SU1719634A1 - Устройство дл образовани разгрузочных пазов в угольном массиве - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горной промышленности , в частности к устройствам дл  образовани  разгрузочных пазов. Цель изобретени  - повышение производительности и безопасности ведени  работ. Устройство дл  образовани  разгрузочных пазов в угольном массиве, включающее буровой станок 1 с гидравлическим приводом 2 вращени  и подачи, буровой став с буровой гидравлической головкой (Г)4 и гидравлической насадкой (ГН) 5 дл  образовани  разгрузочного паза, гидросистему 6 дл  подачи воды к гидравлической головке и гидравлической насадке. Буровой став выполнен из вращающейс  3 и невращающейс  12 параллельно расположенных и св занных между собой дл  совместной подачи штанг. Вращающа с  штанга (ВШ) 3 соединена с буровой Г 4, а невращающа с  12 - с ГН 5. Гидравлический привод вращени  и подачи выполнен с двухпозиционным механизмом реверса 10, а гидросистема 6 дл  подачи воды к Г4 и ГН 5-с управл емым двухпозиционным гидрораспределителем 19, каналы управлени  которого параллельно подсоединены к гидролини м, соедин ющим механизм реверса подачи с гидроприводом. Вода высокого давлени  через распределитель 19 поступает к ГН. Гидропривод 2 вращает ВШ 3 и буровую Г 4. При этом ГН 5 перемещаетс  по окружности , выбурива  скважины круглого сечени . ВШ 3, взаимодейству  при вращении с гайкой 8, подает на забой Г 4, 4 йл. XI ю о со

Description

Изобретение относитс  к горной промышленности , в частности к средствам дл  образовани  разгрузочных пазов в угольных пластах с целью предупреждени  внезапных выбросов угл  и газа, и может быть преимущественно использовано в установках дл  образовани  разгрузочных пазов гидравлическим способом при проведении

подготовительных выработок по выбросоо- пасным пластам.

Известно устройство дл  образовани  разгрузочных пазов с помощью пневматического сверла. По мощности пласта выбуриваетс  р д шпуров с рассто нием между ними, равном диаметру коронки. Затем производ т разбуривание целиков между шпуами дл  получени  сплошного паза. Выбуивание пазов ручным пневмосверлом  в етс  малопроизводительным процессом не обеспечивает безопасность обслуживащего персонала при возникновении внеапного выброса в процессе выполнени  еропри ти .

Известны также устройства, с помощью которых можно образовывать разгрузочные пазы более безопасным и производительным гидравлическим способом, например гидромонитор с устройством дл  автоматического колебани  ствола.

Недостатком такого устройства  вл етс  отсутствие подачи ствола гидромонитора в направлении забо , вследствие чего по мере увеличени  длины паза и рассто ни  от насадки гидромонитора производительность образовани  паза постепенно падает до нул  и без больших энергозатрат невоз- можно образовать лаз требуемой длины.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  комплекс безлюдной выемки КБГ, состо щий из станка с гидроприводом вращени  и подачи, .секционного бурового става, буровой головки, расширител  с насадкой дл  образовани  паза, систем привода , водоснабжени  и управлени . Станок включает вращатель, гидроцилиндры подачи , механизм подхвата. Штанги бурового става выполнены двухканальными. Один из каналов соединен с насадками буровой головки , а второй - с насадкой расширител . Управление подачей воды на насадки производитс  путем перекрыти  соответствующего канала на вращателе. Образование разгрузочного паза комплексом производитс  следующим образом. Сначала производ т бурение скважины путем подачи высоконапорной воды к насадкам буровой головки с одновременным вращением става и подачей его на забой. Пробурив скважину на длину штанги, буровой став наращивают следующей штангой и повтор ют операции до достижени  скважины требуемой длины. Образование паза производ т при обратном ходе подачи без вращени  става, предварительно переключив подачу воды на канал, соединенный с насадкой расширител .

Дл  безопасности проведени  работ по бурению скважин и образованию разгрузочных пазов управление комплексом производитс  с дистанционного пульта управлени  (с рассто ни  не менее 200 м).

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что по окончанию бурени  и образовани  паза каждой штангой необходимо с дистанции подходить к станку дл  монтажа и демонтажа става, а при переходе от

операции Бурение скважины к операции Образование разгрузочного паза также и дл  переключени  воды на расширитель л ориентации его насадки, расположенной на

вращающемс  ставе. Вследствие этого увеличиваетс  трудоемкость и снижаетс  безопасность работ.

Цель изобретени  - повышение производительности и безопасности ведени  ра0 бот путем автоматизации всего цикла работы установки по образованию разгрузочного паза.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - бурова  головка; на фиг.

5 3 - схема гидравлическа  принципиальна ; на фиг. 4 - гидрораспределитель воды.

Устройство состоит из станка 1 с гидравлическим приводом вращени  и подачи 2, буровой штанги 3, буровой головки 4, насад0 «и 5 дл  образовани  разгрузочного паза, системы 6 водоснабжени , каретки 7, гайки

8,кронштейна 9, механизма 10 реверса подачи , конусных упоров 11, выдвижной невра- щающейс  полой штанги 12, опоры 13,

5 рукавов 14-18, гидрораспределител  19 воды , муфт 20 и 21 подвода воды.

Бурова  штанга 3 выполнена в виде полого винта, на одном конце которого закреплена бурова  головка 4, а второй конец

0 св зан с выходным валом гидравлического привода 2. Бурова  штанга 3 установлена с возможностью взаимодействи  с гайкой 8, неподвижно установленной в кронштейне

9,закрепленном на станке 1. Вода к бурово- 5 МУ °РганУ 4 подаетс  от гидрораспределител  19 воды по рукаву 16. муфте 20, каналу внутри буровой штанги 3.

