SU1720801A1 - Multi-spindle lathe - Google Patents
Multi-spindle lathe Download PDFInfo
- Publication number
- SU1720801A1 SU1720801A1 SU894687700A SU4687700A SU1720801A1 SU 1720801 A1 SU1720801 A1 SU 1720801A1 SU 894687700 A SU894687700 A SU 894687700A SU 4687700 A SU4687700 A SU 4687700A SU 1720801 A1 SU1720801 A1 SU 1720801A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stops
- drum
- axis
- reel
- spindle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Description
ные суппорты, барабаны упоров 5, каждый из которых установлен на корпусе 1, и приводы поворота барабана упоров.. На каждом поперечном суппорте установлен регулируемый упор 17.. Привод поворота барабана упоров выполнен в виде оси, размещенной на барабане 5 упоров, одноплечего рычага, установленного на оси и предназначенного дл взаимодействи с введенным в устройство пальцем, размещенным на поперечном суппорте, зубчатой передачи, предназначенной дл передачи движени от рычага к барабану упоров 5. Станок снабжен механизмом фиксации барабана упоров, выполненным в виде храпового механизма, установленного на корпусе 1 и предназначенного дл взаимодействи с выполненными на барабане 5 выемками. 3 ил,calipers, the drums of the stops 5, each of which is mounted on the housing 1, and the rotary drives of the drums of the stops .. An adjustable stop 17 is installed on each cross slide. The rotation of the drum of the stops is made in the form of an axis placed on the drum 5 stops, one-armed lever, mounted on an axis and designed to interact with a finger inserted into a device placed on a transverse caliper, a gear transmission designed to transmit movement from the lever to the reel of the stops 5. The machine is equipped with a locking mechanism and stoppers, formed as a ratchet mechanism mounted on the housing 1 and is intended for cooperating with the drum 5 formed on the recesses. 3 or
Изобретение относитс к станкостроению ..The invention relates to machine tools.
Известен многошпиндельный токарный станок, содержащий корпус, шпиндельный барабан, поперечные суппорты с барабана- ми упоров с выполненными по количеству упоров профильными выемками дл взаимодействи с подпружиненным фиксатором, и меха- низм поворота барабана упоров, кинематически св занный со шпиндельным барабаном.A multi-spindle lathe is known, comprising a housing, a spindle drum, transverse calipers with stop drums with shaped recesses for interacting with a number of stops for interacting with a spring-loaded lock, and a mechanism for rotating the stops drum, kinematically associated with the spindle drum.
Наиболее близким к изобретению вл етс многошпиндельный токарный станок, содержащий установленный в корпусе шпиндельный барабан со шпиндел ми, ос- найденные ползунами поперечные суппорты , каждый из которых кинематически св зан с установленными на корпусе с возможностью поворота на оси барабаном упоров , привод поперечных суппортов в виде распределительного вала с кулачками, центральный шток, установленный в барабане упоров и неподвижный палец, установленный с возможностью взаимодействи с пазами центрального штока..Closest to the invention is a multi-spindle lathe containing a spindle drum mounted on a housing with spindles, transverse supports, found by sliders, each of which is kinematically connected with the stops mounted on the housing and can be rotated on the axis of the drum stops; camshaft with cams, a central rod mounted in the drum of the stops and a fixed finger mounted to engage with the grooves of the central rod.
Недостатками известного изобретени вл ютс увеличенные габариты станка за счет применени центрального штока с пазами , продольные размеры которого значительны; стесненное пространство в рабочей зоне станка в св зи с тем., что дл осуществлени дополнительного хода выполнены удлиненные направл ющие поперечных суппортов,4 недостаточна точность позиционировани поперечных суппортов станка из-за отсутстви беззазорной фиксации барабана упоров и пониженной жесткости удлиненного ползуна и длинного упорного винта.The disadvantages of the known invention are the increased dimensions of the machine due to the use of a central rod with grooves, the longitudinal dimensions of which are significant; constrained space in the working area of the machine due to the fact that the elongated cross slide supports were made to perform an additional stroke, 4 the positional accuracy of the cross slide of the machine was not sufficient due to the absence of backlash-free fixation of the drum stops and the reduced rigidity of the elongated slide and the long stop screw.
