SU1721162A1 - Способ изготовлени древесно-волокнистых плит с рельефным рисунком - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способу изготовлени  древесно-волокнистых плит с рельефным рисунком и позвол ет улучшить качество плит за счет повышени  четкости рисунка при одновременном повышении эффективности процесса изготовлени  плит. Из водной суспензии формируют волокнистый ковер. На сформированный ковер укладывают матрицу и подают его в зону прессовани . В качестве матрицы используют перфорированный лист из стеклотекстолита , выполненного на основе эпокеидно-фенолформальдегидного св зующего . Прессование осуществл ют при одновременном нанесении рисунка с помощью матрицы.

Description

Изобретение относитс  к производству древесно-волокнистых плит (ДВП) и касаетс  мокрого способа изготовлени  ДВП с рельефным декоративным рисунком, используемых дл  внутренней отделки помещений,

Известен способ изготовлени  ДВП с рельефным рисунком на одной из поверхностей с изготовлением волокнистого ковра по мокрому способу,

Этот способ включает размол щепы, приготовление волокнистой массы с введением в ее состав проклеивающих и упрочн ющих добавок, формирование (отлив) ковра и его отжим на вальцовых прессах с гладкой поверхностью до сухости 25-32%. Затем влажный и содержащий св зующее волокнистый ковер подают в систему, состо щую из двух валов: нижний транспортирующий,

а верхний пустотелый, имеющий на поверхности р д сквозных отверстий различной конфигурации, которые во врем  движени  ковра составл ют выступы соответствующей формы. Внутри вала установлен П-об- разный ограничитель с трубкой дл  подачи воздуха. Поступа  через трубку, воздух попадает в ограничитель и при совмещении отверсти  на валу с ограничителем создает углублени  в образуемых валом выпуклост х . Затем плита поступает на сушку.

Описанна  технологи  отличаетс  непрерывностью процесса нанесени  рисунка и простотой осуществлени , однако она неприменима дл  получени  основного вида древесно-волокнистых плит - твердых, когда окончательное обезвоживание и сушку

Ч Ю

О

N

ковра осуществл ют посредством гор чего прессовани  на плитных прессах.

Известен также способ нанесени  рельефного рисунка на поверхность плит, фанеры и других древесных материалов.

Согласно этому способу ковер пропускают между двум  валами, нижний из которых  вл етс  транспортирующим, а на верхнем имеютс  выступы дл  нанесени  соответствующего рисунка. Выступы нагревают с помощью газовых форсунок (возможен также электрический нагрев). При соприкосновении гор чих выступов с поверхностью материала на последнем выжигаетс  рисунок. Обугленный слой снимают шлифованием и готовое изделие покрывают лаком.

Недостатком этого способа  вл етс  необходимость в дополнительных операци х отделки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ получени  ДВП с рельефным рисунком, включающий формирование волокнистого ковра из водной.суспензии, подачу его в зону прессовани  и прессование ковра при одновременном нанесении рисунка с помощью матрицы.

Согласно этому способу прессование осуществл ют с помощью матриц, в качестве которых используют стальные гл нцевые листы с рельефным рисунком. Матрицы прикрепл ют к плитам пресса и укладку ковра под матрицу осуществл ют непосредственно в зоне прессовани .

Недостаток этого способа состоит в том, что глухие впадины рисунка рельефа быстро забиваютс  массой, в результате чего мелкие детали рельефа не воспроизвод тс  с достаточной четкостью. Матрицы посто нно наход тс  в зоне прессовани  и дл  их очистки или замены необходимо останавливать технологическую линию, что приводит к снижению экономической эффективности производства. Дл  приготовлени  матриц используетс  дорогосто ща  высоколегированна  сталь.

Цель изобретени  - улучшение качества плит за счет повышени  четкости рисунка при одновременном повышении эффективности процесса изготовлени  плит.

П оста вле нн а   цел ь дости гаетс  тем, что в предлагаемом способе изготовлени  ДВП с рельефным рисунком, включающем формирование волокнистого ковра из водной суспензии, подачу его в зону прессовани  и прессование ковра при одновременном нанесении рисунка е помощью матрицы, матрицу укладывают на сформированный ковер перед подачей его в зону прессовани , при этом в качестве матрицы используют перфорированный лист из стеклотекстолита, выполненного с использованием эпоксид- но-фенолформальдегидного св зующего. Укладывание перфорированной матрицы из стеклотекстолита на основе эпоксид- но-фенолформальдегидного св зующего на влажный ковер перед подачей его в зону прессовани  приводит к повышению четкости рисунка ввиду малого радиуса закругле0 ний кромок отверстий матрицы по сравнению с размерами деталей рисунка, поскольку в сквозных отверсти х волокно не пристает к днищу отверстий, а оставшеес  на стенке может быть легко удалено

5 после выведени  матрицы из зоны прессовани .

