SU1722674A1 - Extrusion press - Google Patents
Extrusion press Download PDFInfo
- Publication number
- SU1722674A1 SU1722674A1 SU904777373A SU4777373A SU1722674A1 SU 1722674 A1 SU1722674 A1 SU 1722674A1 SU 904777373 A SU904777373 A SU 904777373A SU 4777373 A SU4777373 A SU 4777373A SU 1722674 A1 SU1722674 A1 SU 1722674A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- punch
- semi
- slider
- support
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве инструментальных блоков технологических роторов дл штамповки деталей . Цель изобретени - расширение технологических возможностей штампа. Штамп содержит корпус, два пуансона, первый из которых выполнен ступенчатым и соединен с ползуном, две полуматрицы, перва из которых св зана с ползуном, а втора установлена с возможностью взаимодействи с опорой, расположенной на корпусе. Штамп снабжен упорами и опорой, первый пуансон установлен с возможностью ограниченного перемещени относительно ползуна и взаимодействует уступом с одной из полуматриц и упором. Второй пуансон оснащен приводом возвратно-поступательного перемещени и буртом, взаимодействующим с опорой, при этом одна полуматрица жестко св зана с ползуном, а втора полуматрица взаимодействует с опорой . При работе штампа обеспечиваетс фиксаци обрабатываемой детали в разъеме раскрытых полуматриц, что позвол ет использовать его в составе технологических роторов. 7 ил. (Л СThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used as tool blocks of technological rotors for stamping parts. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the stamp. The stamp comprises a housing, two punches, the first of which is stepped and connected to a slider, two half-matrices, the first of which is associated with the slider, and the second is installed with the possibility of interaction with the support located on the housing. The stamp is provided with stops and a support, the first punch is installed with the possibility of limited movement relative to the slide and interacts with a ledge with one of the semi-matrix and the stop. The second punch is equipped with a reciprocating drive and a collar interacting with the support, with one half matrix rigidly connected to the slider, and the second semi-matrix interacting with the support. When the stamp is in operation, the workpiece is fixed in the connector of the unfolded semi-matrix, which makes it possible to use it as part of technological rotors. 7 il. (Ls
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве инструментальных блоков технологических роторов дл штамповки деталей .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used as tool blocks of technological rotors for stamping parts.
Известен штамп дл радиального выдавливани , содержащий два пуансона, две полуматрицы, подвижные относительно соответствующих пуансонов механизм зажима полуматриц и механизм регулировани смыкани полуматриц. Благодар такому выполнению в данном штампе обеспечиваетс деформирование с двухсторонней подачей металла в очаг деформации с последующей осадкой.A stamp for radial extrusion is known, comprising two punches, two semi-matrices, a semi-matrix clamping mechanism relative to the corresponding punches, and a semi-matrix closing control mechanism. Due to such an implementation in this stamp, deformation is provided with a double-sided supply of metal to the deformation zone with subsequent draft.
Однако наличие в этом штампе указанных механизмов усложн ет его конструкцию и приводит к увеличению габаритов. Кроме того, выполнение механизма регулировани смыкани полуматриц в виде гидравлической системы, содержащей по меньшей мере две пары сообщающихс между собой силовых цилиндров, вмонтированных в обойму нижней полуматрицы, снижает надежность работы штампа. Это вызвано тем, что из-за неизбежных утечек рабочей жидкости из цилиндров возникает рассогласование между создаваемым ими усилием и усилием компенсационной пружины.However, the presence of these mechanisms in this stamp complicates its design and leads to an increase in size. In addition, the implementation of the semi-matrix closure adjustment mechanism in the form of a hydraulic system containing at least two pairs of interconnected power cylinders mounted into the bottom semi-matrix holder reduces the reliability of the punch. This is due to the fact that due to the inevitable leakage of working fluid from the cylinders there is a mismatch between the force created by them and the force of the compensation spring.
Известен также штамп дл выдавливани , содержащий расположенные один против другого пуансона, первый из которых выполнен ступенчатым и соединен с ползуном привода возвратно-поступательного перемещени , и установленную с возможностью продольного перемещени матрицу, состо щую из двух полуматриц с рабочими отверсти ми и поперечным разъемом, одна из которых св зана с ползуном, а друга подпружинена на втором пуансоне с возможностью взаимодействи с опорой, закрепленной на корпусе штампа.Also known is a stamp for extrusion, containing one located opposite the other punch, the first of which is stepped and connected to a slider of a reciprocating drive, and a matrix that is installed with the possibility of longitudinal movement, consisting of two semi-matrix with working holes and a transverse connector, one of which is connected with the slider, and the other is spring-loaded on the second punch with the possibility of interaction with the support fixed on the die body.
