SU1719778A1

SU1719778A1 - Смешивающий подогреватель системы регенерации паровой турбины

Info

Publication number: SU1719778A1
Application number: SU904790381A
Authority: SU
Inventors: Виктор Федорович Ермолов; Михаил Михайлович Сидоров; Юрий Германович Сухоруков; Илья Шахнович Бушлер; Федор Яковлевич Симма
Priority date: 1990-02-09
Filing date: 1990-02-09
Publication date: 1992-03-15

Abstract

Изобретение относитс к области теплоэнергетики и может быть использовано в системах регенерации паровых турбин. Цель изобретени - повышение надежности и экономичности. Подогреватель содержит расположенные в корпусе 1 отсеки 2, 3 нагрева и сбора воды, разделенные перегородкой 4 со сливным отверстием, водораспределительное устройство 11 и устройство аварийного перелива, расположенное в отсеке 3 сбора воды барботажное устройство 19 с приемным каналом 20, а также патрубки подвода греющей среды, нагреваемой воды, отвода неконденсирующихс газов и нагретой воды. Подогреватель снабжен сепарирующим листом 14, установленным над перегородкой 4, последн выполнена в виде короба с наклонными стенками, сливное отверстие выполнено в виде суживающегос сопла 7 пр моугольного сечени и размещено над барботажным устройством 19, а его приемный канал размещен под сливным отверстием и имеет пр моугольное сечение. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к теплоэнергетике и может быть применено в паротурбинных установках, имеющих регенеративные подогреватели.

Известен регенеративный подогреватель паровой турбины, содержащий отсек нагрева воды и отсек сбора воды, разделенные перегородкой с установленными на ней обратными клапанами дл слива воды с перегородки , а также трубу аварийного перелива , входна часть которой расположена над перегородкой.

Недостатком этого устройства вл етс то, что при аварийном останове насосов,

откачивающих воду из подогревател , на перегородке может накапливатьс значительный слой воды, нагретой до температуры насыщени . Этот слой воды представл ет опасность дл турбины, так как в случае резкого сброса ее нагрузки вода вскипает и может быть вынесена обратным потоком пара в проточную часть, что может привести к аварии с т желыми последстви ми. -Максимальна высота сло воды на перегородке, который может накапливатьс в аварийных услови х, зависит от расположени входного участка трубы аварийного перелива отно- сительно перегородки и ее входного

ю ч VJ

CD

гидравлического сопротивлени . Согласно расчетам, при расходе воды на входе в подогреватель 4000 г/ч высота сло воды над перегородкой составит 0,7-0,8 м. В этом случае дл защиты турбины от заброса в нее воды необходимо устанавливать обратный паровой клапан на трубопроводе отбора (ОПК) или существенно увеличивать рассто ние между перегородкой и патрубком подвода пара.

Известен регенеративный подогреватель паровой турбины, содержащий разделенные перегородкой отсек нагрева воды и отсек сбора воды, трубу аварийного перелива , верхн часть которой расположена в отсеке нагрева воды. На перегородке установлен опускной короб дл слива воды в отсек ее сбора, в котором расположено затопленное барботажное устройство.

Недостатком этого подогревател вл етс наличие опускного короба дл слива воды, через который в отсек нагрева воды будет поступать большое количество паровод ной смеси при сбросе нагрузки турбины ,

Прототипом предлагаемого подогревател вл етс смешивающий ПНД-2 типа ПНСТ-4000-2, содержащий расположенные в горизонтальном корпусе отсек нагрева и отсек сбора воды, разделенные перегородкой, В нагревательном отсеке расположены патрубки подвода греющего пара, нагреваемой воды, патрубок отвода паровоздушной смеси, водоприемное и водораспределительное устройство. На перегородке расположено устройство слива воды в отсек сбора и патрубок аварийного перелива. В отсеке сбора воды расположен патрубок отвода нагретой воды.

Недостатком этого подогревател вл етс наличие сло воды, нагретой до температуры насыщени , под патрубком подвода греющего пара. Это представл ет опасность с точки зрени заброса воды в турбину во врем сброса ее нагрузки и приводит к необходимости установки обратных паровых клапанов (ОПК) на патрубках подвода греющего пара. ОПК создают гидравлическое сопротивление потоку пара во врем нормальной работы подогревател , что снижает экономичность схемы регенерации.

Целью изобретени вл етс повышение надежности подогревател за счет иск- лючени возможности поступлени капельной влаги в паропровод при сбросе нагрузки турбины, а также повышение экономичности за счет исключени из конструкции подогревател обратных клапанов на патрубках подвода пара;

Поставленна цель достигаетс т.ем, что в подогревателе, содержащем расположенное в горизонтальном корпусе и разделенное перегородкой отсек нагрева воды и

отсек сбора воды, патрубки подвода греющего пара, нагреваемой воды, патрубки отвода неконденсирующихс газов и нагретой воды, водораспределительное устройство и устройство аварийного перелива, а также

0 устройство слива воды с перегородки в отсек сбора воды и расположенное в отсеке сбора затопленное барботажное устройство , перегородка выполнена в виде пр моугольного конуса из двух наклонно

5 установленных листов, в нижней части перегородки расположено устройство слива, вы- полненное в виде пр моугольного сужающегос сопла, над устройством слива установлена дополнительна сепарирую0 ща перегородка, затопленное барботажное устройство имеет пр моугольный приемный канал, установленный под устройством слива воды с перегородки.

