SU1170007A1 - Очиститель волокнистого материала - Google Patents

Abstract

1. ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащий пильчатый барабан с гарнитурой в виде наклонных зубьев и приводом, направл ющие лотки дл  подачи материала на барабан, контактирующие с поверхностью последнего щеточные элементы, каждый из которых расположен со стороны соответствующего лотка, и смонтированные вокруг барабана симметрично его оси колосниковые решетки, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  очистительного эффекта за счет предварительного разрыхлени  материала, привод барабана снабжен средством дл  его реверса, а зубь  пильчатой гарнитуры барабана по его окружности объединены в две группы, при этом наклон зубьев в одной из групп противоположен наклону зубьев в другой. § 2. Очиститель по п. 1, о т л и чающийс  тем, что однонап (Л ра вленные зубь  расположены на поверхности барабана, соответствующей центральному углу в 110-180 .

Description

Изобретение относитс  к текстильной и хлопкоочистительной отрасл м промьшшенности и может быть использовано дл  очистки хлопка-сьфца от сора.

Целью изобретени   вл етс  повы -. шение очистительного эффекта за счет предварительного разрыхлител  материала.

На фиг. 1 и 2 схематически представлен предложенный очиститель, варианты разнонаправленные вращени  барабана .

Предложенный очиститель волокнистого материала содержит пильчатьй ба рабан 1 с гарнитурой в виде наклонных зубьев, объединенных в две группы 2 и 3 с противоположным направлением их наклона, направл ющие лотки 4 дл  подачи материала на барабан , щеточные элементы 5 и 6, каждый из которых расположен со стороны соответствующего лотка 4, и колосниковые решетки 7 и 8, смонтированные вокруг барабана симметрично его оси, при этом барабан имеет средство дл  его реверса (не показано). Однонаправленные зубь  расположены на поверхности барабана, соответствующей центральному углу в 110-18Q

Очиститель работает следующим образом.

Запускаетс  привод волокноочистител  (не показан).

Начинает вращатьс  очистительный пильчатьй барабан 1. Волокнистый ма- териал, например хлопок-сырец, по направл ющим лоткам 4 попадает на барабан 1, где захватываетс  зубь ми пильчатой гарнитуры 2 (фиг. 1). Неподви;;сна  щетка 5 разравнивает летучки; хлопка-сырца на поверхности барабана 1 и насаживает их на зубь  пильчатой гарнитуры. При вращении очистительного барабана 1 по часовой стрелке (фиг. 1) летучки хлопкасырца , насаженные на зубь  пильчатой гарнитуры 2, подвергаютс  ударновстр хивающему воздействию со стороны колосниковой решетки 7.,Св зь между летучками и сором нарушаетс  и сорные примеси выпадают через зазоры , между колосниками этой решетки.

По мере вращени  очистительного барабана 1 по часовой стрелке пильчата  гарнитура 3 с противоположным наклоном зубьев, попада  в зону загрузки хлопка-сьфца, раст гивает крупные комки, подготавлива  волокнистый материал к сыровыделению. Щетка 5 при этом преп тствует прот гиванию хлопка-сырца в зону очистки на колосниковой решетке 7.. При повороте на определенньй угол очистительный барабан 1 затормажичаетс  и останавливаетс . При этом пильчата  гарнитура 3 устанавливаетс  в исходное положение (фиг. 2). Очистительный барабан 1 начинает вращатьс  против часовой стрелки, захватыва  материал зубь ми пильчатой гарнитуры 3. Неподвижна  щетка 6 разравнивает хлопок-сырец на поверхности барабана и насаживает летучки на зубь  пильчатой гарнитуры. При вращении барабана против часовой стрелки (фиг. 2).летучки хлопкасырца подвергаютс  ударно-встр хивающему воздействию со стороны колосников решетки 8. Св зь между летучками и сором нарушаетс  и сорные примеси выпадают через зазоры между колосниками этой решетки. Одновременно с процессом очистки хлопка-сырца на колосниковой решетке 8 при вращении барабана против часовой стрелки летучки хлопка-сьфца под действием сопротивлени  воздуха сбрасываютс  с зубьев пильчатой гарнитуры 2. Съем летучек , оставшихс  на зубъ х пильчатой гарнитуры, осуществл етс  при их ударе о последний колосник решетки 7. По мере вращени  барабана против часовой стрелки пильчата  гарнитура 2, попада  в зону загрузки хлопка-сьфца, раст гивает крупные комки, подготавлива  волокнистый материал к сорсвыделению . Щетка 6 при этом преп тствует прот гиванию хлопка-сьфца в зону очистки на колосниковой решетке 8. При повороте против часовой стрелки на определенньй угол барабан затормаживаетс  и останавливаетс , при этом гарнитура 2 устанавливаетс  в исходное положение (фиг. 1). Далее процесс очистки и съема очищенного хлопка-сысырца повтор етс .

л

Предлагаемое устройство позвол ет , не снижа  качества очистки, избежать ухудшени  физико-механических свойств волокнистого материала в процессе очистки. Конструкци  очистительного пильчатого барабана предлагаемого устройства позвол ет значительно упростить конструкцию очистител , так как отпадает необходимость в съемном барабане.

s

Claims (2)

1. ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащий пильчатый барабан с гарнитурой в виде наклонных зубьев и приводом, направляющие лотки для подачи материала на барабан, контактирующие с поверхностью последнего щеточные элементы, каждый из которых расположен со стороны соответствующего лотка, и смонтированные вокруг барабана симметрично его оси колосниковые решетки, отличающийся тем, что, с целью повышения очистительного эффекта за счет предварительного разрыхления материала, привод барабана снабжен средством для его реверса, а зубья пильчатой гарнитуры барабана по его окружности объединены в две группы, при этом наклон зубьев в одной из групп противоположен наклону зубьев в другой.

2. Очиститель по п. ^отличающийся тем, что однонаправленные зубья расположены на поверхности барабана, соответствующей центральному углу в 110-180°.

Фиг.1