Гидропривод 2 совместно с механизмом 10 реверса подачи, кареткой 7, буровой

0 штангой 3, буровой головкой 4 и выдвижной штангой 12 может перемещатьс  по направл ющим станка 1 на забой и обратно в зависимости от направлени  вращени  штанги 3.

5 К механизму ТО реверса подачи подсоединены рукава 14, один из которых подает рабочую жидкость от насоса Нь а по второму она сливаетс  в маслобак. Механизм 10 реверса подачи представл Q ет собой гидрораспределитель, переключающийс  от концевых упоров 11. От механизма 10 реверса подачи рабоча  жидкость по рукавам 15 подаетс  к гидроприводу 2 вращени  и подачи.

е Пола  невращающа с  штанга 1.2 имеет подвижное соединение в кронштейне 9, одним концом неподвижно закреплена на гид- роприводе 2 вращени  и подачи, а на втором ее конце закреплена опора 13. В пере дней части полой штанги 12 установлена насадка 5 дл  образовани  разгрузочного паза. Вода к насадке 5 подаетс  от гидрораспределител  19 по рукаву 17, муфте 21 и каналу внутри штанги 12.

Гидрораспределитель 19 воды (фиг. 3) включает корпус 22. поршень 23, втулки 24 и 25, седла 26 и 27, крышки 28 и 29. Полости айв между поршнем 23 и втулками 24 и 25 соединены каналами с гнездами YI и Y2 дл  подсоединени  рукавов 18 управлени . Поршень-23 под действием давлени  рабочей жидкости в полости а или в смещаетс  в одно из крайних положений, упира сь в седло 26 или 27.

В крышке 28 имеетс  гнездо П дл  подсоединени  рукава системы водоснабжени  6. В корпусе 22 имеютс  гнезда HI и На дл  присоединени  рукавов 16 и 17 подачи воды к муфтам 20 и 21.

Поршень 23, прижима сь к седлу 26, перекрывает подачу воды к гнезду Hi, а прижима сь к седлу 27, перекрывает подачу воды к гнезду Н2.

Рукава 18 управлени  параллельно подсоединены к рукавам 15, соедин ющим механизм 10 реверса подачи с гидроприводом 2 вращени  и подачи.

Устройство дл  образовани  разгрузочных пазов гидравлическим способом работает следующим образом.

С дистанционного пульта управлени  включаетс  гидропривод и система водоснабжени . Вода высокого давлени  от системы б водоснабжени  через гидрораспределитель 19 воды по рукаву 16, муфте 20, каналу внутри буровой штанги 3 поступает к насадке бурового органа 4, истека  из которой стру  разрушает угольный массив. Гидропривод 2 вращает буровую штангу 3 и буровой орган 4. При этом насадка бурового органа перемещаетс  по окружности , обеспечива  выбуривание скважины круглого сечени . Штанга 3, взаимодейству  при вращении с гайкой 8, подает на забой буровой орган 4, а также гидропривод 2, опору 13, штангу 12 выдвижную, механизм 10 реверса подачи и каретку 7, При этом буровой орган 4, опора 13, штанга бурова  3 и штанга выдвижна  12 заход т в буримую скважину. При достижении скважиной необходимой длины механизм 10 реверса подачи упираетс  в правый концевой упор 11, происходит реверс подачи рабочей

жидкости пи рукавам 15. к гидроприводу 2 вращени  и подачи. Буррва  штанга 3 мен ет направление вращени , а это, в свою очередь, вызывает изменение направлени 

5 подачи. Одновременно при реверсе подачи по рукавам 15 происходит также реверс подачи рабочей жидкости по параллельно подсоединенным рукавам 18. Рабоча  жидкость под давлением поступает по гнезду Y2 в

0 полость в, поршень 23 перемещаетс  вниз, прижима сь к гнезду 26, перекрыва  подачу воды к гнезду Hi и дальше к насадке бурового органа 4. При этом открываетс  канал подачи воды к гнезду Н и дальше к насадке

5 5 образовани  разгрузочного паза. Стру  воды, истекающа  из насадки 5, разрушает угольный массив, выреза  в нем паз.

По окончании обратного хода механизм 10 реверса подачи упираетс  в левый конце0 вой упор 11. Механизм 10 реверса подачи и гидрораспределитель 19 воды переключаетс  в исходное положение, и на этом заканчиваетс  цикл работы устройства по образованию разгрузочного паза.

5

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  образовани  разгрузочных пазов в угольном массиве, включающее буровой станок с гидравлическим приводом

   0 вращени  и подачи, буровой став с буровой гидравлической головкой и гидравлической насадкой дл  образовани  разгрузочного паза и гидросистему дл  подачи воды к гидравлической головке и гидравлической на5 садке, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и безопасности ведени  работ, буровой став выполнен из вращающейс  и невращающейс  св занных между собой дл  совмеQ стной подачи штанг, из которых вращающа с  штанга соединена с буровой гидравлической головкой, а невращающа с  - с гидравлической насадкой, при этом гидравлический привод вращени  и

   5 подачи выполнен с двухпозиционным механизмом реверса, а гидросистема дл  подачи воды к гидравлической головке и гидравлической насадке - с управл емым двухпозиционным гидрораспределите0 лем, каналы управлени  которого параллельно подсоединены к гидролини м, соедин ющим механизм реверса подачи с гидроприводом.

   :// / i ю ii w n 11 $

   JH, t I I I I

   13 4

   Фиг.1

   9

   (fue.Z

   фие.З