Недостатком этого штампа вл ютс ограниченные технологические возможности, обусловленные выполнением рабочей полости только в одной полуматрице, что позвол ет осуществить штамповку деталей, допускающих их выталкивание из указанной полости, и исключает обработку ступенчатых деталей, концы которых имеют меньшие размеры по сравнению со средней частью.The disadvantage of this stamp is limited technological capabilities, due to the implementation of the working cavity in only one semi-matrix, which allows stamping parts that allow them to be pushed out of the cavity, and eliminates the processing of stepped parts, the ends of which have smaller sizes compared to the middle part.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей штампа.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the stamp.
Указанна цель достигаетс тем, что штамп, содержащий расположенные один против другого пуансоны, один из которых выполнен ступенчатым и соединен с ползуном привода возвратно-поступательного перемещени и установленную с возможностью продольного перемещени матрицу, состо щую из двух полуматриц с рабочими отверсти ми и поперечным разъемом, перва из которых св зана с ползуном, а втора подпружинена в продольном осевом направлении и расположена концентрично второму пуансону с возможностью взаимодействи с опорой,закрепленной на корпусе штампа, снабжен упорами, закрепленными на корпусе штампа и опорой , ступенчатый пуансон установлен с возможностью ограниченного перемещени относительно ползуна и взаимодействи одним из торцов уступа с соответствующей ему полуматрицей, второй пуансон снабжен приводом возвратно-поступательного движени , а также кольцевым буртом, расположенным с возможностью взаимодействи с указанной опорой, при этом другой торец уступа пуансона и подпружиненна полуматрица расположены с возможностью взаимодействи каждый с одним из указанных упоров, а перва полуматрица св зана с ползуном жестко.This goal is achieved by the fact that a stamp containing punches located one against the other, one of which is stepped and connected to a slider of a reciprocating drive and mounted with the possibility of longitudinal movement of a matrix consisting of two semi-matrix with working holes and a transverse connector, the first of which is connected with the slide, and the second is spring-loaded in the axial longitudinal direction and is located concentric with the second punch with the possibility of interaction with the support fixed on the The pusher punch is equipped with stops fixed to the punch body and the support, the stepped punch is mounted with limited movement relative to the slide and the one of the ends of the ledge interacts with its corresponding semi-matrix, the second punch is equipped with a reciprocating drive, as well as an annular collar arranged with interaction with the specified support, while the other end of the ledge of the punch and the spring-loaded semi-matrix are arranged to interact each with one of the decree GOVERNMENTAL stops, and the first half-matrix is associated rigidly with the slider.
Такое выполнение штампа обеспечивает возможностью независимого перемещени пуансонов относительно соответствующих матриц, В результате этого указанные пуансоны осуществл ют не только выполнение прессовых операций, но и выполн ют функцию выталкивателей. Это позвол ет осуществить выталкивание готовой детали любой формы из рабочей полости любой полуматрицы и после этого выполнить фиксированное удержание детали в поперечном разъеме.This embodiment of the stamp provides the possibility of independent movement of the punches relative to the respective dies. As a result, these punches not only perform pressing operations, but also perform the function of ejectors. This allows you to push the finished part of any shape out of the working cavity of any half-matrix and then perform a fixed retention of the part in the transverse connector.
Выполнение жесткого соединени второй полуматрицы с ползуном исключает необходимость использовани в штампеPerforming a rigid connection of the second semi-matrix with a slider eliminates the need for use in a stamp
пакета тарельчатых пружин, что повышает надежность его работы.package disc springs, which increases the reliability of its work.
На фиг.1 изображен штамп в исходном положении; на фиг.2 - инструмент штампа вFigure 1 shows the stamp in the initial position; figure 2 - tool stamp in
положении приема заготовки; на фиг.З - штамп с полуматрицами в сомкнутом положении; на фиг.4 - инструмент штампа в момент окончани штамповочной операции; на фиг.5 - инструмент шампа в момент выгрузки готовой детали из одной полуматрицы; на фиг.6 - инструмент штампа в момент выгрузки готовой детали из другой полуматрицы; на фиг.7 - разрез А-А на фиг.1.the position of the reception of the workpiece; on fig.Z - stamp with semi-matrix in a closed position; Fig. 4 shows a punch tool at the time of completion of the punching operation; figure 5 - tool shampa at the time of unloading the finished part from one semi-matrix; figure 6 - tool stamp at the time of unloading the finished part from the other half of the matrix; figure 7 - section aa in figure 1.
