SU1722609A1 - Устройство дл обработки поверхности изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам обработки поверхности изделий преимущественно окрасочного производства и может быть использовано дл  обезжиривани , струйной очистки и нанесени  лакокрасочных покрытий на поверхности изделий. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение надежности . Дл  этого подвеска в устройстве снабжена вертикальным центральным стержнем с выступающими концами. Верхний конец стержн  взаимодействует с механизмом перемещени  подвески, выполненным в виде вилки. Вилка жестко закреплена на цепи конвейера. Нижний конец подвески снабжен грузонесущим органом. Направл юща  подвески выполнена из трех секций. Перва  из них размещена на позиции загрузки-выгрузки с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости перпендикул рно конвейеру. Втора  секци  состыкована с первой и с третьей, а треть  жестко закреплена на механизме поворота, установленном наверху камеры на позиции обработки и выполненном в виде поворотного круга с пазом дл  стержн  подвески и катками в круговых направл ющих. 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам обработки поверхности изделий преимущественно окрасочного производства и может быть использовано дл  обезжиривани , струйной очистки, нанесени  лакокрасочных покрытий на поверхности изделий.

Известны устройства дл  окраски и очистки поверхностей изделий.

Установка дл  нанесени  лакокрасочных покрытий содержит камеру с проемом, устройство вращени  издели  в камере, устройство загрузки-выгрузки издели  в/из камеры.

Недостатком конструкции указанной установки  вл ютс  низкие эксплуатационные возможности, а именно: необходимость

многократного съема и навешивани  одного и того же издели  в технологическом процессе обработки (навешивание при загрузке , установка на поворотный стол, навешивание с поворотного стола после обработки , выгрузка), а также при установке издели  на поворотном столе невозможно окрашивание нижней поверхности издели . Наиболее близкой к изобретению  вл етс  установка дл  обработки поверхностей изделий, котора  содержит окрасочную камеру с проемом, цепной .конвейер с позици-  ми окраски и загрузки-вы грузки, подвеску в виде тележки, грузонесущий орган, установленный на ней с возможностью поворота , и механизм перемещени  подвески и

ю

поворота грузонесущего органа, выполненный в виде расположенной на подвеске системы зубчатых колес, звездочек и храповиков.

Основным недостатком конструкции известной установки  вл етс  то, что в ней ограничена возможность перемещени  подвески пределами зоны действи  цепного конвейера, в результате чего эксплуатационные возможности установки низки, так как остаетс  необходимость выполнени  перед и после обработки трудоемких и громоздких операций съема и навешивани  изделий .

Кроме того, в св зи с тем, что обработка поверхности изделий, как правило, включает комплекс технологических операций (обезжиривание, мойка, сушка после мойки, окраска, сушка после окраски), конструктивное исполнение известной установки созда- ет трудности дл  встаивани  ее в технологическую линию и приводит к снижению производительности и надежности комплекса технологических операций (в частности , затруднительной  вл етс  опера- ци съема изделий). Вследствие этого область применени  известной установки ограничена единичным или мелкосерийным типами производства,

Еще одним недостатком конструкции известной установки  вл етс  выполнение на подвеске достаточно сложного механизма перемещени  и поворота: зубчата  и цепна  передачи, храповое зацепление, подшипниковые узлы, При расположении внутри камеры узлы и элементы механизма подвержены воздействию вредных испарений , повышенной температуры, ззгр зне- ний оседающими лакокрасочными материалами, маслом и т.п., что приводит к ухудшению условий работы и, как следствие , к снижению надежности работы установки , Размещение сложных механизмов на подвеске приводит к ее ут желению, а так как подвеска  вл етс  подвижным элементом , указанное обсто тельство ухудшает энергетические показатели устройства и требует увеличени  мощности, ужесточени  несущих конструкций, снижает полезную нагрузку грузснесущего органа.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение надежности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  обработки поверхности изделий , содержащем камеру с проемом, цепной конвейер с позици ми обработки и загрузки-выгрузки, состо щий из цепи с приводом, подвески в виде тележки и направл ющей дл  подвески, установленный

на подвеске грузонесущий орган и механизмы перемещени  подвески и поворота гру- зоиесущего органа, подвеска снабжена вертикальным центральным стержнем с выступающими концами, причем верхний конец установлен с возможностью взаимодействи  с механизмом перемещени  подвески, выполненным в виде вилки, жестко закрепленной на цепи конвейера, а нижний конец снабжен грузе несущим органом , при зтом направл юща  подвеска выполнена из трех секций, перва  из которых размещена на позиции загрузки-выгрузки с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости перпендикул рно конвейеру , втора  линейно состыкована с первой и с третьей, а треть  жестко закреплена на механизме поворота, установленном наверху камеры на позиции обработки и выполненном в виде поворотного круга, с пазом дл  стержн  подвески и катками в круговых направл ющих.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - на первую секцию направл ющей подвески (позици  загрузки-выгрузки, вид сверху; на фиг. 3 - механизм перемещени  подвески и поворота грузонесущего органа; на фиг, 4 - разрез Л-А на фиг, 3 (привод механизма поворота); на фиг, 5 - разрез Б-Б на фиг. 3 (конструкци  поворотного круга); на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3 (подвеска с направл ющими); на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 3.

