SU1719035A1 - Method of cleaning flue gases from sulfur oxides - Google Patents
Method of cleaning flue gases from sulfur oxides Download PDFInfo
- Publication number
- SU1719035A1 SU1719035A1 SU894761807A SU4761807A SU1719035A1 SU 1719035 A1 SU1719035 A1 SU 1719035A1 SU 894761807 A SU894761807 A SU 894761807A SU 4761807 A SU4761807 A SU 4761807A SU 1719035 A1 SU1719035 A1 SU 1719035A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flue gases
- absorbent
- stream
- sulfur
- gases
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии очистки дымовых газов от S02, примен емой в энергетике при сжигании сернистого топлива и позвол ющий снизить расход щелочного абсорбента. Щелочной абсорбент ввод т в дымовые газы двум потоками, первый поток в количестве 3-10% от общей массы вводимого абсорбента подают в газовый тракт при температуре, превышающей температуру точки росы неочищенных газов . Второй поток ввод т при температуре точки росы дымовых газов 70-90°С. Степень очистки газов от 50г 70-76%. Расход извести 1,60-1,78 г на 1 г S02. 2 ил.The invention relates to flue gas cleaning technology from S02, used in the power industry during the combustion of sulfur fuel and allows reducing the consumption of alkaline absorbent. The alkaline absorbent is introduced into the flue gases by two streams, the first stream in the amount of 3-10% of the total mass of the injected absorbent is fed to the gas path at a temperature higher than the dew point temperature of the raw gases. The second stream is introduced at a flue gas dew point temperature of 70-90 ° C. The degree of gas purification from 50g to 70-76%. Lime consumption 1.60-1.78 g per 1 g of S02. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к технологии химической очистки дымовых газов, примен емой в энергетике и других отрасл х промышленности .This invention relates to the technology of chemical cleaning of flue gases used in the power industry and other industries.
Очистка дымовых газов от окислов серы - одна из наиболее актуальных проблем защиты окружающей среды.Purification of flue gases from sulfur oxides is one of the most pressing problems of environmental protection.
Р д способов очистки дымовых газов от окислов серы заключаетс в вводе в них абсорбента на основе суспензий известн ка , извести, магнезита и других твердых веществ .A number of methods for cleaning flue gases from sulfur oxides consist in introducing into them an absorbent based on lime lime, lime, magnesite and other solids.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ очистки дымовых газов путем ступенчатого ввода в них абсорбентов двум потоками, один из которых вводитс в топочную камеру котла, а другой в конвективную шахту.Closest to the present invention, there is a method of cleaning flue gases by stepwise inserting absorbents into them by two streams, one of which is introduced into the combustion chamber of the boiler, and the other into the convective shaft.
Недостатком известного способа вл етс повышенный расход щелочного абсорбента .The disadvantage of this method is the increased consumption of alkaline absorbent.
Цель изобретени - снижение расхода абсорбента.The purpose of the invention is to reduce the consumption of absorbent.
Поставленна цель достигаетс тем, что при очистке дымовых газов от окислов серы, заключающейс в двухступенчатом вводе в них щелочного реагента двум потоками, первый из которых ввод т при температуре/ превышающей температуру точки росы неочищенных газов, второй поток ввод т в газовый тракт при температуре точки росы дымовых газов 70-90°С, причем первый поток ввод т в количестве 3-10% от общей массы вводимого абсорбента.The goal is achieved by cleaning the flue gases from sulfur oxides consisting in two-step introduction of alkaline reagent into them in two streams, the first of which is introduced at a temperature / higher than the dew point temperature of the unpurified gases, the second stream is flue dew of 70-90 ° C, and the first stream is introduced in the amount of 3-10% of the total mass of the injected absorbent.