Цель изобретени - повышение точно- сти позиционировани суппортов и сокращение осевых габаритов.The purpose of the invention is to improve the accuracy of caliper positioning and reduce axial dimensions.
Указанна цель достигаетс тем что в многошпиндельном токарном станке; содержащем установленный в корпусе- шпин- дельный барабан со шпиндел ми.This goal is achieved by the fact that in a multi-spindle lathe; containing a spindle drum mounted in a housing with spindles.
оснащенные ползунами поперечные суппорты , каждый из которых кинематически св зан с установленным на корпусе с возможностью поворота на оси барабаном упоров , имеющих возможность последовательного взаимодействи с упором поперечного суппорта, а также приводы подачи суппортов и поворота барабана упоров,.послед- ние дл каждого барабана упоров выполнены в виде одноплечего рычага, зубчатой пары и фрикционной муфты, установленной на введенной в станок и закрепленной на оси барабана упоров дополнительной оси, при этом одноплечий ры- чаг закреплен на корпусе муфты и кинематически св зан с ползуном и, посредством полумуфты и установленного на дополнительной оси зубчатого колеса, с зубчатым колесом, закрепленным на барабане упоров.. .slide-mounted transverse calipers, each of which is kinematically associated with a drum mounted on the housing with the possibility of rotation on the axis of the drum, having the possibility of successive interaction with the support of the transverse caliper, as well as the drive of the support of the calipers and rotation of the drum stops, subsequently for each drum of the stops made in the form of a single-arm lever, a gear pair and a friction clutch mounted on an additional axis inserted into the machine and fixed to the axis of the drum stops, while the single-arm lever mounted on the coupling housing and kinematically connected with the slide and, by means of the coupling half and the gear mounted on the additional axis, with the gear mounted on the stop drum ...
На фиг. 1 изображен поперечный суппорт с барабаном упоров предлагаемого станка; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 3 - вид А на фиг. 1,FIG. 1 shows a transverse caliper with a drum stops the proposed machine; in fig. 2 shows a section BB in FIG. one; FIG. 3 is a view A of FIG. one,
В шпиндельном блоке 1 станка установлен шпиндельный барабан 2 со шпиндел ми 3 и на траверсе 4 установлены поперечные суппорты, барабаны 5 упоров, валы 6 рычагов 7 и валы 8 дисков 9.In the spindle unit 1 of the machine, a spindle drum 2 with spindle mi 3 is installed, and cross supports, drums 5 stops, shafts 6 and levers 7, and shafts 8 of disks 9 are installed on traverse 4.
Каждый из поперечных суппортов содержит направл ющую 10, прикрепленную при помощи винтов 11- к траверсе 4, салазки 12, ползун 13, закрепленный на салазках 12 при помощи винтов 14 и сухарей 15, На ползуне 13 установлен винт 16 регулировки положени салазок 12, упор 17 поперечного суппорта в виде винта, фиксируемого контргайкой 18, и планки 19с поводком 20.Each of the transverse calipers contains a guide 10 attached with screws 11-to traverse 4, a slide 12, a slider 13 fixed on the slide 12 with screws 14 and crackers 15. On the slide 13 there is a screw 16 for adjusting the position of the slide 12, the stop 17 transverse caliper in the form of a screw fixed by a locknut 18, and a bracket 19c with a leash 20.
Каждый из барабанов 5 упоров закреплен на конической шестерне 21, котора установлена на оси 22, закрепленной при помощи фланца 23 на траверсе 4. На каждом барабане 5 упоров установлены регули- руемые упоры 24, а на периферии выполнены впадины 25 (барабан 5 упоров выполнен в виде храпового колеса) дл взаимодействи с подпружиненными фиксаторами 26., установленными на траверсе 4 при помощи осей 27.Each of the reel 5 stops is mounted on a bevel gear 21, which is mounted on an axis 22, fixed by means of a flange 23 on the crosspiece 4. On each reel 5 of the stops are adjustable stops 24, and on the periphery there are cavities 25 (the reel 5 stops are made in as a ratchet wheel) for engagement with spring-loaded latches 26. mounted on the yoke 4 by means of axles 27.