Устройство дл  обработки поверхности изделий содержит камеру 1 с проемом, цепной конвейер 2 и подвеску 3.

Подвеска 3 содержит центральный вертикальный стержень 4, выступающий верхний конец которого имеет возможность взаимодействи  с вилкой 5 механизма перемещени  подвески, котора  жестко закреплена на цепи конвейера 2 (фиг, 3).

На нижнем конце стержн  4 закреплен грузонесущий орган 6. Подвеска 3 выполнена в виде тележки и установлена на катках 7 в направл ющей 8. Конвейер 2 имеет позицию обработки, охватывающую зону камеры 1, и позицию загрузки-выгрузки издели . Направл юща  8 подвески 3 расположена над конвейером 2 и состоит из трех секций. Перва  секци  9 расположена на позиций загрузки-выгрузки и имеет возможность автономного перемещени  в горизонтальной плоскости перпендикул рно конвейеру посредством катков 10 и неподвижных направл ющих 11. Втора  секци  12 закреплена на верхнейоповерхности камеры и линейно состыкована с первой секцией 9. Треть  секци  13 линейно состыкована с второй секцией 12 и закреплена на вращающейс  части механизма поворота , который выполнен в виде поворотного круга 14, установленного на катках 15 в круговой направл ющей 16. Кругова  направл юща  16 установлена на верхней по- верхности камеры 1 и выполнена с проемом дл  прохождени  нижнего выступающего конца стержн  4 подвески 3. Дл  этой цели поворотный круг 14 имеет радиальный паз 17, причем плоскости симметрии паза 17 и секции 13 совпадают.

Механизм поворота имеет привод 18, который состоит из электродвигател , редуктора (не показаны), зубчатого колеса 19 на выходном валу редуктора и двух паразит- ных колес 20, наход щихс  в зацеплении с зубчатым колесом 21 поворотного круга 14.

Подлежащее обработке изделие 22 подвешиваетс  на грузонесущем органе 6.

Устройство работает следующим обра- зом.

В исходном положении, т.е. перед загрузкой издели  22, подвешенного на грузонесущем органе 6, в камеру 1, конвейер 2 и механизм поворота выключены, при этом вилка 5 механизма перемещени  находитс  на позиции загрузки-выгрузки, секции 9,12 и 13 направл ющей 8 подвески 3 совмещены по профилю, радиальный паз 17 поворотного круга 14 открыт в сторону проема камеры 1.

При включении конвейера 2 вилка 5 входит в контакт с верхним концом стержн  4 и перемещает подвеску °3 от секции 9 через секцию 12 в секцию 13 направл ющей 8, при этом нижний конец стержн  4 проходит через проем в круговой направл ющей 16 и паз 17.

Конвейер останавливают в положении, при котором оси стержн  4 подвески и по- воротного круга 14 совпадают. Включают привод 18 механизма поворота: от зубчатого колеса 19 через два паразитных колеса 20 вращение передаетс  на зубчатое колесо 21 поворотного круга 14, причем при совмеще- нии одного из паразитных колес с пазом 17 вращение колесу 19 передаетс  с помощью второго паразитного колеса. Вместе с поворотным кругом 14 вращаетс  и подвеска 3 с изделием 22. Ввиду совпадени  осей подве- ски 3 и поворотного круга 14 паз вилки 5 не преп тствует вращению подвески.

В зависимости от вида обработки издели  (подготовка поверхности, нанесение лакокрасочного покрыти  и т.д.) механизм

поворота может быть включен на посто нное или же на периодическое вращение,

После окончани  процесса обработки издели  механизм поворота останавливают в том же положении, в котором производилась загрузка.

С помощью механизма перемещени  подвеску 3 с изделием перемещают в секцию 9 направл ющей 8. После этого конвейер отключают: секцию 9 перемещают на катках 10 вдоль направл ющих 11 к следующему технологическому агрегату (не показан ) дл  обработки, предусмотренной технологическим процессом.

Вместе с секцией 9 перемещаетс  подвеска с изделием, при этом верхний конец стержн  4 выходит из зацеплени  с вилкой 5 механизма перемещени . А к устройству перемещают следующее изделие до совмещени  секции 9 с секцией 12 и соответственно до ввода стержн  4 подвески в паз вилки 5 механизма перемещени 

Цикл обработки на данном устройстве повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  обработки поверхности изделий, содержащее камеру с проемом, цепной конвейер с позици ми обработки и загрузки-выгрузки, подвеску в виде тележки и ее направл ющей, установленный на подвеске грузонесущий орган и механизмы пе- ремещени  подвески и поворота грузонесущего органа, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  надежности в работе, подвеска снабжена вертикальным центральным стержнем с выступающими концами, причем верхний конец установлен с возможностью взаимодействи  с механизмом перемещени  подвески, выполненным в виде вилки, жестко закрепленной на цепи конвейера, а нижний конец снабжен грузонесущим органом , при этом направл юща  подвески выполнена из трех секций, перва  из которых размещена на позиции загрузки-выгрузки с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости перпендикул рно конвейеру , втора  линейно состыкована с первой и с третьей, а треть  жестко закреплена на механизме поворота, установленном наверху камеры на позиции обработки и выполненном в виде поворотного круга с пазом дл  стержн  подвески и катками в круговых направл ющих.

   Фиг. 1

   Фю.1