SU1715737A1 - Способ переработки распадающегос металлургического шлака - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии , к способам переработки распадающегос  металлургического шлака и может быть использовано в производстве строительных материалов. Цель изобретени  - сокращение выбросов пылевидных частиц в атмосферу и повышение эффективности процесса извлечени  металлических включений . Способ включает послойный слив шлака в траншею, заливку шлакового монолита водой в количестве 0.6-0,8 шлама с интенсивностью 300-500 м3/ч. выемку, сортировку и магнитную сепарацию при влажности шлака 6-12%. Концентраци  выбросов пыли при перегрузке шлака составила 8-16 мг/м , эффективность извлечени  ферромагнитных включений при напр женности пол  120 кА/м 69-84%. Г

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , предназначено дл  переработки распадающихс  металлургических шлаков и может быть использовано при производстве строительных материалов из металлургических шлаков.

Известен способ переработки распадающихс  шлаков, включающий охлаждение шлакового расплава в чаше шлакоеоза, сопровождающеес  распадом шлака, отделение распавшихс  пылевидных частиц и извлечение металлических включений за счет обдува поверхности шлака воздухом с одновременным отсосом распавшихс  пылевидных частиц. .

Недостатками этого способа  вл ютс  выбросы пыли в атмосферу при охлаждении шлака, высокие энергозатраты на организацию обдува и отсоса аэрируемых продуктов, а также низкие производительность процесса и эффективность извлечени  металлических включений.

Известен также способ переработки распадающегос  шлака от производства рафинированного феррохрома путем предварительного охлаждени  шлака в ковшах на остывочных стендах (36-48 ч), кантовки остывших шлаковых булок на приемную решетку бункерной эстакады, охлаждени  на решетке (18-25 ч), сопровождающегос  распадом в тонкодисперсный порошок и отдельные куски, причем последние также распадаютс  в порошок, отбора и переплава надрешетного продукта; предварительного грохочени  и воздушной сепарации подрешетного продукта, магнитной сепарации крупного продукта.

сл VJ

Недостатками данного способа  вл ютс  продолжительное охлаждение шлака в ковшах на остывочных стендах и на решетках бункерной эстакады, задолживзние больших площадей дл  этого, интенсивное пылевыделение на всех участках технологической линии, запыленность рабочих мест и низка  эффективность работы магнитно-се- парационного оборудовани .

Известен также способ комплексной переработки электросталеплавильных, в том числе и распадающихс  металлургических шлаков. Отдельные элементы комплексной переработки шлаков наиболее близки к предлагаемому техническому решению и содержат операции слива шлака в траншею, охлаждение его водой с последующей выемкой , дроблением,сортировкой и магнитной сепарацией шлака.

Однако и способ комплексной перера- боткм имеет р д существенных недостат- . ков. Режимы охлаждени  шлака не исключают пылеобразование. Шлак не охлаждаетс  в заданном технологическом режиме , обеспечивающем полный распад и оптимальные значени  влажности шлака, исключающие выбросы пыли в окружающую среду и эффективность магнитной сепарации . -.

Цель изобретени -сокращение выбро- сов пылевидных частиц в атмосферу и повы- шение эффективности извлечени  металлических включений.

Указанна  цель-достигаетс  тем, что охлаждение шлакового монолита в траншее осуществл ют поливом водой в количестве 0,6-0,8 мэ/т шлака с интенсивностью 300- 350 м3/ч, а магнитную сепарацию осущест- вл ют при влажности шлака 6-12%. При таком режиме охлаждени  исключаетс  ста- билизаци  шлака, весь объем шлака распадаетс  и приобретает влажность, при которой не наблюдаетс  пылевыделение, а металлические включени  не имеют св зи с минеральными,

Предлагаемый способ переработки распадающегос  металлургического шлака реализуют следующим образом.