В дымовых газах, образующихс при сжигании сернистого топлива, содержатс триоксид и диоксид серы. Щелочной абсорбент ,например гидроксид кальци ввод т в них ступенчато, двум потоками при температуре , превышающей температуру точки росы неочищенных газов т.е. в соответствии с предлагаемым способом. Прежде все- . го абсорбент будет реагировать с содержащимс в дымовых газах триоксидом . серы, более реакционноспособным, чем диоксид , по реакцииIn the flue gases produced by burning sulfur fuel, trioxide and sulfur dioxide are contained. Alkaline absorbent, for example, calcium hydroxide is introduced into them stepwise, in two streams at a temperature above the dew point temperature of the raw gases, i.e. in accordance with the proposed method. First of all. The absorbent will react with the trioxide contained in the flue gas. sulfur, more reactive than dioxide, by reaction
ю оyoo o
CJCJ
елate
Са(ОН)2+ЗОз - CaSO4+H20(1)Ca (OH) 2 + ZOZ - CaSO4 + H20 (1)
Благодар этому на поверхности частичек абсорбента образуетс слой твердых продуктов реакции - гипса. Этот слой затруднит проникновение диоксида серы к поверхности абсорбента и взаимодействие между ними замедлитс или вообще приостановитс , причем часть абсорбента иск- лючитс из процесса очистки газов.Due to this, a layer of gypsum solid reaction products is formed on the surface of the absorbent particles. This layer will make it difficult for sulfur dioxide to penetrate to the surface of the absorbent and the interaction between them will slow down or stop altogether, with some of the absorbent removed from the gas cleaning process.
Щелочной абсорбент, например гидроокись кальци , ввод т в упом нутые дымовые газы по предлагаемому способу. При этом первый поток абсорбента будет прежде всего реагировать с триоксидом серы по реакции (1) и поглотит его, что приведет к снижению температуры точки росы очищаемых газов до 70-90°С.An alkaline absorbent, such as calcium hydroxide, is introduced into the aforementioned flue gases by the proposed method. In this case, the first absorbent stream will first of all react with sulfur trioxide according to reaction (1) and absorb it, which will lead to a decrease in the dew point temperature of the gases being purified to 70-90 ° C.
Вводимый sal ем в дымовые газы второй поток абсорбента будет в отсутствие триок- сида серы беспреп тственно взаимодействовать с диоксидом серы, содержащемс в дымовых газах по реакцииThe second absorbent stream introduced by the saline into the flue gases will, in the absence of sulfur trioxide, freely interact with the sulfur dioxide contained in the flue gases by the reaction
Ca(OH)2+S02 - Са50з+Н2 Э (2) или Сэ(ОН)2+2502 Са(НЗОз)а (3) Получаемые продукты реакции не образуют сплошной пленки на поверхности частиц и не преп тствуют взаимодействию диоксида серы с абсорбентом. Благодар этому будет повышена степень использовани абсорбента и снижен его расход, т.е. достигнута цель изобретени .Ca (OH) 2 + S02 - Са50з + Н2 Э (2) or Сэ (ОН) 2 + 2502 Са (НСОЗ) а (3) The obtained reaction products do not form a continuous film on the surface of the particles and do not interfere with the interaction of sulfur dioxide with the absorbent . Due to this, the use of the absorbent will be increased and its consumption reduced, i.e. the purpose of the invention has been achieved.
Ввод в газовый тракт второго потока, при температуре точки росы дымовых газов 70-80 С прин т, исход из того, что в указанном диапазоне температур точки росы дымовых газов в них содержитс незначительно количество триоксида серы, так что в этом случае обеспечиваетс полнота извлечени триоксида серы из дымовых газов. Количество первого потока в 3-10% от общей массы вводимого абсорбента прин то, исход из соотношени между триоксидом серы и диоксидом серы, содержащихс в дымовых газах при сжигании различных топлив при различных избытках воздуха.The second gas stream is introduced into the gas path when the flue gas dew point temperature of 70-80 ° C is assumed based on the fact that in the specified temperature range of the flue gas dew point they contain only a small amount of sulfur trioxide, so that complete extraction of the trioxide is ensured sulfur from flue gases. The amount of the first stream in 3-10% of the total mass of the injected absorbent is based on the ratio between sulfur trioxide and sulfur dioxide contained in the flue gases during the combustion of various fuels with different air excess.
На фиг. 1 и 2 приведены технологические схемы установки дл осуществлени способа.FIG. 1 and 2 are flow diagrams of an installation for carrying out the method.
Установка содержит паровой котел 1, горелку 2, пароперегреватель 3, конвективные поверхности 4 нагрева, вод ной экономайзер 5, воздухоподогреватель 6, абсорбер - распылительную сушилку 7, дымосос 8. дымовую трубу 9, генератор 10 абсорбента , насос 11 подачи абсорбента, устройство 12 дл ввода первого потока абсорбента , устройство 13 дл ввода второго потока абсорбента, вентил тор 14.The installation contains a steam boiler 1, a burner 2, a steam superheater 3, convective heating surfaces 4, a water economizer 5, an air heater 6, an absorber - a spray dryer 7, an exhaust fan 8. a chimney 9, an absorbent generator 10, an absorbent pump 11, a device 12 for entering the first absorbent stream, device 13 for introducing the second absorbent stream, fan 14.
