SU1719453A1 - Способ изготовлени гор чештампованных порошковых конструкционных сталей - Google Patents

Abstract

-Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени  гор чештампованных порошковых конструкционных сталей, которые могут быть использованы дл  изготовлени  деталей , примен емых в общем машиностроении , приборостроении, станкостроении и других отрасл х промышленности. Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии снижение стоимости и повышение механических свойств. В способе изготовлени  гор чештампованных конструкционных сталей, включающем прессование, спекание , нагрев под гор чую штамповку, штамповку и термообработку, нагрев под гор чую штамповку осуществл ют на воздухе в неспеченном состо нии в интервале температур 800-1100°С, а спекание провод т после гор чей штамповки. 1 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может быть использовано дл  изготовлени  методом гор чей штамповки порошковых конструкционных сталей, примен емых в общем машиностроении, приборостроении , станкостроении и других отрасл х техники.,

Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии изготовлени  гор чештампованных порошковых конструкционных сталей, снижение их стоимости и повышение механических свойств,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно предлагаемому способу изготовлени  гор чештампованных конструкционных сталей, включающему прессование, спекание, нагрев под гор чую штамповку и термическую обработку, нагрев пористых

заготовок под гор чую штамповку осуществл ют на воздухе в неспеченном состо нии в интервале температур 800-1100°С, а спекание провод т после гор чей штамповки.

Преимущества использовани  предлагаемого способа изготовлени  гор чештампованных конструкционных сталей состо т в замене нагрева пористых заготовок в защитных средах нагревом на воздухе, что упрощает технологию их нагрева перед гор чей штамповкой, снижает энергозатраты и стоимость готовой продукции; в снижении температуры нагрева под гор чую штамповку на 100-250°С, что снижает расход электроэнергии и уменьшает износ штампового инструмента; в повышении механических свойств материала,

О

Ь

ел

CJ

Пример 1. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05% углерода и 0,35% кислорода, смешивают с 0,5% графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10x15x55 мм при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 800°С в течение 7 мин, перенос т по воздуху в закрытый штамп, штампуют, охлаждают на воздухе, спекают при 1t50°C в среде водорода в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке.

При м е р 2. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0.05% углерода и 0,35% кислорода, смешивают с 0,5% графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10x15x55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 950°С в течение 7 мин, перенос т по воздуху в закрытый штамп, штампуют, охлаждают на воздухе, спекают при 1150°С в среде водорода в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке.

Пример 3. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05% углерода и 0,35% кислорода, смешивают с О, 5% графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10x15x55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 1100°С в течение 7 мин, перенос т по воздуху в закрытый штамп, штампуют, охлаждают на воздухе, спекают при 1150°С в среде- водорода в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке.

Пример 1а. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05% углерода и 0,35% кислорода, смешивают с 1,0% графита. Из полученной смаси прессуют пористые заготовки размером 10 15 55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 800°С в течение 7 мин, перенос т по воздуху в закрытый штамп, штампуют, охлаждают на воздухе, затем с спекают при 1150°С в среде водорода в течение 2 ч и подвергают закалке с отдельного нагрева и отпуску при 400°С в течение 2 ч.

Пример 2а. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05% углерода и 0,35% кислорода, смешивают с 1,0% графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10x15x55 мм при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 950°С в течение 7 мин, перенос т по воздуху в закрытый штамп,

штампуют, охлаждают на воздухе, затем спекают при 115Cffc в среде водорода в течение 2 ч и подвергают закалке с отдельного нагрева и отпуску при 400°С в течение 2 ч. П р и м е р За. Распыленный железный

порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05% углерода и 0,35% кислорода, смешивают с 1,0% графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10x15x55

при давлении 700 МПа, которые нагревают

на воздухе в проходной печи лабораторного

типа при 1100 С в течение 7 мин, перенос т

по воздуху в закрытый штамп, штампуют,

охлаждают на воздухе, затем спекают при

1150°С в среде водорода в течение 2 ч и подвергают закалке с отдельного нагрева и отпуску при 400°С в течение 2ч.

В таблице приведены механические свойства и химический состав гор чештампованных конструкционных углеродистых сталей (примеры }-3, 1а-3а), изготовленных согласно предлагаемому способу.

Изобретение упрощает технологию изготовлени  гор чештампованных порошковых конструкционных сталей, снижает их стоимость и повышает механические свойства .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  гор чештампованных порошковых конструкционных сталей , включающий прессование, спекание, нагрев под гор чую штамповку, гор чую штамповку и термическую обработку.о т л и- чающийс  тем, что, с целью упрощени 

   технологии, снижени  стоимости и повышени  механических свойств, нагрев под гор чую штамповку осуществл ют на воздухе в неспеченном состо нии в интервале температур 800-.1100°С, а спекание провод т поеле гор чей штамповки.