CZ157497A3 - Method of separating gaseous contaminants from hot processing gases - Google Patents

Method of separating gaseous contaminants from hot processing gases Download PDF

Info

Publication number
CZ157497A3
CZ157497A3 CZ971574A CZ157497A CZ157497A3 CZ 157497 A3 CZ157497 A3 CZ 157497A3 CZ 971574 A CZ971574 A CZ 971574A CZ 157497 A CZ157497 A CZ 157497A CZ 157497 A3 CZ157497 A3 CZ 157497A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
mixer
dust
process gases
quicklime
gases
Prior art date
Application number
CZ971574A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Stefan Ahman
Nils Bringfors
Original Assignee
Flaekt Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flaekt Ab filed Critical Flaekt Ab
Publication of CZ157497A3 publication Critical patent/CZ157497A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes

Abstract

Hot process gases are passed through a contact reactor (10), in which a particulate absorbent material, which is reactive with gaseous pollutants in the gases, is introduced into the gases to convert the gaseous pollutants into separable dust. The process gases are then passed through a dust separator (5). The major part of the dust separated in the dust separator (5) is passed to a mixer (11), in which it is mixed and moistened, whereupon it is recirculated as absorbent material by being introduced, together with fresh absorbent, into the process gases. Burnt lime is added as fresh absorbent. The dust is kept so long in the mixer and recirculated so many times that the total residence time of the burnt lime in the mixer in moistened state is sufficiently long for the burnt lime to react substantially completely with water supplied to the mixer and form slaked lime.

Description

Vynález se týká způsobu oddělování plynných nečistot, například oxidu siřičitého, z horkých provozních plynů, například kouřových plynů, při kterém provozní plyny prochází kontaktním reaktorem, do kterého je na procházející provozní plyny zaváděn zvlhčený částicový absorpční materiál reaktivní s plynnými nečistotami za účelem převedení zmíněných nečistot na oddělitelný prach, načež se provozní plyny vedou skrze prachový odlučovač, ve kterém se z nich oddělí prach a vyčištěné provozní plyny se následně vypustí, přičemž část prachu separovaného v prachovém odlučovači se vede do směšovače, ve kterém se smísí s vodou a v takto zvlhčeném stavu se recirkuluje jak absorpční materiál tak, že se zavede spolu s dalším čerstvým absorbentem do provozních plynů, které mají být čištěny.The present invention relates to a process for separating gaseous impurities, such as sulfur dioxide, from hot process gases, such as flue gases, in which process gases pass through a contact reactor into which moistened particulate absorbent material reactive with gaseous impurities is introduced into the process gases. to separable dust, whereupon the process gases are passed through a dust separator in which dust is separated and the purified process gases are subsequently discharged, with a portion of the dust separated in the dust separator being sent to a mixer in which they are mixed with water and so humidified The absorbent material is recirculated to the state of the art by introducing it together with another fresh absorbent into the process gases to be purified.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Výše zmíněný způsob oddělení plynných nečistot z horkých provozních plynů je znám například z patentů SE 8504675-3 a SE 904106-5. Podle těchto dvou dokumentů se jako čerstvý absorbent výhodně používá hašené vápno (hydroxid vápenatý) v částicové formě. Tento absorbent se smísí s prachem, který se oddělil z provozních plynů v prachovém odlučovači a tato směs se následně se zásobí vodou a v takto zvlhčeném stavu se zavede do kouřových plynů, jež se nacházejí v kontaktním reaktoru. Hašené vápno je velmi drahé a proto se provedla celá řada experimentů zaměřených na použití páleného vápna namísto vápna hašeného, které je v porovnání s hašeným vápnem lacinější. Při těchto experimentech se použilo zařízení, ve kterém se pálené vápno nejprve hasilo, tj. oxid vápenatý se převedl reakcí s vodou na hydroxid vápenatý. Taková zařízení na hašení páleného vápna jsou drahá, což v praxi zna mena, že se nedosáhlo očekávaného přínosu, kterým mělo být snížení finančních nákladů.The aforementioned method of separating gaseous impurities from hot process gases is known, for example, from patents SE 8504675-3 and SE 904106-5. According to the two documents, slaked lime (calcium hydroxide) in particulate form is preferably used as the fresh absorbent. The absorbent is mixed with the dust which has been separated from the process gases in the dust separator, and the mixture is subsequently supplied with water and introduced in the humidified state into the flue gases present in the contact reactor. Slaked lime is very expensive and a number of experiments have been carried out to use quicklime instead of slaked lime, which is cheaper compared to slaked lime. In these experiments, an apparatus was used in which the quicklime was first extinguished, i.e. the calcium oxide was converted to calcium hydroxide by reaction with water. Such quicklime extinguishers are expensive, which in practice means that the expected benefit of reducing the financial costs was not achieved.