На чертежах прин ты следующие обозначени : топливо I, воздух II, дымовые газы III, компоненты абсорбента IV, V, твердые продукты очистки газов VI.In the drawings, the following notation is accepted: fuel I, air II, flue gases III, components of the absorbent IV, V, solid products of gas cleaning VI.
Кроме того, установка содержит генератор 15 первого потока абсорбента, насос 16 подачи второго потока абсорбента. Способ осуществл ют следующим образом. В горелку 2 парового котла 1 поступает сернистое топливо 1. которое сгорает, перемешива сь с воздухом II, причем образуютс дымовые газы III содержащие три- и диоксиды серы. Они охлаждаютс пароперегревателем 3, конвективными поверхност ми 4 нагрева, вод ным экономайзером 5, воздухоподогревателем 6. После этого дымовые газы поступают в абсорбер-сушилку 7 и дымососом 8 откачиваютс в дымовую трубу 9.In addition, the installation includes a generator 15 of the first absorbent stream, a pump 16 for feeding the second absorbent stream. The method is carried out as follows. The burner 2 of the steam boiler 1 enters the sulfur fuel 1. which burns, mixing with air II, and flue gases III containing tri- and sulfur dioxide are formed. They are cooled with a superheater 3, convective heating surfaces 4, a water economizer 5, an air heater 6. After that, the flue gases enter the absorber dryer 7 and are exhausted by a smoke exhauster 8 into the chimney 9.
В генератор 10 абсорбента поступают компоненты аосорбента IV и V и получаетс абсорбент, который подаетс насосом 11 двум потоками, первый из которых, содержащий от 3-10% от общей массы вводимогоThe absorbent generator 10 receives the components of aosorbent IV and V and produces an absorbent, which is supplied by pump 11 in two streams, the first of which contains from 3-10% of the total mass of injected
абсорбента, поступает в конвективную шахту котла перед экономайзером, где температура дымовых газов превышает температуру их точки росы и составл ет 320-400°С. В поворотную камеру котла перед конвективными поверхност ми нагрева , где температура дымовых газов превышает температуру их точки росы и составл ет 750-920°С.absorber enters the convective shaft of the boiler before the economizer, where the temperature of the flue gases exceeds the temperature of their dew point and is 320-400 ° C. In the boiler rotating chamber in front of the convective heating surfaces, where the temperature of the flue gases exceeds the temperature of their dew point and is 750-920 ° C.
Как показано на схеме (фиг. 2) в этомAs shown in the diagram (Fig. 2) in this
случае в поворотную камеру подаетс абсорбент , получаемый в специальном генераторе первого потока абсорбента. В обоих случа х первый поток абсорбента, вводимый в дымовые газы, взаимодействует с содержащимс в них триоксидом серы, причем образуютс твердые пылевидные продукты, содержащие сульфаты, а концентраци триоксида серы в дымовых газах существенно снижаетс . Это про вл етс , вIn this case, the absorbent obtained in a special generator of the first absorbent stream is fed into the rotating chamber. In both cases, the first absorbent stream introduced into the flue gases reacts with the sulfur trioxide contained in them, and solid powdered products containing sulfates are formed, and the concentration of sulfur trioxide in the flue gases is significantly reduced. This manifests itself in
частности, в том, что снижаетс до 70-90°С температура точки росы дымовых газов, Дымовые газы, очищенные от триоксида серы при температуре 130-180°С. покидают газовый тракт котла и поступают в абсорбер-сушилку 7, куда подаетс насосом 11 второй поток абсорбента. Этот абсорбент вводитс в газы с помощью устройства 13. которое может быть, например, выполнено в виде системы форсунок, установленных в чейках газораспределительной решетки.in particular, that the flue gas dew point temperature is reduced to 70-90 ° C. Flue gases purified from sulfur trioxide at a temperature of 130-180 ° C. leave the gas path of the boiler and enter the absorber-dryer 7, where the second absorbent stream is supplied by the pump 11. This absorbent is introduced into the gases by means of the device 13. Which may, for example, be in the form of a system of nozzles installed in the cells of the gas distribution grid.