Прилипани  матриц к гл нцевым листам не наблюдаетс .

Способ осуществл ют следующим об0 разом.

Промытую щепу из лиственной или

хвойной древесины размалывают в дефибраторах или в дисковых мельницах до степени

помола 20-28°ДС. В массу концентрацией

5 1,5-2,5% ввод т гидрофобизирующие добавки (обычно парафиновую эмульсию концентрацией 6-8%), которые перемешивают с массой, а затем осаждают с помощью коагул нтов (серной кислоты или сернокисло0 го алюмини ). Может быть введена упрочн юща  добавка в виде альбумина или синтетических смол. Приготовленную массу концентрацией 0,9-1,8% подают на отливную машину, где производ т отлив (форми5 рование) ковра и его отжим на вальцовых прессах до сухости 25-32%.

После этого производ т форматную резку ковра, движущегос  по конвейеру, и его укладку на сетки, наход щиес  на транс0 портных листах. Затем на ковер сверху укладывают перфорированную матрицу размером, соответствующим размерам ковра или меньшим, если рисунок должен быть получен на части поверхности плиты. Тол5 щина матрицы должна соответствовать требуемой высоте рельефа, минимальна  ширина деталей перфорации 1 мм при данной степени помола и может быть снижена при увеличении степени помола массы. Мат0 рица может быть изготовлена из целого листа или набрана из отдельных листов меньшего размера, которые могут быть скреплены между собой. Материал матрицы должен обладать термостойкостью при тем5 пературах, существующих при гор чем прессовании, низкой адгезией к волокну, а также иметь высокую гладкость поверхности , прилегающей к плите.

Ковер на транспортном листе с уложен- ной на него матрицей подают на этажерку.

из которой он поступает в пресс, где происходит операци  гор чего прессовани ; При сжатии плит пресса участки ковра, наход щиес  напро- тиаотверстий матрицы, заполн ют пространство этих отверстий и соприкасаютс  при прессовании с гл нцевым листом, прикрепленным к нижней поверхности плиты пресса, что обеспечивает получение высокой гладкости поверхности на выступах рисунка. Теплопередача от верхней плиты пресса к верхней поверхности ковра происходит на участках отверстий матрицы непосредственно, а на сплошных участках - через материал матрицы, что не вызывает необходимости увеличени  температуры плит, так как обща  толщина не увеличиваетс  и тепло- проводность не снижаетс . Продолжительность цикла прессовани  7-10 мин. Температура на входе теплоносител  190-200°С.

После окончани  цикла прессовани  и размыкани  плит пресса ДВП с матрицей вы- гружаетс  на этажерку, а с этажерки - на конвейер (рольганг), после чего матрица снимаетс  с ДВП и возвращаетс  на участок конвейера перед загрузочной этажеркой. При обнаружении забивани  волокон отдельные отверсти  матрицы очищаютс , а при сильном забивании или повреждении матрица, либо отдельный ее лист, могут быть заменены. Затем плиты отдел ютс  от сеток и транспортных листов, которые возвращаютс  на конвейер.

Готова  ДВП с рисунком подвергаетс  термической обработке, увлажнению и обрезке по обычному режиму.

Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами..

Пример 1. Дл  изготовлени  ДВП используют щепу по ГОСТ 15815-83 следующего породного состава, %: хвойные породы 70, лиственные породы 30. Степень помола 25°ДС. В качестве гидрофобизиру- ющего агента используют парафиновую эмульсию, изготовленную из парафина нефт ного , .ГОСТ 23683-79 концентрацией 7,2%. Расход парафина 1% от массы абсолютно сухого волокна.

В качестве упрочн ющего агента используют клей из технического алюбумина концентрацией 4,5%. Расход альбумина 0,8% от массы абсолютно сухого волокна. В качестве осадител  используют техниче- скую серную кислоту в количестве 1% от массы абсолютно сухого волокна. Отлив плит производ т на отливной машине ХВ- 1700 при концентрации в напорном  щике 1,3%. Сухость ковра после отжима на валь- цовых прессах составл ет 27-29%, масса 1 м2 ковра соответствует толщине готовой плиты 3,2 мм. В качестве матриц используют листы стеклотекстолита с эпоксидно-фе- нолформальдегидным св зующим марки

СТЭБ-ОП-Рс длиной 500 мм, шириной 60 мм, толщиной 0,8 мм с перфорированными фигурными отверсти ми с наименьшей шириной детали фигур 1 мм. Листы скрепл ют между собой металлическими скобками. Гор чее прессование производ т по следующему режиму.