В.отверстии оси 22 закреплена дополнительна ось 28. На последней свободно установлена наход ща с в зацеплении с конической шестерней 21 коническа шестерн 29, на наружной поверхности которой смонтирована фрикционна муфта, содержаща чашку 30 с жестко св занными с ней одноплечим рычагом 31, пружину 32, фрикционные диски 33t выступы которых вход т в пазы чашки 30, диски 34, св занные при помощи шпонок 35 с наружной поверхностью конической шестерни 29, и гайку 36 регулировани жесткости пружины 32. На оси 22 установлена также гайка 37 регулировки зацеплени конических шестерен 21 и 29. На дисках 9 установлены рабочие кулачки 38 и. отводные кулачки 39. Рычаг 7 одним из концов посредством ролика 40 соединен с кулачками 38 и 39, а другим посредством камн 41 с ползуном 13. На впадинах 25 и фиксаторах 26 выполнены рабочие поверхности 42 и 43 соответственно .An additional axle 28 is fixed to the holes in the axis 22. On the latter, a bevel gear 29 which is freely engaged with the bevel gear 21, is freely mounted, on the outer surface of which is mounted a friction clutch containing a cup 30 with one-arm rigidly connected to it with a spring 32 The friction discs 33t of the protrusions fit into the grooves of the cup 30, the discs 34 connected with keys 35 to the outer surface of the bevel gear 29, and the nut 36 for adjusting the stiffness of the spring 32. On the axis 22 there is also a nut 37 for adjusting the hook tim bevel gears 21 and 29. At working discs 9, 38 and cams mounted. diverting cams 39. The lever 7 is connected to one of the ends by means of a roller 40 with cams 38 and 39, and the other by means of stones 41 with a slider 13. On cavities 25 and clamps 26, working surfaces 42 and 43 are provided, respectively.
Предлагаемый токарный станок работает следующим образом (работа рассмотре-. на на примере одного из поперечных суппортов).The proposed lathe works as follows (the work is considered on the example of one of the transverse supports).
По окончании периода обработки поперечный суппорт отводитс в исходное положение посредством воздействи кулачка 38 распредвала 8 на ролик 40 и далее через рычаг 7 и камень 41, при этом поводок 20, установленный на ползуне 13 воздействует на одноплечий рычаг 31, поворачива его и жестко сцепленную с ним шестерню 29 вокруг дополнительной оси 28. Далее посредством шестерни 21 поворачиваетс на оси 22 барабан 5 упоров с упорами 24 по стрелке Г до тех пор, пока скольз щий по периферии барабана 5 упоров подпружиненный фиксатор 26, повернувшись вокруг оси 27, не западает в следующий паз 25 и остановитс с зазором между рабочими поверхност ми 43 и 42 фиксатора 26 и паза 25 соответственно.At the end of the treatment period, the transverse caliper is retracted to its original position by acting on the cam 38 of the camshaft 8 on the roller 40 and then through the lever 7 and the stone 41, while the leash 20 mounted on the slider 13 acts on the single-arm lever 31, turning it and rigidly interlocking with it gear 29 around the additional axis 28. Next, by means of the gear 21, the drum 5 of the stops 5 with the stops 24 in the direction of arrow D is turned on the axis 22 until the spring-loaded retainer 26 sliding along the periphery of the drum 5 of the stops, turning around the axis 27, does not sink into the next groove 25 and stop with a gap between the working surfaces 43 and 42 of the retainer 26 and the groove 25, respectively.
