SE504440C2 - Ways to separate gaseous pollutants from hot process gases - Google Patents

Ways to separate gaseous pollutants from hot process gases

Info

Publication number
SE504440C2
SE504440C2 SE9404105A SE9404105A SE504440C2 SE 504440 C2 SE504440 C2 SE 504440C2 SE 9404105 A SE9404105 A SE 9404105A SE 9404105 A SE9404105 A SE 9404105A SE 504440 C2 SE504440 C2 SE 504440C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
mixer
dust
process gases
lime
burnt
Prior art date
Application number
SE9404105A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9404105L (en
SE9404105D0 (en
Inventor
Stefan Aahman
Nils Bringfors
Original Assignee
Flaekt Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flaekt Ab filed Critical Flaekt Ab
Priority to SE9404105A priority Critical patent/SE504440C2/en
Publication of SE9404105D0 publication Critical patent/SE9404105D0/en
Priority to ZA959876A priority patent/ZA959876B/en
Priority to SK661-97A priority patent/SK66197A3/en
Priority to CN95196504A priority patent/CN1080137C/en
Priority to CA002205995A priority patent/CA2205995C/en
Priority to KR1019970703389A priority patent/KR100384589B1/en
Priority to BR9509831A priority patent/BR9509831A/en
Priority to SI9520141A priority patent/SI9520141A/en
Priority to EE9700215A priority patent/EE04049B1/en
Priority to UA97063196A priority patent/UA52592C2/en
Priority to PL95320426A priority patent/PL320426A1/en
Priority to HU9800501A priority patent/HU220402B/en
Priority to AU41264/96A priority patent/AU692014B2/en
Priority to RU97111848A priority patent/RU2147919C1/en
Priority to MD97-0166A priority patent/MD1020C2/en
Priority to PCT/SE1995/001403 priority patent/WO1996016722A1/en
Priority to RO97-00951A priority patent/RO115421B1/en
Priority to JP51717096A priority patent/JP3640674B2/en
Priority to CZ971574A priority patent/CZ157497A3/en
Priority to EP95939455A priority patent/EP0804273A1/en
Publication of SE9404105L publication Critical patent/SE9404105L/en
Publication of SE504440C2 publication Critical patent/SE504440C2/en
Priority to FI972233A priority patent/FI972233A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Hot process gases are passed through a contact reactor (10), in which a particulate absorbent material, which is reactive with gaseous pollutants in the gases, is introduced into the gases to convert the gaseous pollutants into separable dust. The process gases are then passed through a dust separator (5). The major part of the dust separated in the dust separator (5) is passed to a mixer (11), in which it is mixed and moistened, whereupon it is recirculated as absorbent material by being introduced, together with fresh absorbent, into the process gases. Burnt lime is added as fresh absorbent. The dust is kept so long in the mixer and recirculated so many times that the total residence time of the burnt lime in the mixer in moistened state is sufficiently long for the burnt lime to react substantially completely with water supplied to the mixer and form slaked lime.

Description

5Û4 440 10 15 20 25 30 35 2 Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma ett sätt att avskilja gasformiga föroreningar från varma processgaser, vid vilket den släckta kalken kan bytas ut mot bränd kalk utan att någon dyrbar, separat an- läggning erfordras för släckning av den brända kalken. The object of the present invention is to provide a method for separating gaseous pollutants from hot process gases, in which the slaked lime can be replaced by burnt lime without any expensive, separate plant being required for extinguishing the burnt lime.

Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen med ett sätt, som är av det inledningsvis angivna slaget och kännetecknas därav, att bränd kalk tillsättes som färsk absorbent och att huvuddelen av det i stoftavskiljaren avskilda stoftet föres till och uttages fràn blandaren i ett väsentligen kontinuerligt flöde, varvid stoftet hàlles så lång tid i blandaren och recirkuleras så många gånger, att den brända kalkens totala uppehållstid i blandaren i befuktat tillstånd är tillräckligt lång för att den brända kalken ska hinna reagera väsentligen fullständigt med i blandaren tillfört vatten och bilda släckt kalk.This object is achieved according to the invention in a method which is of the kind indicated in the introduction and is characterized in that burnt lime is added as fresh absorbent and that the main part of the dust separated in the dust separator is fed to and taken from the mixer in a substantially continuous flow, the dust is kept in the mixer for such a long time and is recycled so many times that the total residence time of the burnt lime in the mixer in the humidified state is long enough for the burnt lime to react substantially completely with water added to the mixer and form slaked lime.

