SU1723106A1

SU1723106A1 - Способ получени ланолина

Info

Publication number: SU1723106A1
Application number: SU894752378A
Authority: SU
Inventors: Виктор Владимирович Гайдук
Original assignee: В.В. Гайдук
Priority date: 1989-10-25
Filing date: 1989-10-25
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Изобретение относитс к масложировой промышленности, а именно к способам получени ланолина. Целью изобретени вл етс улучшение качества целевого продукта и повышение экологической чистоты процесса . Способ предусматривает щелочную рафинацию шерстного жира смесью водных растворов сульфата аммони и аммиака, отделение нейтрализованного жира, его обработку смесью сульфата аммони с 6-7%-ным раствором пероксида водорода или смесью 1,2-1,25%-ного раствора пероксида водорода с 5-6%-ным раствором хлорамина или гипохлорита натри , или гипохлорита кали , или натриевой соли дих- лоризоциануровой кислоты при соотношении смесь реагентов - жир от 1:0,6 до 1:1 при температуре 60-65&deg;С в течение 50-55 мин, подогрев реакционной массы до температуры 99-100&deg;С, охлаждение до температуры 34-35&deg;С, отделение отбеленного жира и его обезвоживание при температуре 100-102&deg;С в течение 40-60 мин, 1 табл.

Description

сл

с

Изобретение относитс к масложировой промышленности и касаетс способа получени ланолина.

Целью изобретени вл етс улучшение качества целевого продукта и повышение экологической чистоты процесса.

Способ осуществл ют следующим образом ,i

Шерстный жир подвергают щелочной рафинации смесью водных растворов аммиака и сульфата аммони с разделением фаз при температуре 96-98°С с последующей обработкой рафинированного шерстного жира отбеливающей смесью сульфата аммони и 6-7%-ного пероксида водорода или смесью сульфата аммони и 1,2-1,25%-ного раствора пероксида водорода с 5-6%-ным раствором хлорамина или гипохлорита натри , или гипохлорита кали , или натриевой соли дихлоризоциануровой кислоты в соотношении смесь реагентов:жир 1,0:0,6 1 ,0:1,0 при 60-65°С 50-55 мин с последующим подогревом реакционной массы до 99 - 100°С, охлаждением перед разделением фаз от 34 до 35°С и обезвоживанием ланолина при 100 - 102°С 40 - 60 мин.

При выбранных услови х на стадии отбеливани повышаетс не только активаци отбеливающей способности химреагентов и разделение фаз после окончани реакции, но и происходит полное св зывание выдел ющегос хлора водородом в процессе реакции отбеливани с образованием сол ной кислоты, котора в процессе реакции нейтрализуетс гидроксидом натри до нейтральной соли хлорида натри , что предупреждает улетучивание хлора в атмосферу и обеспечивает экологическую чистоту процесса.

Охлаждение реакционной смеси после разделени фаз на отработанные реагенты, промежуточный слой и отбеленный ланолин

V4 ГО 00

О

Os

исключает образование турбулентности при раздельном сливе фаз и предупреждает потери ланолина.

Термообработка.отбеленного ланолина глухим паром при температуре кипени во- ды способствует полному удалению влаги из массы ланолина.

Пример. Сырой шерстный жир, представл ющий собой в зкую массу темно-коричневого цвета с непри тным специ- фическим запахом, обусловленным наличием свободных жирных кислот, одорирующих и белковых веществ, подвергают щелочной рафинации при 70°С расчетным количеством 25%-ного раствора аммиака и 2%-ного раствора сульфата аммони при объемном соотношении к жиру как 1:1. Реакционную смесь перемешивают, нагревают до 97°С и отдел ют верхний слой рафинированного жира от нижнего сло , со- держащего отработанные реагенты и омыленные жирные кислоты. После рафинации жир отбеливают смесью, состо щей из 7%- ного раствора пероксида водорода и 5%-но- го раствора сульфата аммони при объемном соотношении смесь реаген- тов:жир .1.0:0,8 при 62°С и перемешивании 52 мин. Затем реакционную массу подогревают до 99°С дл разделени фаз на верхний слой отбеленного ланолина и нижний слой отработанных реагентов с последующим охлаждением содержимого реактора до 35°С и сливом отработанных реагентов в отдельную емкость дл последующей регенерации . Ланолин в реакторе промывают деминерализованной водой по известному способу и обезвоживают при 100иС 50 мин.