Cílem vynálezu tedy bylo poskytnout způsob oddělení plynných nečistot z horkých provozních plynů, ti kterého lze hašené vápno nahradit vápnem páleným, a který nevyžaduje drahé separační zařízení pro hašení páleného vápna.It was therefore an object of the present invention to provide a process for separating gaseous impurities from hot process gases, which can be replaced with slaked lime and which does not require an expensive slaking lime separation device.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Těchto cílů se podle vynálezu dosáhne pomocí typu způsobu popsaného v úvodní části a charakteristického tím, že se jako čerstvý absorbent přidá pálené vápno a že se hlavní část prachu separovaného v prachovém odlučovači dodá do směšovače a vypustí ze směšovače ve v podstatě kontinuálním proudu, přičemž prach se drží ve směšovači tak dlouho a recirkuluje se tolikrát, kolikrát je to zapotřebí pro to, aby byla celková doba zdržení páleného vápna dostatečně dlouhá na to , aby pálené vápno zreagovalo v podstatě s veškerou vodou dodanou do směšovače a aby vytvořilo hašené vápno.According to the invention, these objects are achieved by the type of process described in the preamble and characterized in that quick lime is added as fresh absorbent and the bulk of the dust separated in the dust separator is fed to the mixer and discharged from the mixer in a substantially continuous stream. it is held in the mixer for as long as it is recirculated as many times as necessary to have the total residence time of the quick lime sufficient for the quick lime to react with substantially all of the water supplied to the mixer and to form slaked lime.

veškerou vodou dodanou do směšovače a aby vytvořilo hašené vápno.all the water supplied to the mixer and to form slaked lime.

Čerstvý absorbent ve formě páleného vápna se dodává výhodně do směšovače, ale rovněž se může přidat k té části prachu, která se separovala v prachovém odlučovači a dodala do směšovače. Alternativně lze pálené vápno zavést přímo do kouřových plynů, které se nachází v kontaktním reaktoru.The fresh absorbent in the form of quicklime is preferably supplied to the mixer, but can also be added to that part of the dust which has been separated in the dust separator and supplied to the mixer. Alternatively, quicklime can be introduced directly into the flue gases present in the contact reactor.

Za účelem fluidizace prachu směšovaného v směšovači a tedy zlepšení homogenity směsi je vhodné do směšovače zavádět proud vzduchu.In order to fluidize the dust mixed in the mixer and thus to improve the homogeneity of the mixture, it is advisable to introduce an air stream into the mixer.

Stručný popis obrázkůBrief description of the pictures

Vynález bude nyní popsán detailněji s odkazy na přiložený obrázek, které schematicky znázorňuje zařízení pro čištění kouřových plynů odváděných z centrální teplárny spalující uhlí, přičemž čistící zařízení je opatřeno vybavením potřebným pro provádění způsobu podle vynálezu.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, which schematically illustrates an apparatus for cleaning flue gases removed from a coal-fired central heating plant, the cleaning apparatus having the equipment necessary for carrying out the method of the invention.

