SU657997A1 - Устройство дл изготовлени армированных термопластичных труб - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к устройству дл  Изготовлени  армированных термопластовых труб и может быть использовано дл  получени  термопластовых труб, армированных жестким металлическим сварным каркасом, что дает возможность за счет жесткой арматуры труб использовать их в услови х большого наружного и внутреннего давлени , вакуума и при больших температурных колебани х .

Известно устройство дл  изготовлени  армированных термопластичных труб, содержащее черв чный пресс с экструзионной головкой , устройство дл  наведени  кольцевой арматуры, состо щее из поворотного шпул рника укладки поперечных нитей и шпул рника укладки продольных нитей, калибрующее приспособление I).

Недостатком устройства  вл етс  то, что в точках пересечени  армирующих элементов нет жесткого соединени , затруднена возможность плетени  металлического каркаса жесткой проволокой большого сечени .

Известно другое устройство дл  изготовлени  армированных термопластичных труб, содержащее черв чный пресс с экструзионной пр моточной головкой, механизмы пода:

чи продольной и поперечной металлической арматуры, спиралеобразователь 2.

Данное устройство  вл етс  наиболее близким к изобретению ло технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком устройства  вл етс  невозможность получени  жесткого каркаса.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества труб за счет их армировани  металлическим каркасом.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено смонтированным на экструзионной головке узлом дл  сварки металлической арматуры.

Кроме того, узел сварки выполнен в виде закрепленного на экструзионной головке кольца и ролика, установленного на планшайбе , котора  снабжена приводом вращени  относительно продольной оси экструзионной головки, кольцо выполнено по наружной поверхности с продольными пазами дл  арматуры глубиной, равной половине толщины арматуры, спиралеобразователь жестко закреплен на планшайбе и выполнен в виде втулки с внутренней нарезкой.

На фиг. 1 изображена предлагаема  уста новка; на фиг. Z - разрез А-А фиг. 1

Устройство дл  изготовлени  армированных термопластичных труб состоит из черв чного пресса 1 с экструзионной головкой 2, закрепленного на ней кольца 3, дорна 4, бобины 5, направл ющих трубок 6 дл  подачи продольной арматуры к отклон ющему кольцу 7. Механизм подачи поперечной арматуры состоит из бобины S, посаженной на втулке 9, поперечной арматуры, отклон ющего ролика 10, направл ющей трубы И, второго отклон ющего ролика 12, спиралеобразовател  13. На опорной полой втулке 9 закреплена планшайба 14 с подшипниками 15, 16.

На планшайбе 14 установлен сварочный ролик 17, смонтированный на рычаге 18. На втулке 9 установлены кулачковый диск 19 с конечным выключателем 20, который дает команду на подачу импульса сварки от сварочного трансформатора 21 по шинопроводу 22, щеткодержатель 23, щетки 24, токосъемное кольцо 25 и гибкий щинопровод 26. Контакт массы сварочного трансформатора 21 соединен через щинопровод 27 с кольцом 3, на котором производитс  сварка. С целью устранени  утечек тока сварочный ролик 17 изолирован от стойки 28, щеткодержатель 23- от кронштейна 29, токосъемного кольца 25 и планшайбы 14. Дл  калибровани  трубы предусмотрена калибрующа  насадка 30. Вращение на спчралеобразователь 13 передаетс  от электродвигател  31 через редуктор 32, цепную передачу 33 на приводную шестерню 34, ведомую шестерню 35 и планшайбу 14, к которой крепитс  спиралеобразователь 13. Устройство снабжено механизмом намотки 36 поперечной арматуры на бобину В.

Устройство работает следующим образом, Формирование и сварка металлического каркаса производитс  на кольце 3, вмонтированном в пр моточную экструзионную головку 2. Продольна  арматура 37 с бобнны 5 через направл ющие трубки 6 подаетс  к отклон ющему кольцу 7 и проходит через продольные пазы кольца 3. Пазы выполнены по количеству продольной арматуры 37 глубиной , равной половине толщины арматуры. Поперечна  арматура 38 с бобины 8 свободно посаженной на втулке 9, подаетс  через отклон ющий ролик О, проходит через направл ющую трубу 11 и попадает на второй отклон ющий ролик 12.- Со второго отклон ющего ролика 12 поперечна  арматура 38 входит в паз спиралеобразовател  13.

