SU1713935A1 - Способ обработки чугуна - Google Patents

Способ обработки чугуна Download PDF

Info

Publication number
SU1713935A1
SU1713935A1 SU894717797A SU4717797A SU1713935A1 SU 1713935 A1 SU1713935 A1 SU 1713935A1 SU 894717797 A SU894717797 A SU 894717797A SU 4717797 A SU4717797 A SU 4717797A SU 1713935 A1 SU1713935 A1 SU 1713935A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
niobium
titanium
waste
melt
cast iron
Prior art date
Application number
SU894717797A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Викторович Колотило
Людмила Харитоновна Иванова
Иван Иванович Ануфриев
Валерий Борисович Щербилин
Сергей Петрович Аникин
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Всесоюзный научно-исследовательский институт химической технологии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт, Всесоюзный научно-исследовательский институт химической технологии filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU894717797A priority Critical patent/SU1713935A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1713935A1 publication Critical patent/SU1713935A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретно к разработке способов легировани  чугунов/и ст^л^й. Цель- повышение степени усвоени  ниоби  и титана и утилиззциИ;Их отходов. Ниобий и титан содержащие материалы ввод т в'печь при температуре расплава 1450-1550°С в виде отходов сверх провод щих сплавов, содержащих, мас.%' ниобий 40-60, титан - ос- тальнре, в количестве 0;25-0,9% от массы расплава, выдерживают 10-18 мин и выпускают. Повышение усвоени  ниоби  и титат на 9-11%, 1 табл.-

Description

Изобретение относитс  к металлургии и литейному производству, в частности к изысканию способов лег1фованИ  чугУнов. .
Цель изобретени  - повышение степени усвоени  ниоби  и титана и утилизаци  их отходов.
Сущность Г1редлагаемогр способа заключаетс  в использовании в каче(:тве ниобий и титансодержащих материалов дл  обработки чугуна отходов саерхпрЬвод щих сплавов, содержащих нИобий и титан.
Серией лабораторных исследований установл .ено,:что оптимальными количествами :ниоби  и титана в сплавах  вл етс  содержание в пределах 0,1-0,4 мас.% кёждого, при их соотношении от 1:1 до 1:1,5 соответственно , т. е. этим требовани м удовлетвор ют отходы, содержащие, мас.%: ниобий 40-60, титан остальное. При других соотно шенийх легирующих элементов (ниобий и титан) в отходах сверхпровод щих сплавов Мне обеспечиваетс  получение необходи1Ммх
СГ)
с
их концентраций в сплавеи тем самым не достигаетс  нужное повышение свойств.
С учетом коэффициента усвоени  (0,880 ,94) расход отходов должен находитьс  в интервале 0,,9 мас.%. При расходе отходов сверхпровод щих сплавов менее 0,25 мас.% От|массы расплава уровень необходимых концентраций элементов (ниобий, тио ю тан) не достигаетс  и. как следствие, уровень свойств недостаточный. При расхот
OJ де свыше 0,9 мае.% в расплаве усваиваетс 
ел легирующих компонентов более оптимальных количеств, что вызывает значительное удорожание сплавов без интенсивного роста свойств.
Способ эффективен при соблюдении термовременных параметров расплава (температура расплава перед обработкой 1450-1550 0, врем  выдержки 10-18 мин), поскольку при снижении температуры обработки расплава, ниже 1450°С или уменьшении выдержки менее 10 мин усво емость Ниоби  и титана уменьшаетс . Аналогичное
уменьшение усво емости из-за повышенного угара наступзет при увеличении температуры обработки свыше 1550°С и времени выдержки свыше 18 мин.
Л р, и м 6 р. В индукционной печи выплавл ют чугун, который после достижени  необходимых температур и доводки по химическому составу обрабатывают отходами сверхпровод щих сплавов с соотношением титана и ниоби  1:1 и после термовременной выдержки дл  усвоени  компонентов отходов выпускают в ковш, охлаждают до 1320-1340°С и заливают образцы высотой 200 и диаметром 50 мм. Известный чугун обрабатывают ферросплавами по приведенной технологии.
Из полученных отливок вырезают образцы дл  химического анализа и определени  свойств. Результаты испытаний приведены в таблице.
Результаты проведенных исследований показывают, что применение способа обработки чугуна позвол ет в среднем на 9-11 %
увеличить степень усвоени  ниоби  и титана и с использованием отходов сверхпровод щих сплавов решаетс  проблема утилизации, позвол юща  создать практически безотходную технологию в специальном производстве.

