SU1723168A1 - Method of metal extraction - Google Patents
Method of metal extraction Download PDFInfo
- Publication number
- SU1723168A1 SU1723168A1 SU894629867A SU4629867A SU1723168A1 SU 1723168 A1 SU1723168 A1 SU 1723168A1 SU 894629867 A SU894629867 A SU 894629867A SU 4629867 A SU4629867 A SU 4629867A SU 1723168 A1 SU1723168 A1 SU 1723168A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metals
- peat
- solution
- ores
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и предназначено дл получени металлов, например марганца, преимущественно из бедных руд и шламов. Изобретение может быть использовано дл получени металлов и из нерудных пород. Цель изобретени - повышение степени извлечени металлов из руд с низким их содер- жанием. Способ включает измельчение исходного сырь и бактериальное выщелачивание с использованием торфа при температуре 20-28°С в присутствии сахарозы в количестве 1,5-2% от массы раствора, при массовом соотношении породы и раствора от 1:3,5 до 1:2 в анаэробных услови х в течение 10-15 сут, при соотношении торфа и воды от 1:30 до 1:25. Степень извлечени увеличена на 20-30%. 4 табл.The invention relates to the beneficiation of minerals and is intended for the production of metals, e.g. manganese, preferably from lean ores and sludges. The invention can be used to produce metals from nonmetallic rocks. The purpose of the invention is to increase the degree of extraction of metals from ores with their low content. The method includes grinding the raw material and bacterial leaching using peat at a temperature of 20-28 ° C in the presence of sucrose in an amount of 1.5-2% by weight of the solution, with a mass ratio of rock and solution from 1: 3.5 to 1: 2 in anaerobic conditions for 10-15 days, with a ratio of peat and water from 1:30 to 1:25. The recovery rate is increased by 20-30%. 4 tab.
Description
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и предназначено дл получени металлов, например марганца, преимущественно из бедных руд и шламов. Изобретение может быть использовано дл получени металлов и из нерудных пород.The invention relates to the beneficiation of minerals and is intended for the production of metals, e.g. manganese, preferably from lean ores and sludges. The invention can be used to produce metals from nonmetallic rocks.
Цель изобретени - повышение степени извлечени металлов из руде низким их содержанием.The purpose of the invention is to increase the degree of extraction of metals from ore by their low content.
Пример. По 200 г измельченного до крупности 5 2 мм 13%-ного марганцевого шлама помещают в заранее наполненные водноторф ной суспензией стекл нные сосуды с соотношением породы (Т) и раствора (Ж) 1:10, 1:5, 1:2, 1:1,5. Весовое соотношение торфа и воды выбрано равным 1:30 при температуре воды 26°С. В раствор добавл ют сахарозу в количестве 2% от массы раствора . Выход марганца в раствор по прошествии 15 сут составл ет, %: Т:Ж « 1:10-25.5; Т:Ж - 1:5-31,6; Т:Ж - 1:2-45; Т:Ж -1:1,5-47,6.Example. 200 g of 13% manganese sludge crushed to a particle size of 5–2 mm are placed in glass vessels with rock ratio (T) and solution (G) 1:10, 1: 5, 1: 2, 1: 2: 1: 1.5. The weight ratio of peat and water is chosen equal to 1:30 at a water temperature of 26 ° C. Sucrose is added to the solution in an amount of 2% by weight of the solution. The yield of manganese in the solution after 15 days is,%: T: G "1: 10-25.5; T: W - 1: 5-31,6; T: W - 1: 2-45; T: W -1: 1.5-47.6.
П р и м е р 2. По 300 г измельченного до крупности 2 мм глинистого сланца помещают в стекл нные сосуды, выполненные водно-торф ной суспензией с соотношением торфа к воде 1:2, температура суспензии 28°С. В растворы добавл ют Сахарозу в количествах 0,8, 10, 1,5, 2,0, 2,5% от массы раствора и выдерживают в анаэробных услови х в течение 15 сут. Выход элементов в раствор приведен в табл. 1..EXAMPLE 2. 300 g of shale crushed to a particle size of 2 mm are placed in glass vessels made with a water-peat suspension with a peat to water ratio of 1: 2, the temperature of the suspension is 28 ° C. Saccharose is added to the solutions in amounts of 0.8, 10, 1.5, 2.0, 2.5% by weight of the solution and kept under anaerobic conditions for 15 days. The output of the elements in the solution are given in table. one..
