SU1713935A1 - Способ обработки чугуна - Google Patents
Способ обработки чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1713935A1 SU1713935A1 SU894717797A SU4717797A SU1713935A1 SU 1713935 A1 SU1713935 A1 SU 1713935A1 SU 894717797 A SU894717797 A SU 894717797A SU 4717797 A SU4717797 A SU 4717797A SU 1713935 A1 SU1713935 A1 SU 1713935A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- niobium
- titanium
- waste
- melt
- cast iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к разработке способов легировани чугунов/и ст^л^й. Цель- повышение степени усвоени ниоби и титана и утилиззциИ;Их отходов. Ниобий и титан содержащие материалы ввод т в'печь при температуре расплава 1450-1550°С в виде отходов сверх провод щих сплавов, содержащих, мас.%' ниобий 40-60, титан - ос- тальнре, в количестве 0;25-0,9% от массы расплава, выдерживают 10-18 мин и выпускают. Повышение усвоени ниоби и титат на 9-11%, 1 табл.-
Description
Изобретение относитс к металлургии и литейному производству, в частности к изысканию способов лег1фованИ чугУнов. .
Цель изобретени - повышение степени усвоени ниоби и титана и утилизаци их отходов.
Сущность Г1редлагаемогр способа заключаетс в использовании в каче(:тве ниобий и титансодержащих материалов дл обработки чугуна отходов саерхпрЬвод щих сплавов, содержащих нИобий и титан.
Серией лабораторных исследований установл .ено,:что оптимальными количествами :ниоби и титана в сплавах вл етс содержание в пределах 0,1-0,4 мас.% кёждого, при их соотношении от 1:1 до 1:1,5 соответственно , т. е. этим требовани м удовлетвор ют отходы, содержащие, мас.%: ниобий 40-60, титан остальное. При других соотно шенийх легирующих элементов (ниобий и титан) в отходах сверхпровод щих сплавов Мне обеспечиваетс получение необходи1Ммх
СГ)
с
их концентраций в сплавеи тем самым не достигаетс нужное повышение свойств.
С учетом коэффициента усвоени (0,880 ,94) расход отходов должен находитьс в интервале 0,,9 мас.%. При расходе отходов сверхпровод щих сплавов менее 0,25 мас.% От|массы расплава уровень необходимых концентраций элементов (ниобий, тио ю тан) не достигаетс и. как следствие, уровень свойств недостаточный. При расхот
OJ де свыше 0,9 мае.% в расплаве усваиваетс
ел легирующих компонентов более оптимальных количеств, что вызывает значительное удорожание сплавов без интенсивного роста свойств.
Способ эффективен при соблюдении термовременных параметров расплава (температура расплава перед обработкой 1450-1550 0, врем выдержки 10-18 мин), поскольку при снижении температуры обработки расплава, ниже 1450°С или уменьшении выдержки менее 10 мин усво емость Ниоби и титана уменьшаетс . Аналогичное
уменьшение усво емости из-за повышенного угара наступзет при увеличении температуры обработки свыше 1550°С и времени выдержки свыше 18 мин.
Л р, и м 6 р. В индукционной печи выплавл ют чугун, который после достижени необходимых температур и доводки по химическому составу обрабатывают отходами сверхпровод щих сплавов с соотношением титана и ниоби 1:1 и после термовременной выдержки дл усвоени компонентов отходов выпускают в ковш, охлаждают до 1320-1340°С и заливают образцы высотой 200 и диаметром 50 мм. Известный чугун обрабатывают ферросплавами по приведенной технологии.
Из полученных отливок вырезают образцы дл химического анализа и определени свойств. Результаты испытаний приведены в таблице.
Результаты проведенных исследований показывают, что применение способа обработки чугуна позвол ет в среднем на 9-11 %
увеличить степень усвоени ниоби и титана и с использованием отходов сверхпровод щих сплавов решаетс проблема утилизации, позвол юща создать практически безотходную технологию в специальном производстве.
Claims (1)
- Формулаизоб ретени Способ обработки чугуна, включающийплавление шихты, доведение до заданной температуры, ввод ниобий- и титансодержащих материалов в расплав и выпуск в ковш, отличающийс тем, что, с целью повышени степени усвоени ниоби и ти-тана и утилизации их отходов, ниобий и титансодержащие материалы ввод т при температуре расплава 1450-1550°С в виде отходов сверхпровод щих сплавов, содержащих , мае.%:Ниобий 40-60ТитанОстальное,в количестве 0,25-0,9% от массы расплава, выдерживают 10-18 мин и выпускают.П р и м е ч а-н и е. Чугун 1 - сплав с соперюннем элементов mote предлвгвенихщмпеп, чугун 2-li предлагаейм спла ; чугун 5 - сплав е содар амием элеиенто выве предпагминхпредепо. .. . .- , ; ,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894717797A SU1713935A1 (ru) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Способ обработки чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894717797A SU1713935A1 (ru) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Способ обработки чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1713935A1 true SU1713935A1 (ru) | 1992-02-23 |
Family
ID=21460314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894717797A SU1713935A1 (ru) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Способ обработки чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1713935A1 (ru) |
-
1989
- 1989-07-11 SU SU894717797A patent/SU1713935A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бюллетень НТИ1ДН1Л14 информации технико-экономических исследований в черной металлургии, 1981, №18, с. 48-49.Авторское свидетельство СССР ^slг 1303260, кл. а22 D 19/16. В 21 С 1/10, 1986. ^. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2006068487A1 (en) | Modifying agents for cast iron | |
GB2043696A (en) | Adjusting carbon contents of steel melts | |
SU1713935A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
US2501138A (en) | Globular inclusion control for steel making | |
US2705673A (en) | Deoxidizing a heat of steel | |
JPS586945A (ja) | 溶金属の処理方法 | |
RU2148088C1 (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна ником-процессом | |
RU1786104C (ru) | Шихта дл быстрорежущей стали | |
SU1275056A1 (ru) | Модифицирующа присадка дл чугуна | |
SU1715856A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
Chisamera et al. | Sulphur Inoculation of Mg-Treated Cast Iron-An Efficient Possibility to Control Graphite Morphology and Nucleation Ability | |
RU2124569C1 (ru) | Способ получения углеродистой стали | |
SU922154A1 (ru) | Способ модифицировани серого чугуна | |
SU1571078A1 (ru) | Способ обработки жидких железоуглеродистых сплавов | |
SU1411350A1 (ru) | Лигатура | |
SU1275046A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
Sunulahpašić et al. | INTENSIFICATION OF LOW-CARBON STEEL DESULPHURISATION IN THE INDUCTION FURNACE | |
RU2200767C2 (ru) | Сплав для микролегирования и модифицирования стали | |
SU1569340A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
RU2095426C1 (ru) | Способ легирования и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали | |
RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
SU1640193A1 (ru) | Модификатор дл ваграночного чугуна | |
SU1381167A1 (ru) | Способ изготовлени прокатных валков | |
RU2131931C1 (ru) | Способ микролегирования углеродистой стали |