Штамп дл выдавливани (фиг.1) содержит корпус 1, расположенные один против другого пуансоны 2 и 3, первый из которых выполнен ступенчатым и соединен с ползуном 4 привод возвратно-поступательного перемещени и установленную с возможностью продольного перемещени матрицу, состо щую из двух полуматриц 5 и 6 с рабочими отверсти ми 7 и 8 и поперечным разъемом . Перва полуматрица 5 установлена в матрицедержателе 9, расположенном в корпусе 1 с возможностью перемещени и жестко св занном с ползуном 4 посредством стакана 10. Втора полуматрица 6 установлена в подвижном матрицедержателе 11, расположенном соосно матрицедержателюThe stamp for extrusion (Fig. 1) comprises a housing 1, punches 2 and 3 located one against the other, the first of which is stepped and connected to a slider 4 with a drive of reciprocating movement and a matrix installed with the possibility of longitudinal movement consisting of two semi-matrix 5 and 6 with working ports 7 and 8 and a transverse connector. The first semi-matrix 5 is installed in a matrix holder 9 located in the housing 1 with the possibility of movement and rigidly connected to the slider 4 by means of a glass 10. The second semi-matrix 6 is installed in a mobile matrix holder 11 located coaxially with the matrix holder
9 и подпружиненном относительно корпуса 1 пружиной 12. На корпусе 1 закреплена сферическа опора 13, расположенна с возможностью взаимодействи с матрице- держателем 11.9 and a spring, spring-loaded with respect to the housing 1. A spherical support 13 is fixed on the housing 1, which is interoperable with the matrix holder 11.
На корпусе 1 закреплены два упора 14 и 15, а на опоре 13 выполнена дополнительна сферическа опора 16. Пуансон 2 установлен в ступенчатом отверстии 17, выполненном в матрицедержателе 9, с возможностью ограниченного перемещени и взаимодействует одним из торцов 18 своего уступа 19 с поперечной стенкой 20 этого отверсти и другим торцом 21 -с упором 14. На пуансоне 2 имеетс хвостовик 22, расположенный соосно отверстию 23, выполненному в ползуне 4, и подпружиненной относительно него пружиной 24. При этом торец 25 нерабочей части 26 пуансона расположен с возможностью взаимодействи сTwo stops 14 and 15 are fixed to the housing 1, and an additional spherical support 16 is made on the support 13. The punch 2 is installed in a stepped hole 17 made in the die holder 9 with limited movement and communicates with one of the ends 18 of its ledge 19 with the transverse wall 20 This hole and the other end 21 -c stop 14. On the punch 2 there is a shank 22 located coaxially with the hole 23 made in the slider 4 and the spring spring relative to it 24. At the same time, the end 25 of the non-working part 26 of the punch is located ozhnostyu reacting with
ползуном.slider.
Второй пуансон 3 установлен в отверстии 27, выполненном в матрицедержателе 11, и имеет хвостовик 28, расположенный в отверстии 29 опоры 13 и св занный с ползуном 30, которым оснащен штамп. Ползун 30 выполнен составным и имеет компенсационную пружину 31, На пуансоне 3 выполнен кольцевой бурт 32, расположенный с возможностью взаимодействи с опорой 16, аThe second punch 3 is installed in the hole 27, made in the die holder 11, and has a shank 28 located in the hole 29 of the support 13 and associated with the slider 30, which is equipped with a die. The slider 30 is made composite and has a compensation spring 31, On the punch 3 there is an annular shoulder 32 arranged to cooperate with the support 16, and
на матрицедержателе 11 выполнен выступ 33, взаимодействующий с упором 15.on the matrix holder 11 is made the protrusion 33, interacting with the stop 15.
Заготовка 34 подаетс в рабочую зону штампа клещевым захватом 35 транспортного ротора (не показан).The blank 34 is fed into the working area of the stamp by a tick-borne gripper 35 of a transport rotor (not shown).
Работа штампа может быть рассмотрена на примере его использовани в качестве инструментального блока технологического ротора штамповки.The work of the stamp can be considered by the example of its use as a tool block of a technological punching rotor.