Спиралеобразователь 43 представл ет собой втулку с внутренней нарезкой по профилю поперечного элемента армирующего каркаса с заданным шагом. Спиралеобразователь 13 имеет окно дл  прохода подвижного сварочного инструмента и паз дл  захода поперечной арматуры. Паз выполнен так, чтобы до момента сварки была сформирована половина витка спирали. При первичном запуске устройства продольна  арматура 37

укладываетс  в пазы кольца 3 с выступающими до дорна 4 концами. Поперечна  арматура 38 через паз спиралеобразовател  13 по профильной канавке заводитс  под сварочный ролик 17, установленный на планшайбе 14. Ролик смонтирован на рычаге 18 и с помощью пружины обеспечивает посто нное давление в точках пересечени  арматуры в момент подачи импульса сварки. После заправки поперечной арматуры 38 под сварочный ролик 17 включаетс  привод вращени  планшайбы 14. На втулке 9 с торца устанавливаетс  кулачковый диск 19 с конечным выключателем 20, который дает команду на подачу импульса сварки в момент нахождени  рварочного ролика 17 в точке пересечени  элементов арматуры. Колйчест во кулачков диска 19 соответствует количеству продольной арматуры 37. Сварочный имг пульс от сваррчного трансформатора I по шинопроводу 27 подаетс  на сварочный ролик 17 через щеткодержатель 23.

Спиралеобразователь 13 и сварочный ролик 17 установлены на одной планшайбе 14 и вращаютс  с равной угловой скоростью, что дает возможность за счет спирального профил  спиралеобразовател  13 равномерно подавать сваренный каркас в зону выхода термопласта с равным шагом поперечной навивки каркаса.

В момент подачи армирующего сварного каркаса в зону выхода термопласта включаетс  черв чный пресс 1. Термопласт нз экструдера проходит пр моточную экструзионную головку 2, котора  выполнена с открытым дорном 4 в зоне выхода термопласта, что обеспечивает подачу термопласта с внутренней стороны металлического каркаса без разрушени   чейками каркаса внутренней поверхности трубы. Формирование армированной трубы 39 с наружной стороны обеспечиваетс  калибрующей насадкой 30, а с внутренней стороны открытым дорном 4. Калибрующа  насадка 30 интенсивно охлаждаетс  водой.

Выход из зоны формировани  армированной термопластовой трубы 39 осуществл етс  равномерным движением жесткого свариого каркаса при вращенин спиралеобразовател  13. Проворачиванию сварного каркаса при вращении спиралеобразовател  13 преп тствует продольна  арматура, проход ща  через пазы кольца 3.

Дл  удобства обслуживани  при заправке армирующих элементов автоматическа  установка смонтирована на раме и может перемещатьс  вдоль оси устройства.

Данное устройство позвол ет получить армированные трубы высокого качества за счет армировани  их металлическим сварным каркасом.

Claims (4)

1. Устройство дл  изготовлени  армированных термопластичных труб, содержащее

черв чный пресс с экструзионной пр моточной головкой, механизмы подачи продольной :и поперечной металлической арматуры и спиралеобразователь , отличающийс  тем. что. с целью повышени  качества труб за счет их армировани  металлическим каркасом, устройство снабжено смонтированным на экструзионной головке узлом дл  сварки металлической арматуры.

2. Устройство по п. I, отличающеес  тем, что, узел сварки выполнен в виде закрепленного на экструзионной головке кольца и ролика, установленного на планшайбе, которо  снабжена приводом вращени  относительно продольной оси экструзионной головки.

3. Устройство по пп. I, 2, отличающеес  тем. что кольцо выполнено по наружной поверхности с продольными пазами дл  арматуры с глубиной, равной половине толщины арматуры.

5

4. Устройство по пп. 1-3, отличающеес  тем. что спиралеобразователь жестко закреплен на планшайбе и выполнен в виде втулки с внутренней нарезкой.

Источники информации, прин тые во виив мание при экспертизе

. Авторское свидетельство СССР, № 591104, кл. В 29 D 23/05, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР № 221254, кл. В 29 D 23/05. 1967.

UK.

657997