Den färska absorbenten införes i form av bränd kalk företrädesvis i blandaren, men den kan också införas i den del av det i stoftavskiljaren avskilda stoftet som föres till blandaren. Alternativt kan den brända kalken införas direkt i rökgaserna i kontaktreaktorn.The fresh absorbent is introduced in the form of quicklime, preferably into the mixer, but it can also be introduced into the part of the dust separated in the dust collector which is fed to the mixer. Alternatively, the calcined lime can be introduced directly into the flue gases in the contact reactor.

En luftström införes lämpligen i blandaren för att fluidisera det stoft som blandas däri och därvid förbättra blandningen.An air stream is suitably introduced into the mixer to fluidize the dust mixed therein and thereby improve the mixing.

Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvis- ning till bifogade ritning, som schematiskt visar en an- läggning för rening av rökgaser från en koleldad förbrän- ningscentral, vilken anläggning är försedd med utrustning för genomförande av sättet enligt föreliggande uppfinning.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, which schematically shows a plant for purifying flue gases from a coal-fired combustion plant, which plant is provided with equipment for carrying out the method according to the present invention.

På ritningen visas schematiskt en anläggning för rening av rökgaser från en koleldad förbränningscentral 1, vilka rökgaser innehåller stoft, såsom flygaska, och gas- formiga föroreningar, såsom svaveldioxid. En förvärmare 2 är anordnad att överföra värme från de varma rökgaserna till förbränningsluft, bränningscentralen 1 med hjälp av en fläkt 3. som via en kanal 2a matas till för- 10 15 20 25 30 35 504 440 3 De varma rökgaserna ledes via en kanal 4 till en stoftavskiljare 5, som i det visade exemplet är en elektrostatisk stoftavskiljare med tre efter varandra anordnade stoftavskiljarenheter, genom vilka rökgaserna ledes för att renas. De pà detta sätt renade rökgaserna ledes via en kanal 6 till en rökgasfläkt 7, kanal 8 matar dem vidare till en skorsten 9 för utsläpp i som via en atmosfären. Stoftavskiljaren kan också vara ett slang- filter.The drawing schematically shows a plant for purifying flue gases from a coal-fired combustion plant 1, which flue gases contain dust, such as fly ash, and gaseous pollutants, such as sulfur dioxide. A preheater 2 is arranged to transfer heat from the hot flue gases to the combustion air, the combustion plant 1 by means of a fan 3. which is fed via a duct 2a to the pre-flue gases via the duct 4. to a dust collector 5, which in the example shown is an electrostatic dust collector with three successively arranged dust separator units, through which the flue gases are passed for purification. The flue gases thus purified are led via a duct 6 to a flue gas fan 7, duct 8 feeds them on to a chimney 9 for emissions in as via an atmosphere. The dust collector can also be a hose filter.

Kanalen 4 har ett vertikalt parti, kontaktreaktor 10. En blandare ll står i förbindelse med kontaktreaktorn 10 i dennas nedre del. Blandaren ll inför som bildar en ett med de gasformiga föroreningarna i rökgaserna reak- tivt, partikelformigt absorbentmaterial i befuktat till- stànd i rökgaserna i kontaktreaktorns 10 nedre del. Detta absorbentmaterial omvandlar de gasformiga föroreningarna till stoft, som avskiljes i stoftavskiljaren 5.The duct 4 has a vertical portion, contact reactor 10. A mixer 11 communicates with the contact reactor 10 in its lower part. The mixer 11 introduces which forms a particulate absorbent material reactive with the gaseous pollutants in the flue gases in the humidified state in the flue gases in the lower part of the contact reactor 10. This absorbent material converts the gaseous pollutants into dust, which is separated in the dust collector 5.

