SU558524A1 - Устройство дл гидравлического удалени кокса - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЖ- ЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ КОКСА из камер замедленного коксовани , содержащее закрепленную на вертлюге, соединенном с системой подачи воды высокого давлени , бурильную штангу, на нижнем конце которой размещен гидрорезак с соплами бурени  и отбойки, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  раздельного подвода воды к соплам бурени  и отбойки и упрощени  дистанционного переключени  гидрорезака с режш<а бурени  на режим отбойки и обратно, бурильна  штанга выполнена в виде раздельно сообщающихс  с системой подачи воды концентрически располсвкенных труб, нижние концы которых неподвижно и раздельно соединены с соплами бурени  и отбойки гидрорезака.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию коксового производства, в час ности к устройствам дл  гидравлического удалени  нефт ного кокса из камер замедленного коксовани . Известно гидравлическое устройство дл  удалени  нефт ного кокса из камер замедленного коксовани , включающее гидрорезак с конусными струеформирующими соплами бурени  и отбойки, бурильную штангу, нижний конец которой соединен с гидрорезаком , а верхний - с ветрлюгом, обеспечивающим вращение штанги с гидрорезаком , и .систему подвода воды высокого давлени . Вода подаетс  от питательного на соса высокого давлени  по трубопроводам , внутренней полости вертлюга и штанги к гидрорезаку. Дл  подвода потока воды к соплам бурени , когда гидрорезак работает в режиме бурени , и к соплам отбойки, когда гидрорезак работает в режиме отбойки, гидрорезак снабжен золотником, обеспечивающим дистанционное перекл чение гидрорезака с режима бурени  на режим отбойки и обратно реверсированием вращени  бурильной штанги Части золотника, наход щиес  в посто нном контакте с движущейс  с большой скоростью водой, загр зненной коксом, испытывают дополнительные нагрузки и гидроабразивный износ, что приводит к частым отказам при переключении гид рорезака и даже поломкам. Кроме того , в случае защемлени  гидрорезака при обрушении и завале кокса реверсирование вращени  бурильной штанги осуществить невозможно, а значит невозможно осуществить переключение гидрорезака. Наличие встроенного в гидрорезак золотника также увеличивает гидравлические потери, которые уменьшают дальнобойность вод ных струй и сни ,жают их эффективность. Целью изобретени   вл етс  упрощение дистанционного переключени  гидоорезака с режима бурени  на режим отбойки и обратно и обеспечение раздельного подвода воды к соплам бурени  и отбойки. Дл  достижени  поставленной цели бурильна  штанга выполнена в виде концентрически расположенных труб, нижние концы которых неподвижно и раздельно сообааютс  с соплами буре ни  и отбойки гидрорезака, а верхние - с гидроблоком раздельного подвода воды к этим трубам, соединенным с вертлюгом. Сущность изобретени  заключаетс  в следующем. Благодар  концентрически расположенным трубам штанги, раздельно сообщающимс  с сопл°ами бурени  и отбойки гидрорезака, можно осуществл ть переключение гидрорезака с режима бурени  на режим отбойки и обратно с помощью станционарно установленной запорной арматуры, имеющей независимое дистанционное управление, т.е. с пульта управлени  оператора. Таким образом, узел переключени  вынесен за пределы гидрорезака , что значительно упрощает и повьшает надежность дистанционного переключени  работы гидрорезака, с одного режима на другой. Кроме того, можно осуществл тьпереключение и в случае завалов кокса, так как дл  переключени  не требуетс  вращение бурильной штанги. Решение проблемы дистанционного управлени  режимом бурени  и отбойки позвол ет также отказатьс  от золотника в гидрорезаке, благодар  чему поток воды в гидрорезаке, не испытыва  дополнительных сопротивлений , полнее сохран ет свою энергию, что повьш1ает эффективность гидравлических струй, выход щих из сопел. Отказ от золотника упрощает конструкцию устройства. На фиг.1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 - гидрорезак, разрез. Устройство содержит гидрорезак 1, имеющий струеформирующие сопла 2 бурени  и сопла 3 отбойки, которые раздельно соединены с концентрически расположенными трубами бурильной штанги 4. Верхним концом эта штанга соединена при помощи гидроблока 5, обеспечивающего раздельный подвод воды к вращающимс  трубам штанги 4, с вертлюгом 6, подвещенным к полиспату 7 над камерой 8 замедленного коксовани . Вращение штанги 4 осуществл ют ротором 9. Невращающиес  отводы 10 и 11 раздельно соединены с гибкими трубопроводами 12 и 13, с коллектором 14, оборудованным запорными арматурами 15 и 16, имеющими независимое дистанционное управление .

Устройство работает следующим образом .

Перед; выгрузкой кокса в камеру 8 опускают гидрорезак 1 до верхнего уровн  кокса. Арматуру 15, сообщающуюс  с гидроблоком 5, закрывают,а арматуру 16, сообщающуюс  с вертлюгом 6, открывают. Вода от питательного насоса под высоким давлением поступает по трубопроводу 13 в вертлюг 6 и далее по внутренней трубе штанги 4 попадает к соплам 2 гидрорезака 1. С помощью ротора 9 и лебедки через полиспат 7 гидрорезаку 1 сообщаютс  вращение и перемещение вниз. Истекающими из сопел 2 высоконапорньми вод ными стру ми производ т разрушение кокса. По окончании гидробуренй , когда гидрореэ«к 1 достигнет нижнего люка, в

585244

коксе образуетс  скважина, через которую вода и разбуренньй кокс выбрасьгааютс  из камеры. В это врем , не прекраща  подачи воды к гидроре5 эаку 1, арматуру 15 открывают, а арматуру 16 закрьшают. Вода под высоким давлением поступает через отвод 10 в межтрубную полость штанги 4 и попадает к соплам 3 гидрорезака 10 1. Враща  и перемеща  последний

по оси пробуренной скважины, истекающими из сопел 3 высоконапорными компатными вод ными стру ми производ т отбойку кокса до полной разгрузки

15 камеры от кокса. В случае образовани  завала кокса частично открывают арматуру 16 и истекающими из сопел 2 вод ными стру ми завал расчшцают. Дистанционное управление арматурами 20 15 и 16 осуществл ют с пульта управлени  оператора.