Шлак из электропечей скачивают в стальные чаши вместимостью 16 м3. При помощи автошлаковозов чаши транспортируют к специальным транше м. Здесь из ранее слитого и распавшегос  шлака при помощи экскаватора или грейферного кра- на формируют замкнутые по периферии полости , в которые осуществл ют кантовку чаш и слив шлакового расплава. Ковшовые остатки, настыли на внутренней поверхности чаши также выбивают в эти полости.

Полости в траншее формируют в определенной последовательности, при которой исключаетс  при разработке остывшего шлака разрушение тех полостей, куда сливают жидкий шлак. Например, полость, в которую сливают шлак, может соседствовать с аналогичной , в которую также осуществл етс  слиз шлака или ее охлаждение водой. При этом выемка шлака осуществл етс  из тех полостей, которые соседствуют с ранее наполненными полост ми, наход щимис  в стадии охлаждени . Вместимость и площадь полостей формируют исход  из прин тых условий охлаждени , а именно рабочий объем полости составл ет 320-350 м3, а площадь , на которую разливают слои шлака, около 80 м2. После кантовки чаши шлак разливают сло ми толщиной 0,18-0,20 м. Интервал между очередными сливами шлака в каждую полость составл ет 0,4-0,5 ч, за это врем  шлак не успевает переохладитьс  настолько чтобы застабилизироватьс . После наполнени  полости шлаком общей массой около 950-1000 т производ т полив 3,0-4,3 ч через поворотный гидромонитор с диаметром насадки 50 мм и напором 0,2 МПа, В этом случае влажность шлака измен етс  от 6 до 12%. Влажность шлака нижних слоев ближе к 12%, верхних- к 6%. При снижении расхода воды на охлаждение шлака нар ду со снижением влажности ниже 6% увеличиваетс  температура шлакового монолита перед разделкой его экскаватором до 75- 90°С, Дальнейшее охлаждение без подачи воды резко увеличивает продолжительность нахождени  шлака в траншее, а при температурах шлака, близким к 90°С, заметно снижаетс  эффективность извлечени  ферромагнитной составл ющей из-за снижени  магнитных свойств и уплотнени  продуктов шлакового распада. При увеличении расхода воды и интенсивности ее подачи выше предлагаемых пределов наблюдали  вление стабилизации шлака и возрастани  влажности дисперсных продуктов распада, веро тно за счёт уменьшени  их количества на единицу влаги. Рост влажности шлака от 12 до 47% приводит к резкому снижению эффективности извлечени  ферромагнитных частиц. Это св зано с возрастанием аутогезии (слипани ) дисперсных частиц распавшегос  шлака за счет капилл рного давлени , стрем щегос  удержать частицы вместе и увеличени  сил внутреннего трени ; Металлические включени , св занные с нераспавшимс  шлаком, из-за высокой за- шлакованности практически не извлекаютс . Дл  различных режимов охлаждени  шлакового монолита оценивали параметры гшлевыделени  в зоне перегрузки шлака и

эффективность извлечени  металлических включений из шлака.

Количественна  оценка параметров охлаждени  шлакового монолита и их вли ни  на величину выбросов пыли в атмосферу при перегрузке шлака и эффективность извлечени  ферромагнитных включений подтверждает , что выбранные параметры  вл ютс  необходимым и достаточным условием дл  снижени  выбросов пыли и увеличени  извлечени  металлических включений из распадающегос  шлака.

Использование предлагаемого способа наиболее эффективно дл  шлаков, степень распада которых приближаетс  к 100%, его внедрение позвол ет обеспечить массовую переработку распадающихс  шлаков без

ущерба дл  окружающей среды и сокращение потерь магнитного металла со шлаками.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ переработки распадающегос 

   металлургического шлака, включающий послойный слив шлака в траншею, охлаждение шлакового монолита, выемку, сортировку и магнитную сепарацию шлака, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  выбросов пылевидных частиц в атмосферу и. повышени  эффективности процесса извлечени  металлических включений , шлаковый монолит заливают водой в количестве 0,6-0,8 м3/т шлака с интенсивностью 300-350 м3/ч, а магнитную сепарацию осуществл ют при влажности шлака 6-12%.