SU1715533A1

SU1715533A1 - Способ автоматической электродуговой сварки и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1715533A1
Application number: SU904777056A
Authority: SU
Inventors: Николай Илларионович Шинкаренко; Владимир Иванович Каика; Александр Андреевич Ефименко
Priority date: 1990-01-02
Filing date: 1990-01-02
Publication date: 1992-02-28

Abstract

Изобретение относитс к сварке, в частности к способам и устройствам дл сварки , и может быть использовано дл сварки и наплавки в среде защитных газов. Цель изобретени - повышение производительности и качества сварки, а также расширение технологических возможностей. Электродную проволоку при подаче ее в сопло 8 сгибают в спираль с плотно прилегающими друг к другу витками. В образованную внутреннюю полость электрода-спирали подают флюс. Внутренн поверхность сопла выполнена в виде винтовой нарезки, проволока подаетс перпендикул рно оси сопла 8. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. сл С Фиг. г сл сл со 00

Description

Изобретение относитс к технике автоматической сварки, преимущественно к технике сварки толстолистовых материалов, и может быть использовано при наплавке в различных отрасл х машиностроени .

Известен способ электрошлаковой сварки плавлением, при котором замкнутую полость заполн ют материалом плав щегос электрода, сообща его концу перемещение в виде спирали.

Известный способ осуществл ют с помощью устройства, содержащего подающий механизм, сопло со штуцером дл подвода защитного газа и бункер дл флюса .

Однако при использовании известных технических решений электродна проволока и флюс подаютс раздельно, что вли ет на качество и производительность сварки, а посто нство величины спирали из сварочной проволоки сужает технологическую возможность автоматической сварки.

Цель изобретени - повышение производительности , качества сварки и расширение технологических возможностей.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу автоматической электродуговой сварки, включающему использование сварочной проволоки, которую пропускают через подающий механизм и сопло сварочного автомата, и подачу флюса в сварочную ванну, сварочную проволоку при прохождении ее через сопло свивают в цилиндрическую спираль с плотно прилегающими друг к другу витками, а флюс подают во внутреннюю полость электрода-спирали.

Кроме того, в устройстве дл автоматической электродуговой сварки, содержащем подающий механизм с приводными роликами , сопло со штуцером дл подвода защит- него газа и бункер дл флюса, сопло установлено перпендикул рно направлению подачи сварочной проволоки, на внутренней поверхности сопла выполнена винтова нарезка дл навивки сварочной проволоки в спираль, а ось штуцера дл подачи защитного газа расположена по касательной к направлению винтовой нарезки сопла.

На фиг.1 схематически изображена сварочна проволока, свита в спираль, заполн емую флюсом по предлагаемому способу; на фиг.2 - устройство дл автоматической электродуговой сварки: на фиг.З - сечение А-А на фиг.2.

В устройстве сварочна проволока сплошного сечени , имеюща пр мой участок 1, свиваетс в цилиндрическую спираль 2, котора заполн етс флюсом 3

непосредственно в процессе навивки спирали и осуществлени сварки (наплавки).

Свивание сварочной проволоки в спираль и заполнение ее флюсом осуществл ютс в устройстве дл автоматической электродуговой сварки.

Устройство состоит из рихтовочных роликов 4, подающих роликов 5, мундштука 6, направл ющих элементов 7 с ручь ми дл направлени пр мого участка проволоки 1 по дуге внутрь во втулку 8, образующую сопло 9, внутри которого выполнена винтова нарезка 10 дл навивки сварочной проволоки в цилиндрическую спираль 2 с плотно прилегающими друг к другу витками, бункера 11 дл подаваемого по шлангу 12 флюса 3, установленного над цилиндрической спиралью 2, и штуцера расположенного во втулке 8 по касательной к направлению винтовой нарезки 10 сопла 9 и служащего дл подвода защитного газа. Диаметр навиваемой спирали выбираетс исход из условий заданного режима сварки (наплавки) и регулируют элементами 7 и заменой втулки 8. Приводы рихтовочных 4 и подающих роликов 5 система подачи флюса в бункер 11 и кассета дл сварочной проволоки не показаны.

