SU1719199A1 - Камера тепловой обработки стекловатного ковра - Google Patents
Камера тепловой обработки стекловатного ковра Download PDFInfo
- Publication number
- SU1719199A1 SU1719199A1 SU904778059A SU4778059A SU1719199A1 SU 1719199 A1 SU1719199 A1 SU 1719199A1 SU 904778059 A SU904778059 A SU 904778059A SU 4778059 A SU4778059 A SU 4778059A SU 1719199 A1 SU1719199 A1 SU 1719199A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass wool
- supporting
- chamber
- rollers
- thermally treating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : камера тепловой обработки стекловатного ковра содержит секционный короб, верхний и нижний сетчатые транспортеры, включающие в себ верхний стол и нижний с опорными и поддерживающими роликами роликовый стол и приводной барабан. В рабочей зоне поддерживающие сетку транспортера ролики установлены в начале верхнего роликового стола на участке 0,,55 его длины с заданным шагом и кинематически св заны с приводным барабаном. 1 ил,
Description
Изобретение относитс к производству строительных теплоизол ционных изделий преимущественно из стекловолокна.
Цель изобретени - повышение качества изделий путем обеспечени их заданной плотности.
На чертеже схематически изображена камера тепловой обработки стекловатного ковра.
Сущность изобретени заключаетс в том, что в начальной части камеры в определенной последовательности устанавливаютс поддерживающие сетку ролики, что ограничивает стрелу провисани сетки и ее вли ние на плотность изделий.
Камера состоит из верхнего 1 и нижнего 2 сетчатых транспортеров, смонтированных на секционном коробе 3. Рабочие ветви сетки верхнего транспортера 1 опираютс на
опорные ролики 4 и поддерживающие ролики 5. Нижний сетчатый транспортер 2 включает в себ роликовый стол 6. Усилие нат жени сетки приложено к нат жному барабану 7, а т говое усилие создаетс приводным барабаном 8. Дополнительные поддерживающие ролики 5 установлены на участке 9 короба 3, длина которого равна 0,35-0,55 длины транспортеров в зоне тепловой обработки. На всей длине камеры формующа поверхность сетки верхнего транспортера 1 и образующие поддерживающих роликов 5 расположены в одной плоскости . Рассто ние А между поддерживающими роликами 5 выбрано так, чтобы под воздействием усили нат жени рабочей ветви сетки верхнего транспортера 1 и упругости стекловатного ковра 10 минимальной плотности, подлежащего изч: ч:
готовлениюс использованием камеры, провисание сетки было минимальным и не превышало допустимой величины.
Камера тепловой обработки работает следующим образом.
После сборки камеры и монтажа сетки верхнего транспортера 1, котора огибает поддерживающие ролики 5, производитс нат жение сетки при помощи нат жного барабана 7 После этого включаетс привод (не показан), при помощи которого сообщаетс движение сетки и вращение поддерживающим роликом 5. После прогрева камеры теплоносителем в нее подаетс стекловат- ный ковер 10. В процессе прохождени ков- оа 10 на участке 9 с установленными поддерживающими роликами 5 в результате тепловой обработки он приобретает прочность , достаточную дл воспри ти массы сетки на остальном участке. Направлени скорости движени сетки и поддерживающего ролика 5 в месте их контакта противоположны , что обеспечивает самоочищаемость ролика. Нат жение сетки осуществл етс в соответствии с расчетной величиной, обес- печива этим допустимое провисание сетки
и ее воздействие на ковер 10. При этом переуплотнение ковра массой сетки исключаетс и изготавливаютс издели любой требуемой плотности.
Использование предлагаемой камеры по сравнению с известными обеспечивает получение качественных изделий требуемой плотности.
Claims (1)
- Формула изобретениКамера тепловой обработки стекловат- ного ковра, содержаща секционный короб, верхний и нижний сетчатые транспортеры, приводной барабан и кинематически св занный с ним поддерживающий ролик, а также опорные ролики верхнего транспортера , отличающа с тем, что, с целью повышени качества изделий путем обеспечени их заданной плотности, она снабжена установленными в начале верхнего роликового транспортера на участке 0,35- 0,55 его длины дополнительными поддерживающими роликами, чередующимис с опорными роликами.S. -3 U 1 8
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904778059A SU1719199A1 (ru) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | Камера тепловой обработки стекловатного ковра |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904778059A SU1719199A1 (ru) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | Камера тепловой обработки стекловатного ковра |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1719199A1 true SU1719199A1 (ru) | 1992-03-15 |
Family
ID=21489374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904778059A SU1719199A1 (ru) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | Камера тепловой обработки стекловатного ковра |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1719199A1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-05 SU SU904778059A patent/SU1719199A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1189822, кл. С 03 В 37/14, 1984. Авторское свидетельство СССР №591443, кл. В 28 В 1/52, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2467291A (en) | Process for forming felted fibrous insulating material | |
| US3242527A (en) | Oven for curling resin impregnated fibrous mat | |
| ATE42798T1 (de) | Aufwickelbare tuer. | |
| CA1111648A (en) | Method and apparatus for forming fiber mat | |
| CA1340751C (en) | Apparatus for producing reoriented glass fibre material | |
| SU1719199A1 (ru) | Камера тепловой обработки стекловатного ковра | |
| ES2016039A6 (es) | Transportador de cinta sin fin, en particular para plantas congeladoras. | |
| DE68911670D1 (de) | Beschlag für Schiebetüren. | |
| DE59003968D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kompressiblen zone in mindestens einem randbereich einer wärme-, schall- und/oder feuerisolierenden mineralfaserplatte oder -bahn sowie mineralfaserplatten hergestellt nach dem verfahren. | |
| US3687274A (en) | Belt take-up apparatus | |
| FI86406B (fi) | Anordning foer vaermehaerdning av glasskivor. | |
| ATE56068T1 (de) | In einer bogenform zusammengestellte markise. | |
| SU117820A1 (ru) | Устройство дл сушки технических тканей | |
| US1531826A (en) | Drying and tentering machine | |
| JP3124774B2 (ja) | 折畳まれた不織布を製造する装置 | |
| SU647368A1 (ru) | Устройство дл уплотнени волокнистого материала | |
| JPS55101424A (en) | Production of oriented weft web by tubularly formed fibrous material | |
| IT1210793B (it) | Porta ad arrotolamento | |
| US3580447A (en) | Textile treating apparatus | |
| SU383977A1 (ru) | Установка для термообработки шлифовальной | |
| JPH05294428A (ja) | 移動床 | |
| EP0396094A3 (en) | Improved method and apparatus for forming nonwoven fiber webs | |
| SU1172962A1 (ru) | Поточна лини дл радиационно-химической обработки текстильных полотен | |
| US303195A (en) | Cleoisr tondetjb | |
| SU1077825A1 (ru) | Сетчатый конвейер |