Obrázek schematicky zařízení plynů z centrální teplárny 1 spalující pro čištění kouřových uhlí, přičemž uvedené kouřové plyny obsahují prach, například létající popílek, a plynné nečistoty, například oxid siřičitý. Předehřívací zařízení 2 je navrženo pro převádění tepla z horkých kouřových plynů na vzduch, který je pomocí ventilátoru 3 dopravován potrubím 2a do centrální teplárny.Fig. Schematically shows a gas apparatus from a central heating plant 1 burning for the cleaning of flue coal, said flue gases comprising dust, for example fly ash, and gaseous impurities, for example sulfur dioxide. The preheating device 2 is designed to transfer heat from hot flue gases to air, which is conveyed via a duct 2a to a central heating plant via a fan 3.

Horké kouřové plyny do prachového odlučovače elektrostatický precipitátor postupné plyny, jež způsobem jsou kouřových plynů, do komína 9 jsou dopravovány potrubím 4Hot flue gases to the dust collector electrostatic precipitator progressive gases, which in the manner of flue gases, into the chimney 9 are transported via line 4

5, který je znázorněn jako (tj. srážecí nádoba) mající tři srážecí jednotky, kterými jsou vedeny kouřové mají být čištěny. Kouřové plyny vyčištěné tímto potrubím 6 vedeny do ventilátoru 7 který potrubím 8 odvádí tyto plyny a odtud do okolní atmosféry. Prachovým odlučovačem může být rovněž vakový filtr.5, which is shown as (i.e., a precipitation vessel) having three precipitation units through which the smoke is to be cleaned. The flue gases cleaned by this line 6 are fed to a fan 7 which, via line 8, discharges these gases and from there to the atmosphere. The dust separator may also be a bag filter.

Součástí potrubí 4 je vertikální část, která tvoří kontaktní reaktor 1 0. Směšovač 11 je připojen ke kontaktnímu reaktoru 10 v jeho spodní části. Směšovač 11 zavádí částicový absorpční materiál, který je reaktivní s plynnými nečistotami obsaženými v kouřových plynech, v mokrém stavu do kouřových plynů ve spodní části kontaktního reaktoru 1 0. Tento absorpční materiál převede plynné nečistoty na prach, který se oddělí v odlučovači 5.The piping 4 comprises a vertical part which forms the contact reactor 110. The mixer 11 is connected to the contact reactor 10 at the bottom thereof. The mixer 11 introduces particulate absorbent material that is reactive with the gaseous impurities contained in the flue gases in the wet state into the flue gases at the bottom of the contact reactor 110. This absorbent material converts gaseous impurities into dust that is separated in the separator 5.

Prachové částice oddělené ve zmíněném odlučovači 5 se shromáždí v násypkách 1 2 srážecích jednotek. Hlavní část nashromážděných prachových částic se recirkuluje v systému způsobem, který bude později popsán podrobněji. Zbytek shromážděných prachových částic se transportuje pryč způsobem, který nebude podrobněji popsán, například pomocí šroubového dopravníku.The dust particles separated in said separator 5 are collected in hoppers 12 of the precipitation units. The bulk of the collected dust particles are recirculated in the system in a manner that will be described in more detail later. The remainder of the collected dust particles is transported away in a manner not described in detail, for example by means of a screw conveyor.