Использование смеси сульфата аммони и пероксида водорода в качестве отбеливающего реагента в концентрации менее 6% или смеси отбеливающих реагентов пероксида водорода менее 1,2% и раствора хлорамина или гипохлорита натри , или ги- похлорита кали , или натриевой соли дихло- ризоциануровой кислоты в концентрации менее 5% при соотношении смеси реаген- тов:жир менее 1:1 с подогревом реакционной массы до 99°С и обезвоживанием ланолина при менее 100°С не позвол ет достичь улучшени качества целевого продук-

та по таким показател м, как число омылени , кислотное число, зольность, влага. Увеличение параметров выше верхнего значени за вленного диапазона не улучшает показателей качества, но приводит к повышенному расходу реагентов, энергии на нагревание и не вли ет на повышение экологической чистоты процесса.

Таким образом, использование дл отбеливани рафинированного шерстного жира смеси растворов сульфата аммони и пероксида водорода или сульфата аммони , пероксида водорода и хлорамина или гипохлорита натри , или гипохлорита кали , или натриевой соли дихлоризоциануровой кислоты с последующим подогревом смеси, ох- лаждением перед разделением фаз и обезвоживанием при подогревании в за вленном диапазоне параметров позвол ет улучшить качество целевого продукта до уровн требований, предъ вл емых медицинской и косметической промышленностью .

Claims

Формула изобретени Способ получени ланолина, включающий щелочную рафинацию шерстного жира смесью водных растворов сульфата аммони и аммиака, отделение нейтрализованного жира, его обработку смесью сульфата аммони с отбеливающим реагентом при 60-65°С в течение 50-55 мин, подогрев реакционной массы, отделение отбеленного жира и его обезвоживание, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества целевого продукта и повышени экологической чистоты процесса, в качестве отбеливающего реагента берут 6-7%-ный раствор пероксида водорода или смесь 1,2- 1,25%-ного раствора пероксида водорода с 5-6%-ным раствором хлорамина, или гипохлорита натри , или гипохлорита кали , или натриевой соли дихлоризоциануровой кислоты при соотношении смесь реагентов:жир от 1,0:0,6 до 1,0:1,0, подогрев реакционной массы ведут до температуры от 99 до 100°С, перед разделением фаз смесь охлаждают до температуры от 34 до 35°С, а обезвоживание осуществл ют при температуре от 100 до 102°С в течение от 40 до 60 мин.

Известный Предлагаем

СЛ

сл

СЛ

о

Хлорамин. 9

Пероксил водорода 1,25 и хлорамин 5,5

Пероксид водорода 1,2 и хлорамин 5

Пероксид водорода 1,25 и раствор хлорамина 6

Пероксид водорода 6

Пероксид 6,5

Пероксид водорода 7

1:1

1,0:0,8

1,0:1,0

1,0:0,6

1,0:0,6 1,0:1,0.

Пероксид водорода .1,25 и гилохло- рит натри 5,51,0:0,8

Пероксид водорода 1,25 и НСДК 5,5 1,0:0,8.

Пероксид водорода 1,25 и гипохлог рит кали 5,5

Пероксид водорода 1,0 и хлорамин А

Пероксид водорода 1,6 и хлорамин 7

99

99,5

99

100

100 99

1,0:0,899,5

99,5 99,5

1,0:0,8 99,5

1,0:1,25 95

1,5:1,0 103

ЗА,5 ЗА,О

35

35 ЗА

ЗА

ЗА,5 ЗА,5

ЗА,5

32

37

101 §5

100 AT

102

So

102 60 100

АО

101 50

101 50

101 50

101 50

SL 35

10А

S5

96 95 9А

9А

9А 95

9А

95 95

9А 106 9А

0.5 0,3 0,2

0,2

0,3 0,3

0,2

0,3 0,3

0,3 I, 0,3

0,6

0,02 Да

О,А0,01

0,20,01

Да

0,30,011Да

0,30,01Да

0,3О.ОЙда

0,20,011Да

Да

Нет

Да

Да

Да

Да Да

Да

0,30,01ДаДа

0,30,012ДаДа

0,20,012ДаДа

1,70,17НетНет

0,20,01ДаДа

-J Ю СО

О О)

О

Примечание. НСДК - натриева соль дихлориэоциануровой кислоты