Устройство работает следующим образом .

Заправленна в кассету сварочна проволока посредством роликов 4 и 5 направл етс в мундштук 6 и подаетс к направл ющим элементам 7.

Встреча на своем пути направл ющие элементы, в которых выполнены ручьи (не показаны), проволока изгибаетс и направл етс внутрь втулки 8, где выполнена винтова нарезка, образующа сопло 9.

Так как шаг винтовой нарезки 10 в сопле 9 соответствует шагу навивки цилиндрической спирали, а глубина ее больше, чем радиус сварочной проволоки, то витки цилиндрической спирали, формиру сь в сопле , оказываютс плотно прижатыми друг к другу, а между впадинами резьбы винтовой нарезки и наружной стороной витков цилиндрической спирали образуетс свободный канал, в который по штуцеру 13 подаетс защитный газ. Сопло на срезе втулки выполнено без нарезки, и защитный газ, пройд по винтовой нарезке, выходит из сопла со- осно с цилиндрической спиралью и несколько закрученным вокруг центральной оси.

Подача защитного газа по касательной к направлению к винтовой нарезке сопла и прохождение его по свободному сечению этой нарезки обеспечивают благопри тные услови дл формировани и продвижени в сопле цилиндрической спирали.

После формировани в сопле 9 цилиндрической спирали из сварочной проволоки вовнутрь спирали из бункера 11 подаетс флюс 3, который сначала достигает свариваемой (наплавл емой) поверхности, а потом заполн ет полость цилиндрической спирали . После этого начинаетс процесс сварки (наплавки).

Использование предлагаемых способа автоматической электродуговой сварки и устройства позвол ет исключить использова- ние предварительно изготовленной порошковой проволоки, повысить качество сварки (наплавки) за счет стабильности процесса и расширить технологические возможности за счет формировани цилиндрических спиралей различных диаметров.

Формула.изобретени

1. Способ автоматической электродуговой сварки, при котором в качестве электрода используют сварочную проволоку сплошного сечени , пропускают ее через подающий механизм и сопло сварочного автомата и в сварочную ванну подают флюс, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества сварки, сварочную проволоку при прохождении ее через сопло сгибают в цилиндрическую спираль с плотно прилегающими друг к другу витками, а флюс подают во внутреннюю полость получаемого электрода-спирали .

2. Устройство дл автоматической электродуговой сварки, содержащее подающий механизм с приводными роликами, сопло со штуцером дл подвода защитного газа и бункер дл флюса, соединенный с соплом,

отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей , сопло установлено перпендикул рно направлению подачи сварочной проволоки, на внутренней поверхности сопла выполнена винтова нарезка дл навивки сварочной проволоки в спираль, а ось штуцера расположена по касательной к направлению винтовой нарезки сопла.

7

ф-ф

&

Фиг.1 А-А

Claims

Формулаизобретения

1. Способ автоматической электродуговой сварки, при котором в качестве электрода используют сварочную проволоку сплошного сечения, пропускают ее через подающий механизм и сопло сварочного ав томата и в сварочную ванну подают флюс, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, сварочную проволоку при прохождении ее через сопло сгибают в цилиндрическую спираль с плотно прилегающими друг к другу витками, а флюс подают во внутреннюю полость получаемого электрода-спирали.
2. Устройство для автоматической электродуговой сварки, содержащее подающий механизм с приводными роликами, соплр со штуцером для подвода защитного газа и бункер для флюса, соединенный с соплом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, сопло установлено перпендикулярно направлению подачи сварочной проволоки, на внутренней поверхности сопла выполнена винтовая нарезка для навивки сварочной проволоки в спираль, а ось штуцера расположена по касательной к направлению винтовой нарезки сопла.

Фиг.1

А-А

Фиг.З