing is made in the form of a collector with openings on the side of the discharge end for supplying and distributing air along the length of the furnace, and the burner is in the form of an annular collector and installed in the discharge end of the furnace.