SU1719467A1 - Джин - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в процессах первичной обработки хлопка, а именно в волокноотделении. Цель изобретени  - повышение надежности съема волокна и снижени  его травмировани . В направителе-отсекателе воздушного потока напротив каждой пилы выполнены пазы шириной , достаточной дл  прохождени  пр док волокна, выносимых пилами пильного цилиндра, с шагом, равным шагу пил, причём ширина каждого паза уменьшаетс  по их глубине. Направитель-отсекатель преп тствует проникновению струи воздушного потока от вращени  съемного барабана в зону съёма. Поэтому ориентаци  пр дки волокна в зоне съема не мен етс  (она не загон етс  потоком внутрь впадины). Это позвол ет осуществл ть съем без непосредственного контакта пильного цилиндра и съемного барабана. В результате увеличиваютс  надежность съема волокна с зубьев пил, долговечность съемного щеточного барабана , снижаютс  ремонтные затраты. 2 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и может быть использовано в машинах дл  отделени  волокна от хлопка-сырца.Известен волокноотделитель, содержащий рабочую камеру с колосниковой решеткой , пильный цилиндр, пилы которого расположены в межколосниковых зазорах решетки, съемную камеру со съемным щеточным барабаном.и установленный между цилиндром и,барабаном отсекатель воздушных потоков. Съемный барабан при вращении образуют кольцевой воздушный поток, который в зоне съема направл ет пр дки волокна на зубь х пил внутрь впадин зубьев . Поэтому дл  того, чтобы сн ть волокно, съемный барабан так располагают относительно пильного цилиндра, что ворс щеток касаетс  и частично заходит внутрь пильного цилиндра.

При таком взаимодействии съемного барабана с пильным цилиндром происходит интенсивный износ щеток, перетирание и укорочение ворса, что ведет к отказам в работе съемного барабана, так как нарушаетс  контакт его с пр дками волокна и, как следствие ухудшаетс  съем, волокно травмируетс  из-за повторного попадани  в рабочую камеру. Применение известного направите- л  воздушного потока не решает задачу, так. как он устанавливаетс  до зоны съема. Ввести его в зону съема невозможно, так как прерываетс  контакт между пильным цию

о

4

линдром и съемным барабаном и прекращаетс  съем волокна.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение надежности съема волокна и снижение его травмировани .

Указанна  цель достигаетс  тем, что дугообразна  стенка направител , обращенна  к пильному цилиндру, выполнена с пазами, расположенными с шагом, соответствующим шагу установки пил цилиндра, причем пазы в поперечном сечении выполнены сужающимис .

На фиг.1 изображен волокноотделитель без питател ; на фиг.2 - вид А на фигЛ.

Волокноотделитель имеет рабочую камеру 1 с пильным цилиндром 2, с которым взаимодействует съемный щеточный барабан 3, линейна  скорость в зоне съема которого превышает линейную скорость пил пильного цилиндра 2 на величину, необходимую дл  съема волокна. Между пильным цилиндром 2 и съемным щеточным барабаном 3 установлен направитель с дугообразно вогнутыми стенками 4. Причем дугообразна  стенка его, обращенна  к пильному цилиндру, выполнена с пазами, расположенными с шагом, соответствующим шагу пил пильного цилиндра, причем пазы в поперечном сечении выполнены сужающимис . Между внешней поверхностью направител  и кожухом съемного щеточного барабана предусмотрен щелевой зазор, играющий роль сопла. Дл  отвода волокна служит волокноотвод.

Волокнистый материал (хлопок-сырец или опущенные семена) поступают из питател  в рабочую камеру 1 волокноотделител  и, враща сь под действием пил пильного цилиндра 2, образует сырцовый; валик. Отдел   волокно от сем н в рабочей зоне колосниковой решетки рабочей камеры. 1, пилы вынос т пр дки волокон на зубь х в зону действи  съемного щеточного барабана 3. Пр дки волокон, захваченные зубь ми, вход т в пазы направител  4 и располагаютс  с внешней стороны вершин зубьев в откинутом от периферии пилы состо нии.

удобном дл  съема, которое сохран етс  при проходе пр дки через пазы направител  4, что способствует надежности съема.. Щетки вращающегос  съемного щеточного барабана 4, взаимодейству  с пр дками волокон, снимают их с зубьев пил, так как линейна  скорость съемного барабана 4 превышает линейную скорость пил пильного цилиндра 2 на величину, необходимую

дл  гарантированного съема волокна. Направитель 4 преп тствует проникновению струи воздушного потока, примыкающей к периферии щеточного барабана 3. в зону съема, и положение пр дки волокна на зубь х пил не мен етс . Это позвол ет осуществл ть съем без непосредственного контакта щеточного съемного барабана 3 и пильного цилиндра 2.

Часть воздушного потока обтекает направитель 4 е внешней стороны и, устремл  сь в щель между ним и кожухом съемного барабана, котора  служит своего рода соплом , облегчает съем волокна.

В результате увеличиваютс  надежность съема волокна с зубьев пил, долговечность съемного щеточного барабана и снижаютс  травмирование волокна, ремонтные затраты.

Ф о р м у л а изобре те н и  

Джин, содержащий рабочую камеру с колосниковой решеткой на переднем брусе, пильный цилиндр, пилы которого расположены в межколосниковых зазорах решетки,

камеру съема волокна с пил цилиндра, имеющую щеточный барабан и расположенный между цилиндром и барабаном направитель с дугробразновыгнутыми стенками, и волокноотвод. о т л и ч а ю щи и с   тем,

что, с целью повышени  надежности съема волокна и снижени  его травмировани , ду- гообразновогнута  стенка направител , обращенна  к пильному цилиндру, выполнена с пазами, расположенными с шагом, соответствующим шагу установки пил цилиндра, причем пазы в поперечном сечении выполнены сужающимис .

вид/}

ФигЯ

Фие.1

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Джин, содержащий рабочую камеру с колосниковой решеткой на переднем брусе, пильный цилиндр, пилы которого расположены в межколосниковых зазорах решетки, камеру съема волокна с пил цилиндра, имеющую щеточный барабан и расположенный между цилиндром и барабаном направитель с дугообразновыгнутыми стенками, и волокноотвод, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности съема волокна и снижения его травмирования, дугообразновогнутая стенка направителя, обращенная к пильному цилиндру, выполнена с пазами, расположенными с шагом, соответствующим шагу установки пил цилиндра, причем пазы в поперечном сечении выполнены сужающимися.