SU1219682A1 - Волокноотделитель - Google Patents

Description

«

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и может быть использовано в машинах по отделению волокнистого покрова от сем н хлопчатника.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности в работе путем более полного съема волокна и снижение энергоемкости.

На чертеже схематично изображен предложенный волокноотделитель.

Волокноотделитель содержит пильный цилиндр 1 с колосниковой решеткой 2 и средство съема волокна зубьев цилиндра, включающее кожух с цилиндрической стенкой 3 и щелевым в ней отверстием А и всасывающее сопло 5 с отводным патрубком 6. Дл  вывода сора служит улючный шнек 7, а на стенке кожуха за соплом смонтирована колкова  гребенка 8, колки которой расположены, в межпильном пространстве.

Стенка 3 кожуха расположена с зазором по образующей пильного цилиндра 1 и один конец ее примыкает к верхней части колосников 2. Радиу кривизны цилиндрический стенки кожуха обеспечивает сужение зазора между ней и пильным цилиндром по ходу движени  снимаемогб волокна. Высота входного отверсти  сопла 5 обеспечивает проход волокновоздуш- ной смеси без забоев при минимально расходе воздуха. Рассто ние между ос ми щелевого отверсти  А и сопла 5 соответствует времени контакта зубьев цилиндра с потоком воздуха, необходимую дл  полного съема волокна. Колки гребенки 8 вход т с зазором в промежутки между пилами и закрьшают кольцевой канал, не допуска  подсоса воздуха в сопло 5.

Пильный волокноотделитель работает следующим образом.

Захв аченное пильным цилиндром I волокно протаскиваетс  в зазор межд колосниками 2, при этом за счет отсоса воздуха через сопло 5 в канале образованном поверхностью пильного цилиндра и охватьшающей его с зазором цилиндрической стенкой 3 кожуха создаетс  разрежение. Наружный атмосферный воздух через щелевое отверВНИИПИ Заказ 1238/38 Тираж 432 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

19682

стие 4 устремл етс  к пильному цилиндру I и в канале между щелью 4 и соплом 5 создаетс  направленный поток воздуха, скорость которого в

5 направлении вращени  пильного цилиндра постепенно, по мере приближени  к соплу, увеличиваетс  за счет сужени  зазора между стенкой 3 и поверхностью цилиндра. В данной зоне

10 образуетс  как бы разгонный участок, на котором по мере увеличени  скорости воздушного потока происходит сначала ослабление св зи волокна с зубь ми цилиндра, а затем, когда

15 скорость воздушного потока начинает превьт1ать-линейную скорость зубьев, происходит съем волокна с минимальными затратами энергии воздушной струи. Отвод сн того волокна осуще20 ствл етс  воздушным потоком через сопло 5 и патрубок 6 в батарейный линтоотвод (не показан).

При работе волокноотделител  улюк и сорйые примеси вьздел ютс  за

25 счет центробежных сил через щель 4 и улючньш шнеком 7 вывод тс  из машины.

Дл  обеспечени  полного съема волокна необходимо соответствующее

30 врем  контакта зубьев цилиндра с потоком воздуха, которое зависит от скорости воздушного потока в сопле 5 и аспирационном канале. При работе волокноотделител  в эконоJ5 мичном режиме съема волокна с посто нным расходом воздуха 0,6 - 0,7 м/с скорость воздушного потока в канале, в свою очередь, зависит от высоты сопла 5. Теоретичес40 кими и экспериментальньми исследовани ми установлено, что врем  контакта воздушного потока с зубь ми цилиндра, гарантирующее полный съем волокна, обеспечиваетс  при

4S рассто нии между ос ми щелевого отверсти  4 и сопла 5, соответствующем высоты входного отверсти  сопла., Установленна  в нижней части сопла колкова  гребенка 8 перекры50 вает канал и преп тст-вует подсосу воздуха в сопло, в результате чего общий расход подсасьгеаемого воздуха, не участвующего в съеме волокна, снижаетс .

Claims (3)

1. ВОЛОКНООТДЕЛИТЕЛЬ, содержащий пильный цилиндр с колосниковой решеткой и средство съема волокна с зубьев цилиндра, включающее кожух с цилиндрической стенкой, охватывающей пильный цилиндр с зазором для образования аспирационного канала и имеющей щелевое отвер дра от щелевого отверстия до всасывающего сопла.

2. Волокноотделитель по π. I, отличающийся тем, что имеет колковую гребенку, смонтированную на стенке кожуха за соплом по направлению вращения цилиндра с _е возможностью прохода колков в меж- ® пильное пространство.

3. Волокноотделитель по π. 1, отличающийся тем, что расстояние между осями щелевого отверстия и всасывающего сопла составляет 8-12 высоты входного отверстия сопла.