Заготовка 34 клещевым захватом 35 подаетс в рабочую зону штампа и располагаетс соосно установленным в исходном положении пуансонам 2 и 3. В этом положении пуансон 2 контактирует с торцами 21 и 18 уступа 19с упором 14 и стенкой 20 мат- рицедержател 9, а бурт 32 пуансона 3 бесконтактно располагаетс относительно опоры 16. При этом выступ 33 матрицедер- жател 11 под действием пружины 12 поджимаетс к упору 15.The blank 34 is tick-bordered by the gripper 35 and is placed in the initial position of the punches 2 and 3. In this position, the punch 2 contacts the ends 21 and 18 of the ledge 19, the abutment 14 and the wall 20 of the holder 9, and the collar 32 of the punch 3 non-contact with respect to the support 16. In this case, the protrusion 33 of the matrix holder 11 is pressed against the stop 15 by the action of the spring 12.
После этого ползун 4 совершает поступательный ход в направлении полуматрицы 6. Во врем этого хода ползуна последовательно обеспечиваютс : переталкивание пуансоном 2 заготовки 34 из клещевого захвата 35 в рабочее отверстие полуматрицы 6 и последующий ее упор в торец рабочего конца пуансона 3 (фиг.2); останов заготовки 34 и пуансона и дальнейшее перемещение ползуна 4 и полуматрицы 5, в процессе этого перемещени происход т сжатие пружи- ны 24 между хвостовиком 22 и дном отверсти ползуна 4, последующий упор торца 25 пуансона 2 в ползун 4 и одновременное размещение торца его рабочего конца в требуемом положении в отверстии полуматрицы 5 (фиг.З); передача силового воздействи через заготовку 34 на пуансон 3 и его принудительное перемещение до упора бурта 32 в опору 16, при этом происходит принудительное сжатие компенсационной пружины 31 .ползуна 30 (фиг.З); выполнение прессовой операции, в процессе которой ползун 4 совершает рабочий ход, а заготовка 34 сдавливаетс между неподвижным пуансоном 3 и одновременно перемещающимис пуансоном 2 и полуматрицей 5. В процессе этого хода происход т принудительное перемещение матрицедержате- л 11 и сжатие пружины 12. Выдавливание заготовки оканчиваетс при упоре матрице- держател 11 в опору 13 (фиг,4).After that, the slider 4 performs a translational stroke in the direction of the half-matrix 6. During this move, the slider successively provides: pushing the punch 2 of the workpiece 34 from the tong clamp 35 into the working hole of the half-matrix 6 and its subsequent emphasis on the end of the working end of the punch 3 (Fig. 2); stopping the workpiece 34 and the punch and further moving the slider 4 and the half-matrix 5; during this movement, the spring 24 is compressed between the shank 22 and the bottom of the slider 4, the subsequent stop of the end 25 of the punch 2 into the slider 4 and simultaneous placement of the end of its working end in the required position in the aperture of the half-matrix 5 (FIG. 3); transfer of a force action through the blank 34 to the punch 3 and its forced movement up to the stop of the collar 32 into the support 16, in this case the compression spring 31 of the ram 30 is forcedly compressed (FIG. 3); performing a pressing operation during which the slider 4 makes a working stroke, and the workpiece 34 is squeezed between the stationary punch 3 and simultaneously moving the punch 2 and the half matrix 5. In the course of this move, the force-carrier 11 and the compression of the spring 12 are compressed. The workpiece extrusion ends when the matrix holder 11 stops against support 13 (FIG. 4).