В абсорбере 7 происходит взаимодействие диоксида серы, содержащегос в дымовых газах, с абсорбентом второго потока, причем образуютс сульфиты и сульфаты, аIn the absorber 7, the sulfur dioxide contained in the flue gases reacts with the second stream absorbent, and sulfites and sulfates are formed, and
вода, содержаща с в абсорбенте, испар етс за счет тепла дымовых газов, что приводит к образованию сыпучих продуктов очистки VI. Они сепарируютс в абсорбере 7 или в случае необходимости, удал ютс из дымовых газов пылеуловителем (не показано ). Ниже привод тс примеры конкретного выполнени способа.the water contained in the absorbent evaporates due to the heat of the flue gases, which leads to the formation of free-flowing cleaning products VI. They are separated in the absorber 7 or, if necessary, removed from the flue gases by a dust collector (not shown). The following are examples of specific embodiments of the method.
Пример 1. Дымовые газы котла ТГМ- 84, сжигающего мазут с содержанием серы 1%, содержат 0,19 г/м3 триоксида серы и 1,38 г/м3 диоксида серы. Их очищают путем ввода в них суспензии извести, содержащей 80% активной гидроокиси кальци . Очистку указанных дымовых газов производ т по процедуре, описанной в прототипе, причем суспензию в количестве 18 г/м дымовых газов ввод т в топливную камеру котла над горелками, в зону, где температура дымовых газов составл ет 1100-1200°С и еще 16 г/м3 суспензии непосредственно за котлом. При этом была достигнута степень очистки дымовых газов от сернистых соединений в 70%. Расход извести составил 2,72 г/м3 дымовых газов или 1,78 г/г диоксида серы.Example 1. The flue gases of a TGM-84 boiler burning fuel oil with a sulfur content of 1% contain 0.19 g / m3 of sulfur trioxide and 1.38 g / m3 of sulfur dioxide. They are purified by introducing a suspension of lime containing 80% active calcium hydroxide into them. These flue gases are cleaned according to the procedure described in the prototype, with the suspension in the amount of 18 g / m of flue gases being introduced into the fuel chamber of the boiler above the burners, into the zone where the temperature of the flue gases is 1100-1200 ° C and another 16 g / m3 suspension directly behind the boiler. In this case, the degree of purification of flue gases from sulfur compounds in 70% was achieved. Lime consumption amounted to 2.72 g / m3 of flue gases or 1.78 g / g of sulfur dioxide.
Очистку указанных дымовых газов производ т по предлагаемому способу ввода первого потока, содержащего 10% указанной суспензии 2,70 г/м дымовых газов в газоход перед вод ным экономайзером котла , где температура точки росы дымовых газов перед воздухоподогревателем составила 90°С (температура дымовых газов составл ет 350°С). Второй поток, содержащий 24,3 г суспензии на м3 дымовых газов, ввод т в абсорбер-сушилку, куда дымовые газы поступают после воздухоподогревател котла. В абсорбере-сушилке одновременно и совместно происходит взаимодействие суспензии извести с диоксидом серы из дымовых газов и испарение содержащейс в суспензии воды. При этом была достигнута степень очистки дымовых газов от сернистых соединений в 72%. Расход извести на очистку составил 2,16 г/м дымовых газов или 1,367 г/г диоксида серы, т.е. меньше на 0,413 г/г диоксида серы, чем в способе-прототипе.These flue gases are cleaned according to the proposed method of introducing the first stream containing 10% of the specified suspension of 2.70 g / m of flue gases into the flue duct before the boiler water economizer, where the dew point of the flue gases before the air heater was 90 ° C ( is 350 ° C). The second stream, containing 24.3 g of suspension per m3 of flue gases, is introduced into the absorber dryer, where the flue gases enter after the air preheater of the boiler. In the absorber-dryer, the suspension of lime and sulfur dioxide from the flue gases simultaneously and together occurs and the water contained in the suspension is evaporated. In this case, the degree of purification of flue gases from sulfur compounds in 72% was achieved. The consumption of lime for purification was 2.16 g / m of flue gases or 1.367 g / g of sulfur dioxide, i.e. less 0,413 g / g sulfur dioxide than in the method prototype.