De i stoftavskiljaren 5 avskilda stoftpartiklarna uppsamlas i stoftavskiljarenheternas fickor 12. Huvuddelen av de uppsamlade stoftpartiklarna recirkuleras i systemet pà nedan närmare beskrivet sätt. Resten av de uppsamlade stoftpartiklarna transporteras bort pà här icke närmare beskrivet sätt, t ex medelst en skruvtransportör.The dust particles separated in the dust collector 5 are collected in the pockets 12 of the dust collector units. The main part of the collected dust particles is recycled in the system in the manner described in more detail below. The rest of the collected dust particles are transported away in a manner not further described here, for example by means of a screw conveyor.

Blandaren ll är en blandare av det slag som beskrives i en samtidigt härmed inlämnad patentansökan med titeln “Anordning för blandning av partikelformigt material och vätska". Blandaren ll har således väsentligen formen av en låda med dubbel botten. Mellan de bàda bottnarna, den övre utgöres av en spänd fluidiseringsduk 13 av poly- av vilka ester, föreligger en kammare 14, till vilken luft för fluidisering av det partikelformiga absorbentmaterialet i blandaren ll ledes via en lufttillförselledning 15. Vatten tillföres blandaren 11 via en vattentillförselledning 16 som är anordnade i blandarens övre parti.The mixer 11 is a mixer of the type described in a co-pending patent application entitled "Device for mixing particulate matter and liquid". The mixer 11 is thus essentially in the form of a double-bottomed box. Between the two bottoms, the upper is of a stretched fluidizing cloth 13 of poly- of which ester, there is a chamber 14, to which air for fluidizing the particulate absorbent material in the mixer 11 is led via an air supply line 15. Water is supplied to the mixer 11 via a water supply line 16 arranged in the upper part of the mixer .

Partikelformigt material, tillföres blan- daren 11 via två materialinlopp 18 och 19 vid blandarens och dysor 17, som ska blandas, ingàngsände. Blandaren ll har vidare en mekanisk bland- 504 440 10 15 20 25 30 35 4 ningsmekanism 20, som består av två samverkande, paral- lella omrörare (av vilka endast en visas på ritningen), som var och en har en horisontell axel och ett flertal därpå snedställt monterade, ellipsformiga skivor. Blanda- ren ll sträcker sig med sin utgångsände in i kontakt- reaktorn 10 för att via ett bräddavlopp 21 kontinuerligt införa välblandat, befuktat absorbentmaterial däri.Particulate matter is fed to the mixer 11 via two material inlets 18 and 19 at the inlet end of the mixer and nozzles 17 to be mixed. The mixer 11 further has a mechanical mixing mechanism 20, which consists of two cooperating, parallel stirrers (of which only one is shown in the drawing), each of which has a horizontal axis and a several sloping, elliptical discs mounted thereon. The mixer 11 extends with its starting end into the contact reactor 10 to continuously introduce well-mixed, moistened absorbent material into it via a overflow drain 21.