Далее происходит поворот шпиндельного барабана 2 в шпиндельном блоке 1 по стрелке В, после чего идет быстрый подвод и рабочий -ход поперечного суппорта. Ползун 13 с поводком 20 получают обратноеNext, the spindle drum 2 is rotated in the spindle unit 1 along arrow B, after which there is a fast approach and a working stroke of the transverse caliper. Slider 13 with a leash 20 receive the opposite
движение, поворачива при этом одноплечий рычаг 31 и св занные с ним через фрик- ционную муфту шестерни 29 и 2 в противоположную первоначальному враще5 HI...о сторону до тех пор, пока не будет выбран указанный зазор между рабочими плоскост ми 43 и 42 фиксатора 26м паза 25 соответственно, т.е. осуществл етс углова фиксаци барабана 5 упоров, после чегоmovement, turning the single-shoulder lever 31 and the gear 29 and 2 connected to it through the friction clutch in the opposite direction to the initial rotation 5 HI ... on the side until the specified clearance between the working planes 43 and 42 of the retainer is selected. 26m groove 25, respectively, i.e. the angle fixing of the drum 5 stops, followed by
0 последний и св занные с ним шестерни 21, 29 и фрикционные диски 34 останавливаютс , а одноплечий рычаг 31 и жестко св занна с ним чашка 30 и фрикционными дисками 33 продолжают поворот, вызыва 0 the latter and the associated gears 21, 29 and the friction disks 34 stop, and the single-arm lever 31 and the cup 30 and the friction disks 33 rigidly connected with it continue to turn, causing
5 проскальзывани фрикционных дисков 33 и 34 относительно друг друга. Движение поперечного суппорта осуществл етс до останова последнего в переднем положении при взаимодействии упора 17 поперечного5 slipping of the friction discs 33 and 34 relative to each other. The movement of the transverse caliper is carried out until the latter stops in the front position during the interaction of the transverse stop 17
0 суппорта с упорами 24 барабана 5 упоров. При этом происходит позиционирование поперечного суппорта. Далее цикл повтор етс .0 calipers with stops 24 drums 5 stops. When this occurs, the positioning of the transverse caliper. Then the cycle repeats.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894687700A SU1720801A1 (en) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Multi-spindle lathe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894687700A SU1720801A1 (en) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Multi-spindle lathe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1720801A1 true SU1720801A1 (en) | 1992-03-23 |
Family
ID=21445883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894687700A SU1720801A1 (en) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Multi-spindle lathe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1720801A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-03 SU SU894687700A patent/SU1720801A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1103948, кл. В 23 В 9/00, 1982. г-Ь -Б * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU210085B (en) | Turret block for machine tool | |
SU1720801A1 (en) | Multi-spindle lathe | |
US2717522A (en) | Play compensating device for the gear wheels of a kinematic chain | |
SU1109043A3 (en) | Device for matching working surface of distribution cams,e.g. vehicle brake latch with profile of involute or archimedes' spiral | |
RU2014202C1 (en) | Crankpin grinding machine | |
SU933320A1 (en) | Apparatus for thread cutting in lathe | |
SU1234054A1 (en) | Carriage-mounted boring head | |
SU1720832A1 (en) | Device for automatic replacement of tools | |
SU1419851A1 (en) | Arrangement for automatic tool changing | |
SU732095A1 (en) | Thread cutting device | |
SU780964A1 (en) | Multispindle lathe | |
SU663535A1 (en) | Tool magazine | |
RU2035268C1 (en) | Automatic capstan | |
SU848148A1 (en) | Apparatus for changing direction of lathe spindle rotation | |
SU656803A1 (en) | Automatic tool transfer device | |
SU865569A1 (en) | Tool head opening mechanism | |
SU677820A1 (en) | Leading centre | |
SU770670A1 (en) | Self-centring chuck | |
SU1377931A1 (en) | Electric coil winding machine | |
SU958746A1 (en) | Transmission for converting reciprocation motion to intermittent rotation | |
SU1717287A1 (en) | Device for machining inner profiled surfaces by automatic loom | |
SU841794A1 (en) | Machine for helical-line perforating of tubes | |
SU1050850A1 (en) | Transfer machine | |
SU1211017A1 (en) | Multispindle lathe with automatic tool change | |
SU649542A1 (en) | Automatic tool replacement device |