Claims (1)

  1. Формулаизоб ретени  Способ обработки чугуна, включающий
    плавление шихты, доведение до заданной температуры, ввод ниобий- и титансодержащих материалов в расплав и выпуск в ковш, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени усвоени  ниоби  и ти-
    тана и утилизации их отходов, ниобий и титансодержащие материалы ввод т при температуре расплава 1450-1550°С в виде отходов сверхпровод щих сплавов, содержащих , мае.%:
    Ниобий 40-60
    ТитанОстальное,
    в количестве 0,25-0,9% от массы расплава, выдерживают 10-18 мин и выпускают.
    П р и м е ч а-н и е. Чугун 1 - сплав с соперюннем элементов mote предлвгвенихщмпеп, чугун 2-li предлагаейм спла  ; чугун 5 - сплав е содар амием элеиенто  выве предпагминх
    предепо. .. . .- , ; ,
SU894717797A 1989-07-11 1989-07-11 Способ обработки чугуна SU1713935A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894717797A SU1713935A1 (ru) 1989-07-11 1989-07-11 Способ обработки чугуна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894717797A SU1713935A1 (ru) 1989-07-11 1989-07-11 Способ обработки чугуна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1713935A1 true SU1713935A1 (ru) 1992-02-23

Family

ID=21460314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894717797A SU1713935A1 (ru) 1989-07-11 1989-07-11 Способ обработки чугуна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1713935A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бюллетень НТИ1ДН1Л14 информации технико-экономических исследований в черной металлургии, 1981, №18, с. 48-49.Авторское свидетельство СССР ^slг 1303260, кл. а22 D 19/16. В 21 С 1/10, 1986. ^. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006068487A1 (en) Modifying agents for cast iron
GB2043696A (en) Adjusting carbon contents of steel melts
SU1713935A1 (ru) Способ обработки чугуна
EP0041953B1 (en) Production of vermicular graphite cast iron
US2501138A (en) Globular inclusion control for steel making
US2705673A (en) Deoxidizing a heat of steel
JPS586945A (ja) 溶金属の処理方法
RU2148088C1 (ru) Способ передела ванадиевого чугуна ником-процессом
RU1786104C (ru) Шихта дл быстрорежущей стали
SU1275056A1 (ru) Модифицирующа присадка дл чугуна
SU1715856A1 (ru) Способ получени чугуна с вермикул рным графитом
Chisamera et al. Sulphur Inoculation of Mg-Treated Cast Iron-An Efficient Possibility to Control Graphite Morphology and Nucleation Ability
RU2124569C1 (ru) Способ получения углеродистой стали
SU922154A1 (ru) Способ модифицировани серого чугуна
SU1571078A1 (ru) Способ обработки жидких железоуглеродистых сплавов
SU1411350A1 (ru) Лигатура
SU1275046A1 (ru) Способ модифицировани чугуна
Sunulahpašić et al. INTENSIFICATION OF LOW-CARBON STEEL DESULPHURISATION IN THE INDUCTION FURNACE
RU2200767C2 (ru) Сплав для микролегирования и модифицирования стали
SU1569340A1 (ru) Способ модифицировани чугуна
RU2095426C1 (ru) Способ легирования и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали
RU2104311C1 (ru) Способ легирования стали марганцем
SU1640193A1 (ru) Модификатор дл ваграночного чугуна
SU1381167A1 (ru) Способ изготовлени прокатных валков
RU2131931C1 (ru) Способ микролегирования углеродистой стали