Směšovačem 11 je směšovač typu popsaného v dokumentu SE 9404104-3. Směšovač 11 má tedy v podstatě tvar krabice s dvojitým dnem. Mezi těmito dny, z nichž horní je tvořeno napnutou fluidizační polyesterovou tkaninou , se nachází komora 14, do které je přívodním vzduchovým potrubím 15 přiváděn vzduch potřebný pro fluidizaci částicového absorpčního materiálu nacházejícího se ve směšovači 11. Voda vodním přívodním potrubím uspořádány v horní části který má být směšován, se přivádí do dvěmi vstupními otvory 18 a 19 na směšovače. Směšovač se do směšovače 11 dodává 16 a tryskami 1 7, které jsou směšovače. Částicový materiál, směšovače 11 vstupním konci dále obsahuje mechanický míchací mechanizmus 20 tvořený dvěmi samostatnými paralelními míchadly (z nichž jedno je znázorněno na obrázku). Obě tato míchadla mají horizontální hřídel, na které je namontována množina nakloněných elipsovitých desek. Aby mohl směšovač 11 nepřetržitě zásobovat kontaktní reaktor 10 dobře promíseným zvlhčeným absorpčním materiálem , zasahuje výstupní konec směšovače 11 do kontaktního reaktoru 10 , přičemž v části směšovače zasahující do reaktoru je proveden přetok, kterým se odvádí zmíněný materiál ze směšovače do reaktoru.The mixer 11 is a mixer of the type described in SE 9404104-3. Thus, the mixer 11 has essentially the shape of a double bottom box. Between these days, the upper of which is formed by a stretched fluidizing polyester fabric, there is a chamber 14 into which the air supply line 15 supplies the air necessary for fluidizing the particulate absorbent material present in the mixer 11. The water supply line is arranged in the upper part having To be mixed, it is fed into two mixer inlets 18 and 19. The mixer is supplied to the mixer 11 with the nozzles 17, which are mixers. The particulate material of the inlet end mixer 11 further comprises a mechanical stirring mechanism 20 formed by two separate parallel stirrers (one of which is shown in the figure). Both of these stirrers have a horizontal shaft on which a plurality of inclined elliptical plates are mounted. In order for the mixer 11 to continuously supply the contact reactor 10 with well-mixed moistened absorbent material, the outlet end of the mixer 11 extends into the contact reactor 10, overflowing in the portion of the mixer extending into the reactor to discharge the material from the mixer to the reactor.

Ta část prachových částic shromážděných v násypkách 12. srážecích jednotek, která se má recirkulovat v systému, se zavede vstupním otvorem 19 do směšovače 11. Částicové pálené vápno (oxid vápenatý), který se má smísit s prachovými částicemi zavedenými do směšovače vstupním otvorem 19. se zavede do směšovače vstupním otvorem 18. Směs se zvlhčí vodou přivedenou do směšovače tryskami 1 7. Úkolem vody přiváděné tryskami 1 7 je rovněž hasit pálené vápno přiváděné do směšovače 11. Díky konstrukci mechanického míchacího mechanizmu 20 a fluidizaci částicového materiálu zavedeného do směšovače směšovač produkuje homogenně zvlhčenou homogenní směs částicového materiálu, která se jako absorpční materiál dopravuje kontaktního materiálu přetokem 21 směšovače 11 kontinuálně do reaktoru 10. Doba zdržení částicového ve směšovači 11 je řádově 5 až 60 vteřin, výhodně 10 až 20 vteřin.The portion of the dust particles collected in the precipitation hoppers 12 to be recirculated in the system is introduced through the inlet 19 to the mixer 11. Particulate lime (calcium oxide) to be mixed with the dust particles introduced into the mixer through the inlet 19. The water supplied by the nozzles 17 is also intended to extinguish the quicklime supplied to the mixer 11. Due to the construction of the mechanical mixing mechanism 20 and the fluidization of the particulate material introduced into the mixer, the mixer produces a homogeneously moistened homogeneous mixture of particulate material which, as absorbent material, is conveyed by the overflow 21 of the mixer 11 continuously to the reactor 10. The residence time of the particulate in the mixer 11 is of the order of 5 to 60 seconds, preferably 10 to 20 seconds.

Doba zdržení, jak byla stanovena výše (10 až 20 s) částicového materiálu ve směšovači 11, tj. doba, v průběhu které jsou částice vápna ve zvlhčeném stavu, je dostatečná na to, aby pálené vápno mělo čas zreagovat s veškerou vodou přidanou za účelem vápno. Tato reakce je relativně hašení a vytvořit hašené pomalá a trvá několik minut.The residence time, as determined above (10-20 s) of the particulate material in the mixer 11, i.e. the time during which the lime particles are in a humidified state, is sufficient to allow the quicklime to react with all the water added for the purpose. lime. This reaction is relatively extinguishing and create a slaked slow and takes a few minutes.