Den del av de i stoftavskiljarenheternas fickor 12 uppsamlade stoftpartiklarna som ska recirkuleras i syste- met införes i blandaren ll via inloppet 19. Bränd kalk (kalciumoxid) i partikelform införes i blandaren ll via inloppet 18 för att blandas med de vid inloppet 19 införda stoftpartiklarna. Blandningen befuktas med vatten, som tillföres via dysorna 17. Vatten tillföres via dysorna 17 också för att släcka den i blandaren 11 införda, brända kalken. Blandaren ll åstadkommer genom den mekaniska blandningsmekanismens 20 konstruktion och genom fluidise- ringen av de i blandaren införda materialpartiklarna en homogent befuktad, homogen blandning av materialpartiklar, som via blandarens ll bräddavlopp 21 kontinuerligt införes i kontaktreaktorn 10 såsom absorbentmaterial. Material- partiklarnas uppehållstid i blandaren ll är av storleks- särskilt 10-20 sek.The part of the dust particles collected in the pockets of the dust separator units 12 to be recycled in the system is introduced into the mixer 11 via the inlet 19. Burnt lime (calcium oxide) in particulate form is introduced into the mixer 11 via the inlet 18 to mix with the dust particles introduced at the inlet 19. The mixture is moistened with water, which is supplied via the nozzles 17. Water is also supplied via the nozzles 17 to extinguish the burnt lime introduced into the mixer 11. The mixer 11, by the construction of the mechanical mixing mechanism 20 and by the fluidization of the material particles introduced into the mixer, produces a homogeneously moistened, homogeneous mixture of material particles which is continuously introduced into the contact reactor 10 as absorbent material via the mixer 11's overflow 21. The residence time of the material particles in the mixer 11 is of a size, in particular 10-20 sec.

Materialpartiklarnas ovan angivna uppehållstid (10-20 sek) i blandaren ll, dvs den tid som kalkpartik- larna befinner sig i fuktigt tillstånd, är otillräcklig ordningen S-60 sek, för att den brända kalken ska hinna reagera fullständigt med det för släckningen tillförda vattnet och bilda släckt kalk. En sådan reaktion är relativt långsam och tar flera minuter i anspråk.The residence time of the material particles above (10-20 sec) in the mixer II, ie the time that the lime particles are in a moist state, is insufficient in the order S-60 sec, for the burnt lime to have time to react completely with the water supplied for quenching. and form slaked lime. Such a reaction is relatively slow and takes several minutes.

Uppfinningen förklaras närmare med hjälp av nedan- stående, teoretiska exempel. Exemplet anger de förhållan- den som råder i punkterna A, B och C på ritningen, dvs i kanalen 4 före blandaren ll, i reaktorn 10 efter blandaren ll vid stoftavskiljarens 5 ingång resp vid stoftavskilja- rens S utgång. 10 15 20 25 30 35 504 440 A B C Gasficsae (Nm3/t1m) 100.000 103.993 103.993 Gastemperatur (°C) 125 65 65 S02-koncentration (ppm) 1.150 280 172 Stoftkoncentration (g/Nm3) 20 1.000 < 0,03 Stoftet vid A utgöres väsentligen av flygaska, medan det vid B utgöres av flygaska och absorbentmaterial.The invention is explained in more detail with the aid of the following theoretical examples. The example indicates the conditions prevailing at points A, B and C in the drawing, ie in the channel 4 before the mixer 11, in the reactor 10 after the mixer 11 at the input of the dust collector 5 and at the output of the dust collector S. 10 15 20 25 30 35 504 440 ABC Gasficsae (Nm3 / t1m) 100,000 103,993 103,993 Gas temperature (° C) 125 65 65 SO2 concentration (ppm) 1,150 280 172 Dust concentration (g / Nm3) 20 1,000 <0.03 Dust at A consists essentially of fly ash, while at B it consists of fly ash and absorbent material.

Vid D uttages per timme 2.930 kg stoft, varav 2.000 kg flygaska.At D, 2,930 kg of dust is taken per hour, of which 2,000 kg of fly ash.

I detta exempel cirkuleras det partikelformiga absorbentmaterialet, inklusive den brända kalken, som är under släckning, i medeltal således ca 35 gånger ( 1.000 x 103.993 / 2.930 ~ 35 ) i systemet innan det ut- tages vid D. Absorbentmaterialets totala uppehållstid i blandaren 11 är därmed 350-700 sek, dvs av storleksord- ningen 6-12 min, vilket är tillräckligt för att den brända kalken ska hinna släckas.In this example, the particulate absorbent material, including the calcined lime which is being quenched, is thus circulated on average about 35 times (1,000 x 103,993 / 2,930 ~ 35) in the system before being taken out at D. The total residence time of the absorbent material in the mixer 11 is thus 350-700 sec, ie of the order of 6-12 min, which is sufficient for the burnt lime to be extinguished.

