SU1721360A1 - Пусковой пироклапан - Google Patents

Abstract

Изобретение позвол ет повысить.надежность пускового пироклапана в работе. Камера 4 с пиропатроном отделена от корпуса 1 с входным и выходным каналами 2 и 3 гофрированной мембраной 5. Запорный орган 10 коммутирует каналы 2 и 3 при срабатывании пиропатрона. Конический участок на боковой поверхности органа 10 взаимодействует с ответным коническим участком на корпусе 1, Соосно с зазором относительно органа 10 установлен ударный элемент, выполненный в виде контактирующей с мембраной головки и толкател  7. В камере 4 установлена контактирующа  с мембраной 5 перфорированна  опора 6. На торце головки, обращенном в сторону органа 10, выполнены опертые о корпус 1 упругие элементы. Орган 10 подпружинен в сторону канала 3. Толкатель 7 выполнен регулируемым . Величина зазора между поверхностью корпуса 1, о к-рую оперты упругие элементы, и торцом головки больше суммарной величины зазора, образованного толкателем 7 и органом 10 и толщиной ослабленного звена 11. 1 ил. сл с

Description

Изобретение относитс  к пусковым устройствам пневмогидравлических систем установок и машин дл  пуска рабочих тел.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности пироклапана в работе.

На чертеже изображен пусковой пиро- клапан, общий вид.

Пусковой пироклапан содержит составной корпус 1 с входным 2 и выходным 3 каналами, пирокамеру 4 с гофрированной тонколистовой мембраной 5, вваренной в корпус 1 совместно с перфорированной опорой 6. Со стороны входного канала 2 поверхность гофрированной мембраны взаимодействует с толкателем 7, имеющим упругие элементы 8 и образующий зазор 6 между торцом Ti толкател  и торцом

Та корпуса. Толкатель 7 снабжен регулируемым упором 9, образующим зазор 5ч между упором 9 и торцом Тз запорного органа 10, вваренным в корпус 1 и имеющим ослабленное звено 11.

На запорном органе 10 выполнены отверсти  12 и центральное отверстие 13. На корпусе 1 и запорном органе 10 выполнены конусы 14 и 15 соответственно дл  заклинивани  запорного органа 10 после срабатывани . На корпусе смонтированы направл ющие 16 дл  движени  запорного органа 10, который находитс  под действием силы пружины 17. В пирокамеру ввернуты пиропатроны 18, сообщенные каналом 19 с перфорированной опорой 6.

Пусковой пироклапан работает следующим образом.

XI

ю

CJ ON О

При срабатывании пиропатронов 18 пороховые газы через каналы 19 и отводы в перфорированной опоре б действуют на площадь мембраны 5 и создают силу, деформирующую мембрану 5 и упругие зле- менты 8 толкател  7, передвига  толкатель 7 на величину д. При этом толкатель 7, переместившись на величину д, действует на запорный орган 10 и разрушает ослабленное звено 11. Запорный орган 10 после раз- рушени  ослабленного звена 11 под действием пружины 17 перемещает запорный орган 10 по направл ющим 16 до упора конуса 15 в конус 14. Благодар  перемещению запорного органа 10 открываетс  сече- ние дл  перепуска газа из входного канала 2 в выходной канал 3 через отверсти  12 и 13 в запорном органе 10.

В св зи с тем, что толкатель 7 действует на запорный орган 10только на входе д- (5i а в дальнейшем его перемещает пружина, ударные нагрузки при срабатывании будут незначительны.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пусковой пироклапан, содержащий корпус с входным и выходным каналами,

   камеру с пиропатроном, отделенную от корпуса гофрированной мембраной, коммутирующий входной и выходной каналы при срабатывании пиропатрона, запорный орган с ослабленным звеном и коническим участком на боковой поверхности, взаимодействующим с ответным коническим участком на корпусе, и установленный соосно с запорным органом и с зазором относительно последнего ударный элемент, выполненный в виде контактирующей с мембраной головки и толкател , отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы, в камере установлена контактирующа  с мембраной перфорированна  опора, на торце головки, обращенном в сторону запорного органа, выполнены опертые о корпус упругие элементы, запорный орган подпружинен в сторону выходного канала, а толкатель выполнен регулируемым, при этом величина зазора между поверхностью корпуса, о которую оперты упругие элементы, и торцом головки больше суммарной величины зазора.образованного толкателем и запорным органом и толщиной ослабленного звена.