Vynález bude nyní podrobněji popsán pomocí níže uvedeného teoretického příkladu. Příkíad stanoví podmínky převládající na obrázku v místech A, B a C, tj. v potrubí 4 před směšovačem 11, v reaktoru 10 za směšovačem 11 na vstupu do odlučovače 5 resp. na výstupu z odlučovače 5.The invention will now be described in more detail by way of the theoretical example below. The example determines the conditions prevailing in the figures at the points A, B and C, i.e. in the piping 4 upstream of the mixer 11, in the reactor 10 downstream of the mixer 11 at the inlet of the separator 5 and the mixer 11 respectively. at the outlet of the separator 5.

A AND B (B) C C Průtok plynu (m3/hod)Gas flow (m 3 / hour) 100 000 100 000 103 993 103 993 103 993 103 993 Teplota plynu (°C) Gas temperature (° C) 125 125 65 65 65 65 Koncentrace SO2 (ppm)SO 2 concentration (ppm) 1 150 1 150 280 280 172 172 Koncentrace prachu (g/m3)Dust concentration (g / m 3 ) 20 20 May 1 000 1 000 < 0,03 <0.03

Prach Dust v bodě in point A představuje v podstatě And it represents in essence létavý flying popílek, přičemž prach fly ash, taking dust v bodě B představuje in point B represents létavý flying popílek a fly ash and absorpční absorption materiál. material.

V bodě D se vypustí 2 930 kg prachu za hodinu, přičemž 2 000 kg představuje tétavý popílek.At point D, 2 930 kg of dust per hour is emitted, of which 2 000 kg is a fly ash.

V tomto příkladě se částicový absorpční materiál zahrnující pálené vápno, které je hašeno, cirkuluje v systému před bodem D v průměru přibližně 35krát (1,0 x 103 933 / 2 930 » 35). Celková doba zdržení absorpčního materiálu ve směšovači 11 je tedy 350 až 370 s, tj. řádově 6 až 12 minut, což je doba dostatečná pro hašení páleného vápna.In this example, the particulate absorbent material comprising quicklime that is slaked is circulated in the system before point D on average about 35 times (1.0 x 10 933/2930 »35). Thus, the total residence time of the absorbent material in the mixer 11 is 350 to 370 seconds, i.e. of the order of 6 to 12 minutes, a time sufficient to quench quicklime.

Celková spotřeba vody ve výše popsaném příkladu je 3 366 l/hod, z čehož 152 l/hod je potřeba pro hašení vápna. Pokud se toto množství vody spotřebuje, činí obsah vlhkosti v absorpčním materiálu vypouštěném ze směšovače 11 přibližně 6%. Je samozřejmé, že v závislosti na složení směsi se bude obsah vlhkosti v absorpčním materiálu měnit, nicméně je vhodné, pokud se obsah vlhkosti v absorpčním materiálu v závislosti na jeho složení pohybuje v rozmezí od 2 do 15%.The total water consumption in the example described above is 3,366 l / h, of which 152 l / h is needed for slaking lime. When this amount of water is consumed, the moisture content of the absorbent material discharged from the mixer 11 is approximately 6%. Obviously, depending on the composition of the composition, the moisture content of the absorbent material will vary, but it is preferred that the moisture content of the absorbent material varies from 2 to 15%, depending on its composition.

Pokud je ve výše popsaném příkladu obsah létavého popílku v kouřových plynech v bodě A roven nule, tj. v bodě D se vypustí 930 kg/hod, bude počet cirkulací analogicky s výše uvedeným tvrzením roven přibližně 110 (0,980 x 103 993 / 930 « 110), což odpovídá době zdržení 1 100 až 2 200 s, tj. řádově 18 až 37 minut.In the example described above, if the fly ash content of the flue gases at point A is zero, i.e. 930 kg / h is discharged at point D, the number of circulations by analogy with the above claim will be approximately 110 (0.980 x 103 993/930 «110 ), which corresponds to a residence time of 1,100 to 2,200 seconds, i.e. of the order of 18 to 37 minutes.