Den totala vattenförbrukningen i exemplet ovan är 3.366 l/tim, varav 152 1/tim åtgår för kalksläckningen.The total water consumption in the example above is 3,366 l / h, of which 152 1 / h is required for lime quenching.

Vid denna vattenförbrukning är det från blandaren 11 av- givna absorbentmaterialets fukthalt ca 6%. Fukthalten kan dock i beroende av blandningens sammansättning lämpligen varieras i intervallet 2-15%.At this water consumption, the moisture content of the absorbent material emitted from the mixer 11 is about 6%. However, depending on the composition of the mixture, the moisture content can suitably be varied in the range of 2-15%.

Om i exemplet ovan rökgasernas innehåll av flygaska i punkten A är noll, dvs att uttaget vid D är 930 kg/tim, blir i analogi med det ovanstående cirkulationstalet ca 110 ( 980 x 103.993 / 930 ~ 110 ), vilket i sin tur ger en uppehållstid av 1.100-2.200 sek, dvs av storleksord- ningen 18-37 minuter.If in the example above the flue gas content of the fly ash in point A is zero, ie the outlet at D is 930 kg / h, in analogy with the above circulation number it becomes approx. 110 (980 x 103,993 / 930 ~ 110), which in turn gives a residence time of 1,100-2,200 sec, ie of the order of 18-37 minutes.

Claims (5)

504 440 10 15 20 25 30 35 PATENTKRAV504 440 10 15 20 25 30 35 PATENT CLAIMS 1. Sätt att avskilja gasformiga föroreningar, såsom svaveldioxid, från varma processgaser, såsom rökgaser, vid vilket sätt processgaserna ledes genom en kontaktreaktor (10), i vilken ett med de gasformiga föroreningarna reak- tivt, partikelformigt absorbentmaterial i befuktat till- stånd införes i processgaserna för att omvandla de gas- formiga föroreningarna till avskiljbart stoft, varpå processgaserna ledes genom en stoftavskiljare (5), i vilken stoft avskiljes från processgaserna och från vilken de renade processgaserna avledes, varvid en del av det i stoftavskiljaren (5) avskilda stoftet föres till en blan- dare (ll), i vilken det blandas och tillföres vatten för att befuktas, varpå det recirkuleras såsom absorbentmate- rial genom att tillsammans med en tillsats av färsk absor- bent införas i processgaserna, k ä n n e t e c k n a t därav, att bränd kalk tillsättes som färsk absorbent och att huvuddelen av det i stoftavskiljaren (5) avskilda stoftet föres till och uttages från blandaren (11) i ett väsentligen kontinuerligt flöde, varvid stoftet hålles så lång tid i blandaren och recirkuleras så många gånger, att den brända kalkens totala uppehållstid i blandaren (11) i befuktat tillstånd är tillräckligt lång för att den brända kalken ska hinna reagera väsentligen fullständigt med i blandaren tillfört vatten och bilda släckt kalk.A method of separating gaseous pollutants, such as sulfur dioxide, from hot process gases, such as flue gases, in which process gases are passed through a contact reactor (10), in which a particulate absorbent material reactive with the gaseous pollutants in the humidified state is introduced into the process gases to convert the gaseous pollutants into separable dust, whereupon the process gases are passed through a dust separator (5), in which dust is separated from the process gases and from which the purified process gases are discharged, passing a part of the dust separated in the dust separator (5) to a mixer (II), in which it is mixed and water is added for humidification, whereupon it is recycled as absorbent material by being introduced into the process gases together with an addition of fresh absorbent, characterized in that burnt lime is added as a fresh absorbent and that the majority of the dust separated in the dust separator (5) is fed to and taken from in a substantially continuous flow, the dust being kept in the mixer for such a long time and recycled so many times that the total residence time of the burnt lime in the mixer (11) in the humidified state is long enough for the burnt lime to have time to react substantially completely with water added to the mixer and form slaked lime. 2. Sätt enligt patentkravet l, n a t därav, kalk införes i blandaren (ll).2. A method according to claim 1, n a t thereof, lime is introduced into the mixer (II). 3. Sätt enligt patentkravet 1, n a t därav, att den färska absorbenten i form av bränd k ä n n e t e c k - att den färska absorbenten i form av bränd k ä n n e t e c k - kalk införes i den del av det i stoftavskiljaren (5) av- skilda stoftet som föres till blandaren (ll).3. A method according to claim 1, characterized in that the fresh absorbent in the form of burnt characteristics - that the fresh absorbent in the form of burnt characteristics - lime is introduced into the part of the dust separated in the dust collector (5) which is fed to the mixer (ll). 4. Sätt enligt patentkravet 1, n a t därav, att den färska absorbenten i form av bränd k ä n n e t e c k - kalk införes direkt i rökgaserna i kontaktreaktorn (10). 10 15 20 25 30 35 A504 440 7A method according to claim 1, except that the fresh absorbent in the form of burnt lime is introduced directly into the flue gases in the contact reactor (10). 10 15 20 25 30 35 A504 440 7 5. Sätt enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a t därav, att en luftström införes 1 blandaren (11) för att fluidisera det stoft som blandas däri.5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that an air stream is introduced into the mixer (11) to fluidize the dust mixed therein.
SE9404105A 1994-11-28 1994-11-28 Ways to separate gaseous pollutants from hot process gases SE504440C2 (en)