П р и м е р 3. 300 г измельченного до крупности 2 мм глинистого сланца помещают в стекл нные сосуды, наполненные водно-торф ной суспензией, в соотношении торфа к воде 1:25 при 28°С, количество сахарозы 2%. Смесь выдерживают в анаэробных услови х. Выход элементов в раствор по прошествии различного времени приведен втабл,2.Example 3: 300 g of shale crushed to a particle size of 2 mm are placed in glass vessels filled with a water-peat suspension in a ratio of peat to water of 1:25 at 28 ° C, the amount of sucrose is 2%. The mixture is kept under anaerobic conditions. The output of elements into the solution after a different time is given in tabl, 2.
В табл. 3 приведены сводные данные о вли нии параметров на извлечение металлов .In tab. Table 3 summarizes the effect of parameters on metal recovery.
VIVI
юYu
CJCJ
ЈJ
0000
По сравнению с известным способом извлечение увеличилось на 2-9%. В таблице приведены результаты бактериального выщелачивани металлов из бедных руд, шламов и пород. . .Compared with the known method, extraction increased by 2-9%. The table shows the results of bacterial leaching of metals from low-grade ores, sludges and rocks. . .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894629867A SU1723168A1 (en) | 1989-01-02 | 1989-01-02 | Method of metal extraction |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894629867A SU1723168A1 (en) | 1989-01-02 | 1989-01-02 | Method of metal extraction |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1723168A1 true SU1723168A1 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=21419419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894629867A SU1723168A1 (en) | 1989-01-02 | 1989-01-02 | Method of metal extraction |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1723168A1 (en) |
-
1989
- 1989-01-02 SU SU894629867A patent/SU1723168A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Металлурги : Р.Ж., 1981, № I Г 214 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU94026267A (en) | Method of reduction of precious metal from carbon ores | |
CN109022835B (en) | Method for recovering rare earth in ammonium-free rare earth mother liquor by precise impurity removal and fractional precipitation | |
SU1723168A1 (en) | Method of metal extraction | |
CN109626853B (en) | Harmless treatment process for electrolytic manganese slag | |
CN86106469B (en) | Industrial concentration method for sepiolite | |
SU839575A1 (en) | Collector for flotation recovering of clayey slimes from potassium containing ores | |
CN86107171A (en) | The application of sulfomethylated derivative of calcium lignosulfonate in phosphate rock floating | |
SU1420050A1 (en) | Method of extracting copper from difficultly concentrated ores | |
RU1836461C (en) | Procedure of processing waelz-kilns zinc clinker | |
GB1404243A (en) | Recovery of copper | |
SU825162A1 (en) | Collector for flotation of baryta-containing ores | |
US4058395A (en) | Extracting copper from sulphide concentrates | |
SU1135497A1 (en) | Method of benefication of clay-carbonate sludge from sylvinite ores | |
SU1713654A1 (en) | Method of floating argillo-carbonate slimes from potassium- containing ores | |
SU541500A1 (en) | The method of preparing sideoplesitic ores for smelting | |
SU1595001A1 (en) | Method of processing silver-and-manganese-containing products | |
SU810286A1 (en) | Collector for flotation recovering of clayey slimes from potassium containing ores | |
SU740285A1 (en) | Ore flotation modifier | |
US3953573A (en) | Removal of boron from MgCl2 brines | |
SU833317A1 (en) | Reagent for decarbonisation of bauxites | |
SU709532A1 (en) | Borosilicate charge for producing boron compounds | |
SU810287A1 (en) | Collector for flotation recovering of clayey slimes from potassium containing ores | |
SU908408A1 (en) | Potassium ore flotation method | |
SU825163A1 (en) | Modifier for non-sulfide ore flotation | |
SU1199266A1 (en) | Method of processing solid waste after dressing obolus phosphorite ores |