Claims (5)

1. Způsob oddělování plynných nečistot, například oxidu siřičitého, z horkých provozních plynů, například kouřových plynů, při kterém provozní plyny prochází kontaktním reaktorem (10), do kterého je na procházející provozní plyny zaváděn zvlhčený částicový absorpční materiál reaktivní s plynnými nečistotami a převádějící zmíněné nečistoty na oddělitelný prach, načež se provozní plyny vedou skrze prachový odlučovač (5), ve kterém se z nich oddělí prach a vyčištěné provozní plyny se následně vypustí, přičemž část prachu separovaného v prachovém odlučovači (5) se vede do směšovače (11),ve kterém se smísí s vodou a v takto zvlhčeném stavu se recirkuluje jako absorpční materiál zavedením spolu s dalším čerstvým absorbentem do provozních plynů, které mají být čištěny, v y značený tím , že se jako čerstvý absorbent přidá pálené vápno a tím, že se velká část prachu odděleného v prachovém odlučovači (5) dodá do směšovače (11) a vypustí z tohoto směšovače (11) v podstatě jako kontinuální proud, přičemž prach se udržuje ve směšovači tak dlouho a recirkuluje tolikrát, aby byla celková doba zdržení páleného vápna ve směšovači (11) ve zvlhčeném stavu dostatečně dlouhá na to, aby mělo pálené vápno čas na zreagování s v podstatě veškerou vodou, která byla do směšovače dodána a vytvořilo hašené vápno.A method for separating gaseous impurities, such as sulfur dioxide, from hot process gases, such as flue gases, wherein the process gases pass through a contact reactor (10) into which the humidified particulate absorbent material reactive with the gaseous impurities is introduced into the process gases. separable dust impurities, after which the process gases are passed through a dust separator (5) in which the dust is separated and the cleaned process gases are subsequently discharged, with part of the dust separated in the dust separator (5) being passed to the mixer (11), in which it is mixed with water, and in such a humidified state, it is recirculated as absorbent material by introducing together with another fresh absorbent into the process gases to be cleaned, indicated by adding quick lime as fresh absorbent and dust separated it is fed into the mixer (11) and discharged from the mixer (11) essentially as a continuous stream, the dust being held in the mixer for as long as it is recirculated enough to give a total residence time of quicklime in the mixer (11). ) in a humidified state long enough for the quicklime to have time to react with substantially all the water that was added to the mixer to form the slaked lime. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím , že se čerstvý absorbent ve formě páleného vápna dodává do směšovače (11).Method according to claim 1, characterized in that the fresh absorbent in the form of quicklime is supplied to the mixer (11). 3. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím , že se čerstvý absorbent ve formě páleného vápna přidá do té části prachu separovaného v prachovém odlučovači (5), která se zavede do směšovače (11).Method according to claim 1, characterized in that the fresh absorbent in the form of quicklime is added to that part of the dust separated in the dust separator (5) which is introduced into the mixer (11). 4. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím , že se čerstvý absorbent ve formě páleného vápna zavede přímo do kouřových plynů přítomných v kontaktním reaktoru (10).The method according to claim 1, characterized in that the fresh absorbent in the form of quicklime is introduced directly into the flue gases present in the contact reactor (10). 5. Způsob podle některého z předcházejících nároků, v y značený tím , že se do směšovače (11) přivádí proud vzduchu potřebný pro fluidizaci prachu míšeného v tomto směšovači.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that an air stream required for fluidizing the dust mixed in the mixer is supplied to the mixer (11).
CZ971574A 1994-11-28 1995-11-24 Method of separating gaseous contaminants from hot processing gases CZ157497A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9404105A SE504440C2 (en) 1994-11-28 1994-11-28 Ways to separate gaseous pollutants from hot process gases
PCT/SE1995/001403 WO1996016722A1 (en) 1994-11-28 1995-11-24 Method for separating gaseous pollutants from hot process gases