Priority Applications (21)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9404105A SE504440C2 (en) 1994-11-28 1994-11-28 Ways to separate gaseous pollutants from hot process gases
ZA959876A ZA959876B (en) 1994-11-28 1995-11-21 Method for separating gaseous pollutants from hot process gases
EP95939455A EP0804273A1 (en) 1994-11-28 1995-11-24 Method for separating gaseous pollutants from hot process gases
PL95320426A PL320426A1 (en) 1994-11-28 1995-11-24 Method of removing gaseous pollutants from hot process gases
RU97111848A RU2147919C1 (en) 1994-11-28 1995-11-24 Method of separating gaseous impurities from hot process gases
CA002205995A CA2205995C (en) 1994-11-28 1995-11-24 Method for separating gaseous pollutants from hot process gases
KR1019970703389A KR100384589B1 (en) 1994-11-28 1995-11-24 How to separate gaseous pollutants from thermal process gas
BR9509831A BR9509831A (en) 1994-11-28 1995-11-24 Method for the separation of gaseous pollutants from hot process gases
SI9520141A SI9520141A (en) 1994-11-28 1995-11-24 Method for separating gaseous pollutants from hot process gases
EE9700215A EE04049B1 (en) 1994-11-28 1995-11-24 A method for the separation of gaseous pollutants from thermal process gases
UA97063196A UA52592C2 (en) 1994-11-28 1995-11-24 Method of separation of gas polluant from hot process gases
SK661-97A SK66197A3 (en) 1994-11-28 1995-11-24 Method for separating gaseous pollutants from hot process gases
HU9800501A HU220402B (en) 1994-11-28 1995-11-24 Method for separating gaseous pollutants from hot process gases
AU41264/96A AU692014B2 (en) 1994-11-28 1995-11-24 Method for separating gaseous pollutants from hot process gases
CN95196504A CN1080137C (en) 1994-11-28 1995-11-24 Method for seperating gaseous pollutants from hot process gases
MD97-0166A MD1020C2 (en) 1994-11-28 1995-11-24 Method for separating gaseous polluants from hot process gases
PCT/SE1995/001403 WO1996016722A1 (en) 1994-11-28 1995-11-24 Method for separating gaseous pollutants from hot process gases
RO97-00951A RO115421B1 (en) 1994-11-28 1995-11-24 Process for the separation of gaseous pollutants from hot flue gases in heating installations
JP51717096A JP3640674B2 (en) 1994-11-28 1995-11-24 Method for separating gaseous pollutants from heat treatment gas
CZ971574A CZ157497A3 (en) 1994-11-28 1995-11-24 Method of separating gaseous contaminants from hot processing gases
FI972233A FI972233A (en) 1994-11-28 1997-05-27 Process for separating gas pollutants from hot process gases

