SU1622432A1

SU1622432A1 - Волокноотделитель

Info

Publication number: SU1622432A1
Application number: SU884616098A
Authority: SU
Inventors: Хамид Турсунович Ахмедходжаев; Рустам Мурадов; Абдумалик Хамидович Каюмов; Олим Шарипжанович Саримсаков
Original assignee: Ташкентский Институт Текстильной И Легкой Промышленности Им.Ю.А.Ахунбабаева
Priority date: 1988-12-05
Filing date: 1988-12-05
Publication date: 1991-01-23

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промышленности, а именно к машинам дл отделени волокна от сем н хлопчатника. Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса джинировани путем упрощени конструкции джина и отрыва волокна от сем н без ударных воздействий на семена. Дл этого внутри перфорированного барабана установлен пильный цилиндр с возможностью вращени в сторону вращени перфорированного барабана с меньшей скоростью и волокно- отвод расположен в полости пильного цилиндра , При этом цилиндрическа камера волокноотделител сверху соединена с расположенным по ее вертикальной плоскости поиемным патрубком, а снизу - с цилиндрической сетчатой перегородкой, под которой расположен семоотвод. 4 мл

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности, а именно к машинам дл отделени волокна от сем н хлопчатника.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса волокноотде- лени при упрощении конструкции волокноотделител и отрыва волокна от сем н без ударных воздействий на семена.

На фиг.1 показан волокноотделитель, поперечный разрез: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - процесс взаимодействи рабочих элементов и отрыва волокон от сем н; на фиг.4 - конструкци междупипь- ной прокладки.

Волокноотделитель содержит сем от- вод 1, сетчатую перегородку 2, перфорированный барабан 3, коаксиально помещенный в цилиндрической камере 4. приемный питающий патрубок 5, пильный цилиндр 6, расположенный в полости перфорированной обечайки барабана 3 вал 7,

междупильные прокладки 8, уплотнители 9 и 11, подшипники 10 и 13, шкивы 12 и 14, волокноотвод, соединенный всасывающим патрубком 15, цилиндр 16

Волокноотделитель работает следующим образом,

Хлопок поступает (фиг 1) через приемный патрубок 5 в цилиндрическую камеру 4, где встречаетс с вращающимс перфорированным барабаном 3, из-за присоса воздуха через отверсти последнего волокна вход т в полость обечайки барабана 3. а семена вследствие большего, чем отверстие перфорированной поверхности, размера остаютс на поверхности барабана 3, при этом волокна встречаютс с зубь ми пил пильного цилиндра 6, который врзшаетс в одном направлении с барабаном 3 и с меньшей относительной скоростью Благодар незначительной относительно барабана 3 скорости вращени пильного цилиндра

00

с

о ю ho

j

CJ

ю

б происходит отрыв волокон от сем н (фиг.З), а поскольку междупильные прокладки 8 выполнены в виде втулки со спицами по количеству спиц на дисковой пиле, образуютс между собой разделенные волокноот- воды (по предлагаемой схеме три отвода) в пильном цилиндре 6 и по всей его длине. Отделенные от сем н волокна при подсосе воздуха и вращении цилиндра 6 в направлении , противоположном наклону зубьев его, снимаютс с последних и по прорез м, выполненным в пилах по всей длине пильного цилиндра, транспортируютс к всасывающему патрубку 15 и далее передаютс по назначению . Семена, отделенные от волокон, при вращении барабана 3, протаскиваютс в сторону сетчатой перегородки 2, откуда через ее отверсти проваливаютс в сем отвод 1. Неполностью оголенные семена благодар большей, чем оголенные парусности заново увлекаютс воздухом к поверхности барабана 3 и происходит изложенный процесс отделени волокна от сем н.

Вал 7 пильного цилиндра 6 установлен на подшипниках 13 и получает вращение от шкива 14. закрепленного на концевом участке вала 7. На последнем, с возможностью свободного в отношении последнего вращени , установлен цилиндр 16, на котором закреплен барабан 3. Цилиндр 16 установлен на подшипнике 10. Всасывающий патрубок 15 расположен соосно с барабаном 3, установлен с возможностью взаимодействи с ним и соединен с пневмопроводом (не указан ), идущим к вентил тору. Дл обеспечени герметичности предлагаемой конструкции между валом 7 и цилиндром 16, также между цилиндром 16 и патрубком 15 установлены соответственно уплотнители 11 и 9. Цилиндр 16 и барабан 3 получают вращение от привода посредством шкива

12. Междупильна прокладка может быть выполнена согласно фиг.4 и представл ет собой втулку со спицами по количеству спиц на пиле (в данном случае три). Длина спиц

не должна превышать размеры наружного диаметра вырезов в пилах (большой радиус сегментов в пилах, фиг.1).

Применение предлагаемого волокноотделител позволит максимально сохранить

семена от повреждений и повысить качество волокон, повысить производительность процесса волокноотделени , а также достичь максимального отделени волокон от сем н,

Claims

Формула изобретени

Волокноотделитель, содержащий горизонтально установленный барабан с отверсти ми в его обечайке дл прохода волокнистой части сем н хлопка-сырца,

смонтированные в полости барабана средство захвата волокна и его пневмоотвод и расположенный с внешней стороны обечайки барабана сем отвод, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности

процесса волокноотделени за счет обеспечени захвата волокна по всей поверхности обечайки, средство захвата волокна выполнено в виде расположенного коаксиально барабану пильного цилиндра, пневмоотвод

образован отверсти ми в пильных дисках цилиндра, а последний установлен с возможностью однонаправленного вращени и с меньшей скоростью относительно барабана , при этом зубь пильных дисков выполнены с наклоном в сторону, противоположную направлению вращени цилиндра, а питатель и сем отвод расположены диаметрально противоположно один над другим и соединены между собой цилиндрическими стенками, охватывающими барабан с кольцевым зазором.

Фиг.1

9 10 v I/ / // 12 15 /4

Фиг. 2

Фиг.3

Фиг.Ь