SU806790A1 - Устройство дл смешивани волокнистогоМАТЕРиАлА - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к текстильной промьшшенности,. в частности к устройствам дл  смешивани  волокнистого материала.

Известно устройство дл  смешиваии волокнистого материала, содержащее св занные с волокноотделителем смесовые камеры, кажда  из которых разделена вертикальной перегородкой на секции, рыхлительную камеру, установленную под смесовыми камерами, и датчик наличи  волокиа в смесовой камере 1.

Однако в устройстве сметшвание волокнистого материала недостаточно качественное, так как процесс дозировани  смешиваемых компонентов осуществл етс  периодически.

Цель изобретени  - покушение качества смешивани  компонентов волокнистых материалов.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройстве дл  смешивани  волокиистого материала, содержащем св занные с волокноотделителем смесовые камеры, кажда  из которых, разделена вертикальной пе эегоррдкОй на секции, рыхлнтельную камеру, установленную под смесовыми камерами, и датчик наличи  волокна в смесовой

камере, волок оотделитель выполнен секционным, кажда  секци  которого соединена с соответствующей секцией смесовой камеры посредством патрубка, а рыхлительна  камера имеет рыхлительный барабан илопастные валы, сим- . метрично расположенные относительно рыхлительного барабана.

Кажда  секци  волокноотделител 

o имеет фи.пьтровальную сетку и патрубок дл  отвода воздуха.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 - волокноотделитель; на фиг. 4 - то же, вид

s сбоку; на фиг. 5 - рыхлительна -камера .

Устройство дл  смешивани  волокнистого материала содержит смесовые

0 камеры 1, установленные на основании 2 и св занные с волокноотделителем 3 Кажда  камера 1 разделена вертикальной перегор; дкой 4 на секции 5 и 6. Под смесовьми камерами установлеS на рыхлительна  камера 7, имеквда ; рыхлительный барс(бан 8 и лопастные валы 9-12, симметрично расположенные относительно {жлхЛительного барабана 8 Волокноотделитель 3 также разделен перегородкой 13 на секции 14 и

15, кажда  из которых соединена с соответствуквдей секцией 5 или 6 смесовой камеры 1 посредством патрубков 16 и 17, установленных в отверсти х 18 и 19.

Кажда  секци  14 и 15 волокноотделител  3 имеет фильтровальную сетку 20 и 21 и патрубок 22 дл  отвода воздуха, установленный в отверстии 23 и расположенный в воздухоотвод  щей секции 24.

Пространство рыхлительной камеры 7 ограничено двум  торцовыми стенками 25, поддоном 26 и всасывающим патрубком 27.

На выходе из секции 6 установлен дополнительный выбирающий вал 28, а на поддоне 26 установлен перфорированный щиток 29. Дл  контрол  уровн  волокна в секци х установлены фотоэлектрические датчики 30-35 наличи  волокна в смесовой камере 1. На основании 2 установлены привод 36 рыхлительного барабана 8 и привод 37 лопастных валов 9-12.

У(тройство работает следующим образом .

Компоненты волокнист.ых материалов подгиотс  по нагнетательным трубопроводам (не показаны) в соответствующие секции 14 и .15 волокноотделител  3 и оседают в секци х 5 и 6. Нагнетающий в секции 14 и 15 воздух проходит через фильтровальные сетки 20 и 21 и отводитс  через патрубок 22, Как только секции 5 и 6 заполн тс  до соответствующих уровней, которые показывают, например,.датчики 32 и 35.наличи  волокна в смесовой камере 1, включаетс  привод 36 рыхлительного барабана 8 и привод 37 лопастных валов 9-12. При этом скорости валов 9-12 и 28 соответственно равны и пропорциональны соотношению компонентов смеси. Волокнистый материал, выбранный из секций 5 и 6 лопастньжи валами 9-12 подводитс  к рыхлит,ельному барабану 8, который раЗрыхл ет, nejpeмешивает его и выбрасывает в приемный патрубок 27, откуда материал отсасываетс  вентил тором (не показан)

Когда уровень .волокна в секци х 5 и 6 понизитс  соответственно ниже датчиков 31 и 34 уровней, включаютс  питающие машины (не показаны);, и секции 5 и 6 вновь заполн ют волокнисты

материалом. При перекрытии датчиков 32 и 35 уровней питающие машины останавливаютс  . Так как дл  обеспечени  непрерывной работы устройства производительность питающих машин всегда должна быть больше, чем у устройства то в момент прекращени  подачи волокнистого матери па одной из питающих машин давление воздуха в соответствующей секции снижаетс , и воздух из рабочей секции 14 или 15 волокноотделител  3 через фильтровальную сетку 20 или 21 поступает в неработающую секцию. Давление в секци х 14 и 15 выравниваетс , а поток воздуха, перетека  из воздухоотвод щей секции 24 в нерабочую секцию, снимает с фильтровальных сеток 20 и 21 прилипг ший к ним пух, очища  их.

При понижении уровн  волокнистого материала, хот  бы .в одной из секций ниже датчиков 30 и 33 уровней, устройство останавливаетс .

Claims (2)

1.Устройство дл  смешивани  волокнистого материала, содержащее св занные с волокноотделителем смесовые камеры, кажда  из которых разделена вертикальной перегородкой на секции, рыхлительную , устанбвленную под смесовыми камерами, и д 1тчик наличи  волокна в одной из смесовых камер, отличающеес   тем, .что, с целью повышени  качества смешивани  компонентов волокнистых материалов, волокноотделитель выполнен секционным, кажда  секци  которого соединена с соответствующей секцией смесовой камеры посредством патрубка, а рыхлительна  камера имее рыхлительный барабан и лопастные валы , -симметрично расположенные относительно рыхлительного барабана.

2.Устройство поп. 1, отличающее с   тем, что кажда  секци  волокноотделител  имеет фильтровальную сетку и патрубок дл  отвода воздуха.

Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе

1. Патент СССР 328595, кл, О 01 G 13/00, 1968.

806790

cm

-fl

-W

Й

en

-a

-3

J

JV

-d

Q

/ /

Фиг-1

37

I 36

фие.2

(7 i

16

фт.З

ФмЛ

Zt.

У

«т:, ;:

.:

.

.

л

Фи.5