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9404105A SE504440C2 (en) 1994-11-28 1994-11-28 Ways to separate gaseous pollutants from hot process gases

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9404105D0 SE9404105D0 (en) 1994-11-28
SE9404105L SE9404105L (en) 1996-05-29
SE504440C2 true SE504440C2 (en) 1997-02-10

Family

ID=20396125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9404105A SE504440C2 (en) 1994-11-28 1994-11-28 Ways to separate gaseous pollutants from hot process gases

Country Status (20)

Country Link
EP (1) EP0804273A1 (en)
JP (1) JP3640674B2 (en)
KR (1) KR100384589B1 (en)
CN (1) CN1080137C (en)
AU (1) AU692014B2 (en)
BR (1) BR9509831A (en)
CZ (1) CZ157497A3 (en)
EE (1) EE04049B1 (en)
FI (1) FI972233A (en)
HU (1) HU220402B (en)
MD (1) MD1020C2 (en)
PL (1) PL320426A1 (en)
RO (1) RO115421B1 (en)
RU (1) RU2147919C1 (en)
SE (1) SE504440C2 (en)
SI (1) SI9520141A (en)
SK (1) SK66197A3 (en)
UA (1) UA52592C2 (en)
WO (1) WO1996016722A1 (en)
ZA (1) ZA959876B (en)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT404565B (en) * 1997-06-05 1998-12-28 Scheuch Alois Gmbh METHOD FOR PURIFYING POLLUTANT-GASES
SE514592C2 (en) 1998-05-18 2001-03-19 Flaekt Ab Method and apparatus for flue gas purification with extinguishing lime in immediate connection with flue gas purification
SE512227C2 (en) * 1998-06-24 2000-02-14 Flaekt Ab Ways to clean flue gases during the start-up of a boiler
US6290921B1 (en) * 1999-11-03 2001-09-18 Foster Wheeler Enegeria Oy Method and apparatus for binding pollutants in flue gas
SE523667C2 (en) 2002-09-20 2004-05-11 Alstom Switzerland Ltd Method and apparatus for separating gaseous pollutants from hot gases by particulate absorbent material and mixer for wetting the absorbent material
DE602006002103D1 (en) 2006-02-06 2008-09-18 Alstom Technology Ltd Method and device for controlling the absorption of gaseous impurities from hot process gases
DK1875953T4 (en) 2006-07-04 2015-03-23 Alstom Technology Ltd Process and system for separating gaseous pollutants from hot process gases
AT504426B8 (en) * 2006-10-24 2008-09-15 Scheuch Gmbh APPARATUS FOR MOISTURIZING A SORPTION AGENT
US7766997B2 (en) 2007-12-21 2010-08-03 Alstom Technology Ltd Method of reducing an amount of mercury in a flue gas
US7850936B2 (en) 2008-02-18 2010-12-14 Alstom Technology Ltd Dry sulfur dioxide (SO2) scrubbing
CN101513589B (en) * 2009-03-03 2011-07-20 桑德环境资源股份有限公司 Method and device for purification of flue gases by semidry process
US8192529B2 (en) * 2009-03-10 2012-06-05 Gatton Jr Lawrence H Integrated dry scrubber system
EP2457637B8 (en) 2010-11-24 2016-09-21 General Electric Technology GmbH Method of cleaning a carbon dioxide rich flue gas and a boiler system
US8728211B2 (en) 2012-03-30 2014-05-20 Alstom Technology Ltd Nozzle for spraying liquid and a mixer comprising the nozzle
US9457366B2 (en) * 2012-07-13 2016-10-04 General Electric Technology Gmbh Spray lance arrangement
US8663586B1 (en) 2012-08-07 2014-03-04 Alstom Technology Ltd High performance mercury capture
US9108152B2 (en) * 2013-11-26 2015-08-18 Alstom Technology Ltd Dry scrubber system with low load distributor device
US8906333B1 (en) * 2013-11-27 2014-12-09 Alstom Technology Ltd Dry scrubber system with air preheater protection
CN105617851B (en) * 2016-03-16 2018-08-28 中国科学院城市环境研究所 A kind of method and its device of efficient double tower semi-dry desulphurization
CN111032192A (en) * 2017-09-06 2020-04-17 勒瓦研究开发股份有限公司 Method for treating flue gas in CDS flue gas treatment

