Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к гидравлическим прессам дл обжима тонкостенных станков и других подобных штамповочных операций. Целью изобретени вл етс повышение производительности и снижение металлоемкости . На фиг. 1 изображен пресс перед обжимом , фронтальный разрез; на фиг. 2 то же, в конце обжима; на фиг. 3 - то же, в конце выталкивани обжатого издели . Пресс содержит станину 1, в верхней части которой размешены соосно один с другим цилиндр 2 с поршнем 3 и штоком 4, который жестко соединен с толкателем 5, и корпус 6 инструментального блока 7, жестко соединенные между собой кольцом 8. В нижней части станины 1 размещены главный цилиндр 9 с плунжером 10, который посто нно соединен с подвижной траверсой 11,на верхней плоскости которой жестко установлена инструментальна плита 12 дл приема заготовок 13. Пресс работает следуюш.им образом. Заготовка 13 устройством (не показано) устанавливаетс на инструментальную плиту 12,при этом толкатель 5 посредством подвижных штока 4 и поршн 3 цилиндра 2 удерживаетс в верхнем положении, поэтому не требуетс ускоренный ход подвижной траверсы 11. Последн с инструментальной плитой 12 и заготовкой 13 посредством плунжера 10 цилиндра 9, который еразу же включаетс на рабочий ход, совершает ход вверх до полного обжима заготовки 13 с упором фланца последней в нижний торец инструментального блока 7 в конце -рабочего хода подвижной траверсы 11 вверх. В процессе рабочего хода при обжиме заготовки 13 поршнева и штокова полости цилиндра 2 соедин ютс со сливом с целью предварительной встречи торца толкател 5 с дном заготовки 13 до окончани обжима последней во избежание удара толкател 5 в дно издели при выталкивании издели из блока 7 инструмента. После обжима заготовки 13 рабоча жидкость подаетс в поршневую полость цилиндра 2, толкатель 5 упираетс в дно издели , выталкивает последнее из блока 7 инструмента, и одновременно подвижна траверса И с плитой 12 и плунжером 10 совершают ход вниз. Поршень 3 и шток 4 с толкателем совершают ход вниз до полного выталкивани издели и инструментального блока 7, после этого прекрашаетс контактирование толкател 5 с дном издели и последнее с подвижной траверсой И, плитой 12 и плунжером 10 остаток пути вниз проход т под действием массы всех подвижных частей. В это врем включаетс штокова полость цилиндра 2, и поршень 3, шток 4 с толкателем 5 совершают ход вверх и удерживаютс в верхнем положении. Полностью освободившеес изделие убираетс механизмом (не показан) из рабочей зоны пресса, а очередна заготовка подаетс на плиту 12 дл повторени цикла работы пресса, Изобретение позвол ет повысить производительность за счет сокращени хода подвижной траверсы и за счет совмещени выталкивани с ходом подвижной траверсы вниз и с ходом толкател вверх. Кроме того, значительно снижаетс металлоемкость , так как уменьшаетс габарит пресса по высоте за счет исключени ускорепного хода подвижной траверсы и бака наполнени с клапаном наполнени . Упрощаетс конструкци пресса за счет сокращени количества силовых функциональных цилиндров и приложени только центральных осевых нагрузок. Значительно сокращаетс применение аппаратуры управлени , повышаетс надежность работы пресса , снижаютс стоимость пресса при изготовлении и расходы при его эксплуатации.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to hydraulic presses for pressing thin-walled machines and other similar punching operations. The aim of the invention is to increase productivity and reduce metal consumption. FIG. 1 shows a press before crimping, frontal incision; in fig. 2 the same at the end of the crimp; in fig. 3 - the same, at the end of the pushing out of the compressed product. The press contains a frame 1, in the upper part of which are placed coaxially with one another cylinder 2 with a piston 3 and a stem 4, which is rigidly connected to the pusher 5, and the body 6 of the tool unit 7, rigidly interconnected by a ring 8. In the lower part of the frame 1 are placed a master cylinder 9 with a plunger 10, which is permanently connected to a movable cross-member 11, on the upper plane of which a tool plate 12 for receiving workpieces 13 is rigidly mounted. The press operates as follows. The blank 13 is mounted on the tool plate 12 by a device (not shown), while the pusher 5 is held in the upper position by means of the movable rod 4 and the piston 3 of the cylinder 2, therefore the mobile plate 11 does not need to be accelerated. Lastly, the tool plate 12 and the workpiece 13 are plunger 10 of the cylinder 9, which is once included on the working stroke, moves upward until the workpiece 13 is completely crimped with the flange stop of the latter at the lower end of the tool unit 7 at the end of the working stroke of the movable yoke 11 EPX. During the working stroke during the crimping of the billet 13, the piston and rod of the cylinder 2 are connected to the drain in order to preliminarily meet the end of the pusher 5 with the bottom of the billet 13 before the end of the crimping to avoid the impact of the pusher 5 to the bottom of the product when the product 7 is pushed out of the tool block 7. After crimping the workpiece 13, the working fluid is supplied to the piston cavity of the cylinder 2, the pusher 5 abuts the bottom of the product, pushes the latter out of the tool block 7, and simultaneously moves the yoke And the plate 12 and the plunger 10 to move downwards. The piston 3 and the rod 4 with the pusher make a stroke downward until the product and the tool block 7 are completely ejected, then the contacting of the pusher 5 with the bottom of the product and the latter with the movable crosshead I, the plate 12 and the plunger 10 ceases under the action of the mass of all moving parts. At this time, the rod cavity of the cylinder 2 is turned on, and the piston 3, the rod 4 with the pusher 5 is driven up and held in the upper position. The completely vacated product is removed by a mechanism (not shown) from the working area of the press, and the next billet is fed to the plate 12 to repeat the press operation cycle. The invention improves productivity by reducing the motion of the movable crosshead and by aligning the ejection with the downward motion of the movable crosshead pushed upward. In addition, the metal consumption is significantly reduced, as the size of the press is reduced in height by eliminating the acceleration stroke of the moving beam and the filling tank with the filling valve. The design of the press is simplified by reducing the number of power functional cylinders and applying only central axial loads. The use of control equipment is significantly reduced, the reliability of operation of the press is improved, the cost of the press during manufacture and the costs of its operation are reduced.
Фиг. 2FIG. 2