Claims (1)
Поставленна цель достигаетс тем, что мелющее тело, представл ющее собой параболоид вращени , ограниченный плоским основанием, перпендикул рным к оси вращени , с высотой 1,22-1,60 диаметра его основани , имеет лобовой конец с радиусом 0,6-0,8 радиуса окружности основани с центром на основании тела. На фиг.1 представлено мелющее тело, общий вид, на фиг.2 - то же, продольный разрез. Мелющее тело образовано боковой поверхностью 1 и плоским основанием 2, перпендикул рным к оси симметрии. При сечении боковой поверхности мелющего тела по оси симметрии образуетс крива второго пор дка 3. огибающа окружность лобового конца 4 и окружность с центром на основании 5. При равенстве радиуса окружности лобового конца (Нл) 0,60-0,80 радиуса окружности у основани (Роен) обеспечиваетс принцип направленност / затвердевани , NTO способствует получению более плотных .мелющих тел. При увеличении отношени радиуса окружности лобового конца к радиусу окружности у основани свыше 0,80 и уменьшении ниже 0,6 ROGH принцип направленности затвердевани нарушаетс , что вызывает по вление усадочных дефектов и снижение плотности и стойкости мелющего тела. В идентичных услови х Макееёского труболитейного завода бал проведен сопоставительный анализ свойств мелющих тел: предлагаемого и известных. Мелющие тела отливали в металлическую форму из чугуна, имеющего следующее содержание элементов , мас.%: углерод 3,38; кремний 0,96; марганец 0,41; хром 0,26; сера 0,106; фосфор 0,094. Стойкость мелющих тел оценивали по количеству ударов до разрушени на бойком копре с энергией удара 650 Дж. Плотность мелющих тел определ ли гидростатическим взвешиванием и рассчитывали по формуле: ГПв ППа - П1ж где УШ плотность тела, шв - масса тела на воздухе, г; тж - масса тела в жидкости, г. Результаты испытаний представлены в таблице. Результаты испытаний показывают, что стойкость предлагаемых мелющих тел на 20-27% выше, чем у известных, а плотность, на 2,9-3,4%. Формула изобретени Мелющее тело дл тонкого помола по авт.св. №1606185,отличающеес тем, что, с целью увеличени стойкости мелющего тела путем повышени плотности металла в отливке, радиус поверхности лобового конца составл ет 0,6-0,8 радиуса окружности основани .The goal is achieved by the fact that the grinding body, which is a paraboloid of rotation, bounded by a flat base perpendicular to the axis of rotation, with a height of 1.22-1.60 diameter of its base, has a front end with a radius of 0.6-0.8 the radius of the base circumference centered on the base of the body. Figure 1 presents the grinding body, a General view, figure 2 is the same, a longitudinal section. The grinding body is formed by a side surface 1 and a flat base 2, perpendicular to the axis of symmetry. When the side surface of the grinding body is cut along the axis of symmetry, a second-order curve 3 is formed. The envelope circumference of the frontal end 4 and the circumference centered on the base 5. With the equal radius of the circumference of the frontal end (Nl), 0.60-0.80 circumference of the circumference at the base ( Roen) the principle of directionality / solidification is ensured, NTO helps to obtain more dense luminescent bodies. With an increase in the ratio of the radius of the frontal end to the radius of the circle at the base above 0.80 and a decrease below 0.6 ROGH, the direction of solidification is violated, causing shrinkage defects and a decrease in the density and durability of the grinding body. Under identical conditions of the Makeeoi Pipe Mill, a comparative analysis of the properties of the grinding bodies was carried out: proposed and known. The grinding bodies were cast in a metal form of cast iron having the following element content, wt%: carbon 3.38; silicon 0.96; manganese 0.41; chromium 0.26; sulfur 0.106; phosphorus 0.094. The stability of the grinding bodies was estimated by the number of blows before destruction on a brisk scraper with an impact energy of 650 J. The density of the grinding bodies was determined by hydrostatic weighing and was calculated by the formula: HPV PPa - P1zh where USH is the density of the body, SWR is the body mass in air, g; tzh - body mass in a liquid, g. The results of the tests are presented in the table. The test results show that the resistance of the proposed grinding bodies is 20-27% higher than that of the known ones, and the density is 2.9-3.4%. Claims of the Invention Milling body for fine grinding according to ed. No. 1606185, characterized in that, in order to increase the durability of the grinding body by increasing the density of the metal in the casting, the radius of the surface of the frontal end is 0.6-0.8 of the radius of the base circumference.
фуг/fug /
Фиг.22