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3308927A1 (en) 1983-03-12 1984-09-13 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Process for binding gaseous pollutants contained in flue gases
SE453570B (en) 1985-10-09 1988-02-15 Flaekt Ab Plant for sepg. acid components from gas mixt.
SE458095B (en) * 1986-06-27 1989-02-27 Flaekt Ab Sepn. system for pollutants from gas-form medium
FI76931B (en) * 1986-12-12 1988-09-30 Imatran Voima Oy FOERFARANDE FOER RENING AV ROEKGASER.
JP3035015B2 (en) * 1991-08-13 2000-04-17 三菱重工業株式会社 Desulfurization method

Also Published As

Publication number Publication date
RO115421B1 (en) 2000-02-28
UA52592C2 (en) 2003-01-15
ZA959876B (en) 1996-07-15
JPH10509914A (en) 1998-09-29
SE9404105L (en) 1996-05-29
HUT77637A (en) 1998-06-29
EE04049B1 (en) 2003-06-16
HU220402B (en) 2002-01-28
BR9509831A (en) 1997-09-30
WO1996016722A1 (en) 1996-06-06
AU4126496A (en) 1996-06-19
CN1167450A (en) 1997-12-10
RU2147919C1 (en) 2000-04-27
KR100384589B1 (en) 2003-08-21
CZ157497A3 (en) 1997-11-12
PL320426A1 (en) 1997-09-29
SE9404105D0 (en) 1994-11-28
SI9520141A (en) 1997-10-31
FI972233A0 (en) 1997-05-27
SK66197A3 (en) 1997-10-08
MD1020C2 (en) 1999-07-31
FI972233A (en) 1997-05-27
AU692014B2 (en) 1998-05-28
CN1080137C (en) 2002-03-06
EP0804273A1 (en) 1997-11-05
JP3640674B2 (en) 2005-04-20
EE9700215A (en) 1998-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE504440C2 (en) Ways to separate gaseous pollutants from hot process gases
US7387662B2 (en) Method and device for separating gaseous pollutants from hot process gases by absorption and a mixer for moistening particulate dust
CN1087644C (en) Process for dry desulphurisation of combustion gas
US20090162269A1 (en) Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization
US9533257B2 (en) Method of and a scrubber for removing pollutant compounds from a gas stream
JPH0421524B2 (en)
CZ125595A3 (en) Apparatus for chimney gas desulfurizing by wet way
US5878677A (en) Process for cooling and cleaning flue gases
US5575984A (en) Method for preparing calcium carbonate for scrubbing sulfur oxides from combustion effluents
FI84435B (en) FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER RENGOERING AV FOERORENINGAR INNEHAOLLANDE GASER.
FI76931B (en) FOERFARANDE FOER RENING AV ROEKGASER.
EP0022367B1 (en) Process for the preparation of an agent for neutralizing acidic components of flue gas
JPH05502617A (en) Combustion gas cleaning method and device
CA2205995C (en) Method for separating gaseous pollutants from hot process gases
WO2015113627A1 (en) A method of and a scrubber for removing pollutant compounds from a gas stream
EP0095459A4 (en) Process and system for dry scrubbing of flue gas.
CA1168026A (en) Process and system for dry scrubbing of flue gas
PL170624B1 (en) Apparatus fo treating flue gases containing gaseous pollutants
AU545580B2 (en) Process and system for dry scrubbing of flue gas

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed