SU1716374A1 - Устройство дл креплени турбинной лопатки при усталостных испытани х - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к устройствам дл  креплени  турбинной лопатки при усталостных испытани х. Цель изобретени  - повышение надежности при креплении лопаток в том числе с косыми полками за счет обеспечени  автономности зажима замковой части и полки лопатки. Устройство снабжено фиксатором 9 углового положени  губок 3,4 в корпусе 1 и трем  клиновыми фиксирующими элементами, из которых один фиксатор предназначен дл  креплени  замковой части через губки 3, 4, а два фиксатора полки лопатки 6 через два нажимных элемента . Корпус 1 устройства выполнен с выемкой 2 в виде стакана с цилиндрической внутренней поверхностью и соосным с ней выступом на дне стакана, кажда  губка 3, 4 выполнена с торцовым буртиком, предназначенным дл  взаимодействи  с выступом стакана, с канавкой и пазом, предназначенным дл  размещени  с возможностью пере- мещени  вдоль оси корпуса соответствующего клинового фиксирующего элемента. В одной из губок 3 выполнен дополнительный паз, не совпадающий с основным 17 и предназначенный дл  размещени  клинового фиксирующего элемента. Каждый из нажимных элементов 7, 8 выполнен в виде скобы с двум  выступами, предназначенными один - дл  размещени  в канавке соответствующей губки 3, 4, а другой - дл  взаимодействи  с соответствующей поверхностью полки лопатки, а противоположна  выступам сторона каждой скобы предназначена дл  взаимодейст-. ви  с соответствующим клиновым элементом. 3 ил. со С о со -vl Јь

Description

Изобретение относитс  к испытани м деталей на прочность, а именно к устройствам дл  креплени  турбинной лопатки с елочным замком при усталостных испытани х .

Известно устройство дл  закреплени  лопаток турбомашин на вибростенде при усталостных испытани х, содержащее корпус с цилиндрическим гнездом и разрезом, ст нутым болтами, обкладки дл  захвата

замка лопатки и зажимные болты дл  креплени  обкладок.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно требует выполнени  замка лопатки в виде пр моугольного параллелепипеда. Это, с одной стороны, увеличивает стоимость испытаний за счет доработки замковой части лопатки, а с другой - увеличивающа с  при этом жесткость

замковой части лопатки снижает достоверность проводимых испытаний.

Известно устройство дл  креплени  турбинной лопатки при усталостных испытани х , содержащее две обкладки дл  зажи- ма замка лопатки и размещенные в них вкладыши дл  зажима полки лопатки.

Недостаток известного решени  состоит в том, что устройство предназначено дл  закреплени  лопатки, у которой рабочие по- верхности полки параллельны зубь м замка , и полка лопатки фиксируетс  с двух сторон в направлении усили  зажати  замка . При креплении в данном устройстве лопатки с косой полкой (рабочие контактные поверхности полки наклонены к зубь м замка в поперечной и продольной (срединной) плоскост х под некоторыми углами) на полке будет возникать крут щий момент, который в силу жесткой св зи вкладышей с обкладками и упругой св зи между обкладками обусловливает скручивание одной обкладки относительно другой. Это может привести к взаимному перемещению вкладышей , а также обкладок и потере надежно- сти креплени  лопатки: изменитс  (уменьшитс )жесткость креплени  лопатки, а смещени  п тен контакта на полке лопатки от вкладышей могут даже исключить зажим по полке.

Цель изобретени  - повышение надежности при креплении лопаток, в том числе с косыми полками за счет обеспечени  автономности зажима замковой части и полки лопатки.

На фиг.1 представлен общий вид устройства; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сеч ение Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит корпус 1 с цилиндрической выемкой 2, оппозитно установ- ленные в ней губки 3 и 4, имеюща  кажда  элементы 5 захвата профил  замковой части лопатки 6 и два нажимных элемента 7 и 8, предназначенные дл  взаимодействи  с двум  противоположными сторонами полки лопатки, фиксатор 9, предназначенный дл  св зи корпуса 1 с одной из губок 4 и предотвращени  углового смещени  губок 3, 4 в выемке 2, и, по крайней мере, трем  клиновыми фиксирующими элементами 10, 11 и 12, из которых элемент 12 предназначен дл  фиксации губок 3 и 4, а элементы 10 и 11 - соответствующих нажимных элементов 7 и 8. Корпус 1 выполнен в виде стакана с цилиндрической внутренней поверхностью и соосно с ней выступом 13 на дне стакана, образующим с дном стакана гнездо 14. Кажда  губка 3 и 4 выполнена с торцевым буртиком 15, размещенным в гнезде 14 стакана и предназначенным дл  взаимодействи  с