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ157497A3 true CZ157497A3 (en) 1997-11-12

Family

ID=20396125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ971574A CZ157497A3 (en) 1994-11-28 1995-11-24 Method of separating gaseous contaminants from hot processing gases

Country Status (20)

Country Link
EP (1) EP0804273A1 (en)
JP (1) JP3640674B2 (en)
KR (1) KR100384589B1 (en)
CN (1) CN1080137C (en)
AU (1) AU692014B2 (en)
BR (1) BR9509831A (en)
CZ (1) CZ157497A3 (en)
EE (1) EE04049B1 (en)
FI (1) FI972233A (en)
HU (1) HU220402B (en)
MD (1) MD1020C2 (en)
PL (1) PL320426A1 (en)
RO (1) RO115421B1 (en)
RU (1) RU2147919C1 (en)
SE (1) SE504440C2 (en)
SI (1) SI9520141A (en)
SK (1) SK66197A3 (en)
UA (1) UA52592C2 (en)
WO (1) WO1996016722A1 (en)
ZA (1) ZA959876B (en)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT404565B (en) * 1997-06-05 1998-12-28 Scheuch Alois Gmbh METHOD FOR PURIFYING POLLUTANT-GASES
SE514592C2 (en) * 1998-05-18 2001-03-19 Flaekt Ab Method and apparatus for flue gas purification with extinguishing lime in immediate connection with flue gas purification
SE512227C2 (en) * 1998-06-24 2000-02-14 Flaekt Ab Ways to clean flue gases during the start-up of a boiler
US6290921B1 (en) * 1999-11-03 2001-09-18 Foster Wheeler Enegeria Oy Method and apparatus for binding pollutants in flue gas
SE523667C2 (en) 2002-09-20 2004-05-11 Alstom Switzerland Ltd Method and apparatus for separating gaseous pollutants from hot gases by particulate absorbent material and mixer for wetting the absorbent material
ATE403487T1 (en) 2006-02-06 2008-08-15 Alstom Technology Ltd METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE ABSORPTION OF GASEOUS IMPURITIES FROM HOT PROCESS GASES
DE602006020030D1 (en) 2006-07-04 2011-03-24 Alstom Technology Ltd Method and device for separating gaseous pollutants from hot exhaust gases
AT504426B8 (en) * 2006-10-24 2008-09-15 Scheuch Gmbh APPARATUS FOR MOISTURIZING A SORPTION AGENT
US7766997B2 (en) 2007-12-21 2010-08-03 Alstom Technology Ltd Method of reducing an amount of mercury in a flue gas
US7850936B2 (en) 2008-02-18 2010-12-14 Alstom Technology Ltd Dry sulfur dioxide (SO2) scrubbing
CN101513589B (en) * 2009-03-03 2011-07-20 桑德环境资源股份有限公司 Method and device for purification of flue gases by semidry process
US8192529B2 (en) * 2009-03-10 2012-06-05 Gatton Jr Lawrence H Integrated dry scrubber system
ES2593812T3 (en) 2010-11-24 2016-12-13 General Electric Technology Gmbh Method of purifying a combustion gas rich in carbon dioxide and a boiler system
US8728211B2 (en) 2012-03-30 2014-05-20 Alstom Technology Ltd Nozzle for spraying liquid and a mixer comprising the nozzle
US9457366B2 (en) * 2012-07-13 2016-10-04 General Electric Technology Gmbh Spray lance arrangement
US8663586B1 (en) 2012-08-07 2014-03-04 Alstom Technology Ltd High performance mercury capture
US9108152B2 (en) * 2013-11-26 2015-08-18 Alstom Technology Ltd Dry scrubber system with low load distributor device
US8906333B1 (en) * 2013-11-27 2014-12-09 Alstom Technology Ltd Dry scrubber system with air preheater protection
CN105617851B (en) * 2016-03-16 2018-08-28 中国科学院城市环境研究所 A kind of method and its device of efficient double tower semi-dry desulphurization
JP7360378B2 (en) * 2017-09-06 2023-10-12 エス．ア．ロイスト ルシェルシュ エ デヴロップマン Method of treating exhaust gas in CDS exhaust gas treatment