Температура плит пресса, °С: на входе теплоносител  190-200 на выходе теплоносител  180-190 Удельное давление прессовани , МПа, в фазе:

отжима5,2-5,5

сушки. 0,65-0,80

закалки.,, 4,2-4,5

Продолжительность фаз: подъем давлени 1 мин 25 с

отжим-5с

сушка .3 мин 30 с

закалка.1 мин

Обща  продолжительность цикла прессовани  7 мин 35 с-7 мин 45 с Влажность плит после прессовани 0,8-1,2%

Таким образом, режим выработки плит по предлагаемому режиму отличаетс  от режима выработки по прототипу повышенным на 0,1-0,5 МПа давлением в фазе отжима, но не выход щим за пределы диапазона рабочего давлени  пресса. Физико-механические свойства плит, изготовленных по предлагаемому способу, соответствуют требовани м ГОСТ 4596-86 к плитам марки Т- 350. В процессе дальнейшей переработки и использовани  отмечены пониженна  пы- лимость и коробление плит по сравнению с изготовленными по обычному режиму. Прилипани  матриц к гл нцевым листам и плитам не наблюдаетс . Все детали рельефа в течение срока эксплуатации матриц воспроизвод тс  без искажени . Забивание отверстий перфорацией наблюдаетс  эпизодически при попадании комков массы и устран етс  путем прочистки отверстий при возврате. Замену всей матрицы производ т после 70-80 циклов прессовани  (1 сут работы ). Работа потока производитс  без останова в течение 8 сут..

П р и м е р 2 (по прототипу). Дл  изготовлени  твердых ДВП с рельефным рисунком используют щепу такого же породного состава , что и в примере 1. Режим размола, приготовление массы, формирование ковра соответствует прин тым нормам при производстве твердых ДВП марки Т350 толщиной 3,2 мм. Прессование плит производ т на прессе НР-Р 7400, Режим прессовани  приведен ниже.

Температура плит пресса. °С:

на входе теплоносител 190-200

на выходе теплоносител  180-190 Удельное давление прессовани , МПа, в фазе:

отжима4,6-4,9

сушки0,65-0,80

закалки4,2-4,5

Продолжительность фаз подъем

давлени 1 мин 20 с - 1 мин 22 с

отжим7-10 с

сушка3 мин 30с

закалка1 мин

Обща  продолжи-тельность цикла

прессовани  7 мин 35 с - 7 мин 45 с Влажность плит после прессовани 0,8-1,2%

В качестве гл нцевых листов-матриц используют импортные стальные матрицы с наименьшим размером деталей рисунка 3 мм. Замену гл нцевых листов с целью их очистки провод т через 3 суг работы, что приводит к внеплановому простою 9 ч.

Сравнительные данные качественных показателей плит, изготовленных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что прочностные показатели плит несколько улучшаютс , а минимальный размер четко воспроизводимых деталей рисунка значительно меньше по сравнению с прототипом.

0

Показатели гигроскопичности наход тс  в пределах норм ГОСТ.

Из приведенных примеров видно, что использование перфорированных матриц из стеклотекстолита с использованием эпоксидно-фенолформальдегидных смол позвол ет значительно повысить четкость воспроизведени  рисунка и снизить простои технологических потоков производства ДВП с рельефным рисунком на очистку и замену матриц и тем самым делает более экономически эффективным производство ДВП с рельефным рисунком на поверхности плит.

5 . : . ..

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  древесно-волок- нистых плит с рельефным рисунком, включающий формирование волокнистого ковра

   0 из водной суспензии, подачу его в зону прессовани  и прессование ковра при одно- временном нанесении рисунка с помощью матрицы, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества плит за счет

   5 повышени  четкости рисунка при одновременном повышении эффективности процесса изготовлени  плит, матрицу укладывают на сформированный ковер перед подачей его в зону прессовани , при

   0 этом в качестве матрицы используют перфорированный лист из стеклотекстолита, выполненного с использованием эпоксидно-фенол- формальдегидного св зующего.