выступом 13, с кольцевой канавкой 16 со стороны, противоположной ее рабочей поверхностью , и пазом 17, предназначенным дл  размещени  с возможностью перемещени  вдоль оси стакана соответствующего нажимного элемента 7 или 8. В одной из губок 3 выполнен дополнительный паз 18, несовпадающий с основным 17 и предназначенный дл  размещени  с возможностью перемещени  вдоль оси стакана клинового фиксирующего элемента 12. Каждый из нажимных элементов 7 и 8 выполнен в виде скобы с двум  выступами 19 и 20, предназначенными один 19 дл  размещени  в канавке 16 соответствующей губки 3 или 4, другой 20 - дл  взаимодействи  с соответствующей поверхностью полки лопатки, а противоположна  выступам 19 и 20 сторона 21 каждой скобы предназначена дл  взаимодействи  с соответствующим клиновым фиксирующим элементом 10, 11.

Устройство, установленное на испытательной машине, работает следующим образом .

Лопатку 6 вместе с губками 3 и 4 размещают в выемке корпуса 1 и гнезде 14 стакана , фиксируют губку 4 фиксатором 9. Затем, перемеща  клиновой нажимной элемент 12, закрепл ют замковую часть лопатки. При этом клиновой элемент 12, имеющий контактирующую с цилиндрической поверхностью выемку 2, ей ответную поверхность, самоустанавливаетс  по дну дополнительного паза 18 губки 3, котора , в свою очередь , самоустанавливаетс  по замковой части лопатки. После чего клиновым элементом 10 нагружают расчетным усилием одну сторону полки лопатки, а клиновым элементом 11 - противоположную сторону полки. При этом клиновые элементы 10 и 11 самоустанавливаютс  в выемке 2 по противоположной выступам 19 и 20 стороне 21 нажимных элементов 7 и 8, которые, в свою очередь, самоустанавливаютс  в кольцевых канавках 16 губок 3, 4 и по сторонам полки лопатки.

Боковые зазоры между клиновыми элементами 10, 11 и 12 и стенками пазов 18 и 17 выполнены из услови  не преп тствовать самоустановке элементов. Самоустановка губок, нажимных и клиновых элементов обеспечивает создание усили  обжати  элементов лопатки всегда в направлении, перпендикул рном к поверхност м контакта и равномерность распределени  этих усили  по указанным поверхност м. Выступ 13 корпуса 1 и торцевые буртики 15, за которые удерживаютс  губки 3 и 4 от перемещени  вдоль оси стакана при нагружении клиновыми элементами 10, 11 и 12, выполнены с

плоскими контактирующими торцами из того же услови .

В зависимости от типа испытательной машины и вида испытаний прикладывают вибрационные нагрузки к лопатке и провод т испытани .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  креплени  турбинной лопатки при усталостных испытани х, содержащее корпус с выемкой, оппозитно ус- тановленные в ней две губки, имеющие кажда  элементы захвата профил  замковой части лопатки и два нажимных элемента , св занные с соответствующими губками и предназначенные дл  взаимодействи  с двум  противоположными сторонами полки лопатки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности при креплении лопаток, в том числе и с косыми полками , за счет обеспечени  автономности зажима замковой части и полки лопатки, оно снабжено фиксатором, предназначенным дл  св зи корпуса с одной из губок и предотвращени  углового смещени  их в выемке, и по крайней мере трем  клиновы- ми фиксирующими элементами, из которых первый предназначен дл  фиксации губок,

   а два других - дл  фиксации соответствующих нажимных элементов, корпус выполнен в виде стакана с цилиндрической внутренней поверхностью и выступом на ней, образующим с дном стакана соосное ему гнездо, кажда  губка выполнена с торцовым буртиком , размещенным в гнезде стакана и пред- назначенным дл  взаимодействи  с выступом, с кольцевой канавкой со стороны, противоположной ее рабочей поверхности, и пазом, предназначенным дл  размещени  с возможностью смещени  вдоль оси стакана соответствующего нажимного элемента, в другой из губок выполнен дополнительный паз, не совпадающий с основным и предназначенный дл  размещени  с возможностью смещени  вдоль оси стакана первого клинового фиксирующего элемента , каждый из нажимных элементов выполнен в виде скобы с двум  выступами, предназначенными один дл  размещени  в кольцевой канавке соответствующей губки, другой - дл  взаимодействи  с соответствующей поверхностью полки лопатки, а противоположна  выступам сторона каждой скобы предназначена дл  взаимодействи  с соответствующим клиновым фиксирующим элементом.

   /4

   15

   1716374

   ВидА

   17

   Б-Б