Предлагаема конструкци подогрева5 тел обеспечивает надежную сепарацию обратного потока пара из паровод ной смеси, не требует установки обратного парового клапана трубопровода отбора, что приводит к увеличению нагрева воды в подогревателе

0 на 1-5°С. Это повышает экономичность тур- боустановки и обеспечивает экономию топлива в размере 6000 т условного топлива в год.

На фиг. 1 изображен смешивающий по5 догреватель системы регенерации паровой турбины; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Подогреватель содержит корпус 1, отсеки нагрева 2 и сбора воды 3, разделенные перегородкой, 4, образованной двум на0 клонно установленными листами 5 и 6, В нижней части перегородки расположено пр моугольное сужающее сопло 7 дл слива воды. В нагревательном отсеке установлены патрубки 8-10 подвода пара, отвода па5 ровоздушной смеси, подвода нагреваемой воды соответственно, водоприемное и водораспределительное устройство 11, выраженное в виде перфорированных лотков 12 и 13, сепарирующий лист 14, а также прием0 ный короб 15 и патрубок аварийного перелива 16. В отсеке сбора воды расположены патрубок 17отвода нагретой воды, патрубок 18 подвода пара к барботажному устройству 19. Приемный канал 20 барботажного уст5 ройства расположен под пр моугольным сужающим соплом 7.

Подогреватель работает следующим образом .

Вода поступает в подогреватель через патрубок 10, затем она сливаетс с перфорированных лотков 12 и 13 на перегородку 4. С перегородки воды сливаетс в отсек сбора через пр моугольное сужающеес сопло 7. Греющий пар поступает в подогрева- тель через патрубок 8. Затем он конденсируетс на стру х воды, стекающей через отверсти в перфорированных лотках 12 и 13. Часть пара вместе с неконденсирующимис газами отводитс из подогревател через патрубок 9. Нагрета вода, сливающа с в отсек сбора, попадает в приемный канал 20 барботажногр устройства 19. Из подогревател нагрета вода отводитс через патрубок 17. В случае переполнени подогревател вода сливаетс через патрубок аварийного перелива 16, расположенный в приемном коробе 15 аварийного перелива, При этом слой нагретой воды на- ходитс под сепарирующим листом 14. Во врем сброса нагрузки турбины вода, нагре- та до температуры насыщени , вскипает. При этом сепарирующий лист расположен таким образом, чтобы поток паровод .ной смеси, выбрасываемой из отсека сброса через сопло 7, направл лс к периферии по- догревател . Этот поток паровод ной смеси пересекает каскад струй воды, стекающий с перфорированного лотка 13 и создающий дополнительный сепарирующий эффект. Таким образом, в предлагаемой конструк- ции подогревател исключен забпос паровод ной смеси в патрубок подвода греющего пара во врем сброса нагрузки турбины, что обеспечено сепарирующим эффектом, создаваемым сепарирующим ли-

Claims

стом 14 и стру ми воды, сливающейс с перфорированного лотка 13. Расположение приемного канала 20 барботажного устройства 19с зазором относительно сопла 7 исключает возможность выдавливани части воды и отсека сбора в отсек нагрева за счет разности давлений во врем сброса нагрузки турбины. Это снижает количество паровод ной смеси, котора может быть выброшена из отсека сбора в отсек нагрева, и в конечном итоге уменьшает влажность обратного потока пара в турбину. Формула изобретени Смешивающий подогреватель системы регенерации паровой турбины, содержащий расположенные в корпусе отсеки нагрева и сбора воды, разделенные перегородкой со сливным отверстием, водораспределительное устройство и устройство аварийного перелива, расположенное в отсеке сбора воды барботажное устройство . с приемным каналом, а также патрубки подвода греющей среды, нагреваемой воды, отвода неконденсирующихс газов и нагретой воды, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности и экономичности, подогреватель снабжен сепарирующим листом , установленным над перегородкой, последн выполнена в виде короба с наклонными стенками, сливное отверстие выполнено - в виде суживающегос сопла пр моугольного сечени и размещено над барботажным устройством, а его приемный, канал размещен под сливным отверстием и имеет пр моугольное сечение.

1& л

ij. 17 J

фи

физ. 1

А

Редактор М.Васильева Техред М.Моргентал

Заказ 758ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

12

19

20

фиг. 2

Корректор М.Максимишинец