П р и м е р 2. Дымовые газы котла ТГМ- 84, сжигающего мазут с содержанием серы 2,0%, содержат 0,244 г/м триоксида серы и 2,80 г/м3 диоксида серы. Очистку указанных дымовых газов от сернистых соединений провод т по процедуре, описанной в прототипе, причем суспензию извести, содержащую 15% активной гидроокиси кальци , распыл ют в количестве 20 г/м3, дымовых газов в топочной камере котла, где температура дымовых газов составл ет 800°С и еще 14 г суспензии на м3 дымовых газов ввод т в них после воздухоподогревател котла. При этом была достигнута степень очистки дымовых газов от сернистых соединений в 72%. Расход извести составил 5,1 г/м3 дымовых газов или 1,70 г/г диокси- 5 да серы.PRI mme R 2. The flue gases of a TGM-84 boiler burning fuel oil with a sulfur content of 2.0% contain 0.244 g / m sulfur trioxide and 2.80 g / m3 sulfur dioxide. Purification of these flue gases from sulfur compounds is carried out according to the procedure described in the prototype, and a suspension of lime containing 15% of active calcium hydroxide is sprayed at 20 g / m3, the flue gases in the combustion chamber of the boiler, where the temperature of the flue gases is 800 ° C and another 14 g of slurry per m3 of flue gases are introduced into them after the air preheater of the boiler. In this case, the degree of purification of flue gases from sulfur compounds in 72% was achieved. The lime consumption was 5.1 g / m3 of flue gases or 1.70 g / g of sulfur dioxide 5.
Очистку указанных дымовых газов производ т по предлагаемому способу путем ввода в поворотную камеру котла первого потока, содержащего 2,6 г 10%-ной суспен- 10 зии извести на м дымовых газов, причем температура точки росы дымовых газов за воздухоподогревателем составила 80°С. Второй поток, содержащий 25,0 г 15%-ной суспензии на м3 дымовых газов, ввод т вThese flue gases were cleaned according to the proposed method by introducing into the boiler pivot chamber a first stream containing 2.6 g of 10% lime slurry on m of flue gases, with the dew point of the flue gases behind the air preheater being 80 ° C. The second stream, containing 25.0 g of a 15% suspension per m3 of flue gases, is introduced into
15 абсорбер-сушилку, куда дымовые газы поступают после котла. При этом была достигнута степень очистки дымовых газов от. сернистых соединений в 75%. Расход изве0 сти составил 4,1 г/м дымовых газов или 1,37 г/г диоксида серы, т.е. на 0,33 г/г диоксида серы меньше, чем в способе прототипе.15 absorber-dryer, where the flue gases come after the boiler. In this case, the degree of flue gas cleaning was achieved. sulfur compounds in 75%. The consumption flow rate was 4.1 g / m of flue gases or 1.37 g / g of sulfur dioxide, i.e. 0.33 g / g of sulfur dioxide is less than in the method of the prototype.
П р vi м е р 3. Дымовые газы котла ТП-420, сжигающего экибастузский уголь сPRI me me r 3. Flue gases of the boiler TP-420, burning Ekibastuz coal with
5 содержанием серы 0,5%, содержат 0,10 г/м диоксида серы и 1,9 г/м диоксида серы . В топочную камеру котла, где температурагазов850°С вдувают порошкообразную известь в количестве 35 sulfur content of 0.5%, contain 0.10 g / m sulfur dioxide and 1.9 g / m sulfur dioxide. In the combustion chamber of the boiler, where the temperature of gas is 850 ° C, powdered lime is injected in an amount of 3
0 г/м3 дымовых газов. Кроме того, в дымовые газы на выходе из котла ввод т суспензию извести, содержащую 10% гидроокиси кальци , в количестве 10 г/м дымовых газов . При этом была достигнута степень очи5 стки дымовых гззрв от сернистых соединений в75%. Расход извести составил 4 г/м дымовых газов или 2,0 г/г диоксида серы.0 g / m3 flue gas. In addition, a suspension of lime containing 10% calcium hydroxide in an amount of 10 g / m of flue gases is introduced into the flue gases at the outlet of the boiler. At the same time, the degree of purification of flue gases from sulfur compounds in 75% was achieved. The consumption of lime was 4 g / m of flue gases or 2.0 g / g of sulfur dioxide.
Очистку указанных дымовых газов про0 извод т по предлагаемому способу путем ввода в поворотную камеру котла первого потока абсорбента, содержащую порошкообразную известь из расчета 0,1 г/м дымовых газов, причем температура точки росыThese flue gases are cleaned by the proposed method by introducing into the boiler pivot chamber a first absorbent stream containing powdered lime at the rate of 0.1 g / m flue gases, with the dew point temperature
5 перед воздухоподогревателем составила 70°С. Второй лоток абсорбента, содержащий 12%-ную суспензию извести, ввод т в количестве 25,8 г/м3 дымовых газов в аб- сорбер-сушилку. При этом была достигнута5 before the heater was 70 ° C. The second absorbent tray containing 12% lime slurry is introduced in the amount of 25.8 g / m3 of flue gases into the absorber dryer. When this was achieved
0 степень очистки дымовых газов от сернистых соединений в 76%, расход извести составил 3,2 г/м3 дымовых газов или 1,6 г/г диоксида серы, что на 0,4 г/г меньше, чем дл способа очистки по прототипу.0 degree of purification of flue gases from sulfur compounds in 76%, the consumption of lime was 3.2 g / m3 of flue gases or 1.6 g / g of sulfur dioxide, which is 0.4 g / g less than the cleaning method of the prototype.
5Сопоставление удельных расходов абсорбента на очистку дымовых газов от сернистых соединений на основе приведенных примеров показывает, что предлагаемый способ очистки позвол ет сократить удельный расход абсорбента на 20-23% без уменьшени степени очистки.5 Comparison of the specific consumption of absorbent for cleaning flue gases from sulfur compounds on the basis of the above examples shows that the proposed cleaning method allows to reduce the specific consumption of absorbent by 20-23% without reducing the degree of cleaning.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894761807A SU1719035A1 (en) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Method of cleaning flue gases from sulfur oxides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894761807A SU1719035A1 (en) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Method of cleaning flue gases from sulfur oxides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1719035A1 true SU1719035A1 (en) | 1992-03-15 |
Family
ID=21480908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894761807A SU1719035A1 (en) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Method of cleaning flue gases from sulfur oxides |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1719035A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2679255C1 (en) * | 2017-04-12 | 2019-02-06 | Бейджинг Хуаши Юнайтед Энерджи Технолоджи энд Девелопмент Ко., Лтд. | Integrated system of wet desulfuration using suspended layer and regeneration |
| RU2755091C1 (en) * | 2021-02-16 | 2021-09-13 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Apparatus for wet flue gas desulfurization |
-
1989
- 1989-11-27 SU SU894761807A patent/SU1719035A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Англии М: 2152915, кл. 801 D 53/34, 1985. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2679255C1 (en) * | 2017-04-12 | 2019-02-06 | Бейджинг Хуаши Юнайтед Энерджи Технолоджи энд Девелопмент Ко., Лтд. | Integrated system of wet desulfuration using suspended layer and regeneration |
| RU2755091C1 (en) * | 2021-02-16 | 2021-09-13 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Apparatus for wet flue gas desulfurization |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0143304B1 (en) | Method and system for so2 and so3 control by dry sorbent/reagent injection and wet scrubbing | |
| US4461224A (en) | Method of minimizing the emission of contaminants from flame combustion | |
| US4604269A (en) | Flue gas desulfurization process | |
| US5965095A (en) | Flue gas humidification and alkaline sorbent injection for improving vapor phase selenium removal efficiency across wet flue gas desulfurization systems | |
| CA1105677A (en) | Process for removing sulfur dioxide in a wet scrubber | |
| SU1679969A3 (en) | Method for removing sulfurous anhydride from flue gases | |
| US5084256A (en) | Method for reduction of sulfur products for gases by injection of powdered alkali sorbent at intermediate temperatures | |
| EP0038961B1 (en) | Temperature control for dry so2 scrubbing system | |
| US4600568A (en) | Flue gas desulfurization process | |
| US4525142A (en) | Process for treating flue gas with alkali injection and electron beam | |
| SE504440C2 (en) | Ways to separate gaseous pollutants from hot process gases | |
| EP0066707A2 (en) | Process for limiting chloride buildup in SO2 scrubber slurry | |
| US4861568A (en) | Process for removing sulfur dioxide from flue gases | |
| FI80616B (en) | FOERFARANDE FOER AVLAEGSNING AV SVAVELDIOXID FRAON HETA ROEKGASER. | |
| JPH09506037A (en) | Flue gas cooling and purification method | |
| US4603037A (en) | Desulfurization of flue gas from multiple boilers | |
| US4615871A (en) | Flue gas desulfurization process | |
| SU1719035A1 (en) | Method of cleaning flue gases from sulfur oxides | |
| US5034204A (en) | Flue gas desulfurization process | |
| WO1988006484A1 (en) | A method for absorbing gaseous components from acidifying flue gases | |
| EP0250878B1 (en) | Method for reduction of sulfur products from flue gases by injection of powdered alkali sorbent at intermediate temperatures and apparatus therefor | |
| EP0022367B1 (en) | Process for the preparation of an agent for neutralizing acidic components of flue gas | |
| JPS6251645B2 (en) | ||
| CS274269B2 (en) | Method of sulphur dioxide removal from fue gases | |
| JP2809357B2 (en) | Exhaust gas desulfurization equipment |