Возврат частей штампа в исходное положение обеспечиваетс в процессе обратного хода ползуна 4. Во врем этого хода последовательно происход т: совместное перемещение полуматрицы 5 и пуансона 2 под действием ползуна 4, а также пуансона 3 под действием компенсационной пружины 31 и матрицедержател 11 под действием пружины 12, при этом пуансон 3 перемещаетс на величину деформации пружины 31, а матрицедержатель 11 под действием пружины 12 передвигаетс до взаимодействи выступа 33 с упором 15; одновременное перемещение пуансона 3 под действием привода ползуна 30 и пуансона 2 с матрицей 5 под действием ползуна 4, при этом пуансон 2 смещаетс до взаимодействи торцаThe parts of the punch are returned to the initial position during the return stroke of the slide 4. During this turn, successively the following occurs: the combined movement of the half-matrix 5 and the punch 2 under the action of the slide 4 and the punch 3 under the action of the compensation spring 31 and the matrix holder 11 under the action of the spring 12 while the punch 3 is moved by the amount of deformation of the spring 31, and the matrix holder 11 under the action of the spring 12 is moved to the interaction of the protrusion 33 with the stop 15; simultaneous movement of the punch 3 under the action of the drive of the slider 30 and the punch 2 with the matrix 5 under the action of the slider 4, while the punch 2 is displaced before the interaction of the end face
21 его уступа 19 с упором 4, а обработанна заготовка выталкиваетс из рабочего отверсти 8 полуматрицы 6 (фиг.5); останов ползуна 30 и последующее перемещение ползуна 4, во врем этого перемещени пуансон 2 взаимодействует,-с упором 14, а полуматрица 5 совершает относительное перемещение, при этом обработанна заго- товка вынимаетс из полуматрицы 5 и удерживаетс между торцами пуансонов 2 и 321 of its step 19 with an emphasis 4, and the finished workpiece is pushed out of the working hole 8 of the half-matrix 6 (Fig. 5); stopping the slider 30 and the subsequent movement of the slider 4, during this movement, the punch 2 interacts, with the abutment 14, and the half-matrix 5 makes a relative movement, while the processed billet is removed from the half-matrix 5 and held between the ends of the punches 2 and 3
(фиг.5); прием обработанной заготовки клещевым захватом 35 и возврат пуансона 3 в исходное положение (фиг. 1).(figure 5); the reception of the processed billet tick capture 35 and the return of the punch 3 to its original position (Fig. 1).
После этого обработанна заготовка захватываетс клещевым захватом, пуансон 3After that, the processed billet is captured by a tong clamp, punch 3
перемещаетс в первоначальное положение , а захват с заготовкой выноситс из рабочей зоны штампа.moves to its original position, and the grip with the workpiece is removed from the working area of the stamp.
Благодар такому выполнению штампа обеспечиваетс фиксаци обрабатанной детали в поперечном разъеме раскрытых полуматриц , что позвол ет осуществить его использование в качестве инструментальных блоков технологических роторов. Это расшир ет технологические возможностиDue to such an embodiment of the stamp, the machined part is fixed in the transverse connector of the unfolded semi-matrices, which allows its use as tool blocks of technological rotors. This expands technological capabilities.
штампа.stamp.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904777373A SU1722674A1 (en) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | Extrusion press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904777373A SU1722674A1 (en) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | Extrusion press |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1722674A1 true SU1722674A1 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=21488993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904777373A SU1722674A1 (en) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | Extrusion press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1722674A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2810174C2 (en) * | 2019-03-26 | 2023-12-22 | Газтранспорт Эт Технигаз | Heat-insulated airtight tank |
-
1990
- 1990-01-05 SU SU904777373A patent/SU1722674A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 816651, кл. В 21J 13/02, 1977. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2810174C2 (en) * | 2019-03-26 | 2023-12-22 | Газтранспорт Эт Технигаз | Heat-insulated airtight tank |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4779443A (en) | Complex pressing die apparatus | |
| GB1229539A (en) | ||
| SU1722674A1 (en) | Extrusion press | |
| CN211616736U (en) | Intelligent servo press capable of automatically fixing workpiece | |
| US8096162B2 (en) | Hydraulic processing pincers | |
| US2986057A (en) | High pressure hydraulic piercing cylinder with integral booster and stripping means | |
| CN112275905A (en) | Negative angle face side punching die | |
| GB1308641A (en) | Presses | |
| KR20070060547A (en) | Cam pierce apparatus for press metal mold | |
| SU1538958A1 (en) | Die for machining sheet material | |
| SU1143612A1 (en) | Vertical hydraulic press | |
| SU1044403A1 (en) | Apparatus for closed die forging | |
| JPH0337806B2 (en) | ||
| JP2002292428A (en) | Pressure intensifier for press die and die construction using the same | |
| US5070719A (en) | Tooling control mechanisms for stamping and forming die assemblies | |
| RU2055738C1 (en) | High pressure hydraulic press | |
| SU326014A1 (en) | STAMP FOR TREATMENT OF PIECES | |
| RU2252097C1 (en) | Die set for reversing blanking | |
| US4186587A (en) | Forging press | |
| SU1391792A1 (en) | Multiposition stamp | |
| SU490533A1 (en) | Stamp for separation operations | |
| SU1466836A1 (en) | Die | |
| SU1207611A1 (en) | Die for stamping parts having holes | |
| RU1801703C (en) | Die for manufacturing blanks for articles with cavities | |
| SU1676725A1 (en) | Automatic die for extrusion of hollow parts in press |