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3308927A1 (en) 1983-03-12 1984-09-13 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Process for binding gaseous pollutants contained in flue gases
SE453570B (en) * 1985-10-09 1988-02-15 Flaekt Ab Plant for sepg. acid components from gas mixt.
SE458095B (en) * 1986-06-27 1989-02-27 Flaekt Ab Sepn. system for pollutants from gas-form medium
FI76931B (en) * 1986-12-12 1988-09-30 Imatran Voima Oy FOERFARANDE FOER RENING AV ROEKGASER.
JP3035015B2 (en) * 1991-08-13 2000-04-17 三菱重工業株式会社 Desulfurization method

Also Published As

Publication number Publication date
BR9509831A (en) 1997-09-30
JPH10509914A (en) 1998-09-29
ZA959876B (en) 1996-07-15
RU2147919C1 (en) 2000-04-27
SI9520141A (en) 1997-10-31
KR100384589B1 (en) 2003-08-21
SE504440C2 (en) 1997-02-10
WO1996016722A1 (en) 1996-06-06
EE04049B1 (en) 2003-06-16
SK66197A3 (en) 1997-10-08
HUT77637A (en) 1998-06-29
RO115421B1 (en) 2000-02-28
CN1167450A (en) 1997-12-10
SE9404105L (en) 1996-05-29
UA52592C2 (en) 2003-01-15
HU220402B (en) 2002-01-28
PL320426A1 (en) 1997-09-29
MD1020C2 (en) 1999-07-31
FI972233A0 (en) 1997-05-27
JP3640674B2 (en) 2005-04-20
EP0804273A1 (en) 1997-11-05
AU4126496A (en) 1996-06-19
FI972233A (en) 1997-05-27
AU692014B2 (en) 1998-05-28
CN1080137C (en) 2002-03-06
EE9700215A (en) 1998-02-16
SE9404105D0 (en) 1994-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ157497A3 (en) Method of separating gaseous contaminants from hot processing gases
US7387662B2 (en) Method and device for separating gaseous pollutants from hot process gases by absorption and a mixer for moistening particulate dust
EP0114477B2 (en) Method of and apparatus for removing sulfur oxides from hot flue gases
EA010278B1 (en) Method and plant for removing gaseous pollutants from exhaust gases
US4324770A (en) Process for dry scrubbing of flue gas
US4690076A (en) Method for drying coal with hot recycle material
US4446109A (en) System for dry scrubbing of flue gas
FI76931B (en) FOERFARANDE FOER RENING AV ROEKGASER.
CZ291809B6 (en) Device for discharging and distribution of particulate absorption material in flue gas ducting
FI83166B (en) RENINGSMETOD FOER ROEKGASER OCH ANLAEGGNING FOER RENING AV ROEKGASER.
CA2205995C (en) Method for separating gaseous pollutants from hot process gases
CS274269B2 (en) Method of sulphur dioxide removal from fue gases
JPS62200107A (en) Furnace desulfurizing method
EP0095459B1 (en) Process and system for dry scrubbing of flue gas
JPS62200106A (en) Furnace desulfurizing method
EP1142627B1 (en) Combustion exhaust gas treatment apparatus and method
JPH1026334A (en) Method and device for treating limestone in accordance with demand of circulating fluidized bed combustion
AU545580B2 (en) Process and system for dry scrubbing of flue gas
CA1168026A (en) Process and system for dry scrubbing of flue gas
PL170624B1 (en) Apparatus fo treating flue gases containing gaseous pollutants
PL176213B1 (en) Method of and system for desulphurising boiler combustion gases
CS265581B1 (en) Method for desulphurization of waste gases,particularly coal combustion products

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic