SU1713669A1

SU1713669A1 - Способ получени покрыти

Info

Publication number: SU1713669A1
Application number: SU894765681A
Authority: SU
Inventors: Андрей Михайлович Филиппенко; Алексей Владимирович Ильиных; Леонид Николаевич Машляковский
Original assignee: Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date: 1989-12-05
Filing date: 1989-12-05
Publication date: 1992-02-23

Abstract

Изобретение относитс к способам получени покрытий из порошковых эпоксидных композиций, отверждаемых ангидридами дикарбоновых кислот, дл изделий, имеющих защитно-декоративную отделку. Изобретение позвол ет сократить; врем обработки и повысить механическую и адгезионную прочность покрытий за счет их обработки инфракрасным лазерным облучением с длиной волны 1,06 мкм и удельной плотностью падающего потока 100-500 Вт/см^. 4 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии защитно-декоративных покрытий и может быть применено в отрасл х народного хоз йства ,, выпускающих издели с нанесенным на них защитно-Декоративным покрытием, в частности издели , дл которых осуществл ют жесткие ограничени по длительности воздействи повышенных температур при формировании и отверждении защитно-декоративных покрытий.

Цел) изобретени - сокращение времени обработки и повышение механической и адгезионной прочности покрыти .

Сущность изобретени заключаетс в том, что на защищаемую поверхность, котора может быть как металлической, так и не металлической природы, любым из известных дл порошковой лакокрасочной технологии способом нанесени , например в псевдокип щем слое, электростатическим или трибостатическим напылением и др., нанос т порошковую эпоксидную комгюзицию , содержащую в своем составе эпоксидную диановую смйлу с молекул рной массой 1400-1500 и эпоксидным числом 4-6%, отвердитель - диангидрид пиромеллитовой кислоты или ангидрид малеиновой кислоты и регул торы розлива - поливинилбутираль и поливинилбутиловый эфир, Затем нанесенную порошковую композицию подвергают воздействию инфракрасного лазерного излучени , источником которого, например, может быть лазер марки ЛТН-103.

Составы порошковых эпоксидных композиций , предлагаемые дл реализации предлагаемого способа получени покрытий , а также составы композиций с широко примен емыми отвердител ми аминного ти-па , выбранные с целью определени области применени за вл емого способа, приведены в табл. 1.

С целью сравнени эффективности способа , где в качестве источника инфракрасного излучени использовалс лазер марки

ЛТН-103 с длиной волны генерации 1,06 мкм, параллельно провод т отверждение порошковых композиций инфракрасным излучением известных или примен емых дл этих целей энергетических источников: инфракрасным излучением кварцевой галогенной лампы марки КИ-220-1000-1, снабженной алюминиевым рефлектором и имеющей максимум спектральной плотности потока излучени в области 1 мкм; инфракрасным излучением С02-лазера марки ИЛ ГН701 с длиной волны генерации 10,6 мкм.

Порошковые КОМПОЗИЦИИ изготавливают по следующей технологии.

Компоненты предварительно смещивают в шаровой мельнице в течение 10 ч. Полученную смесь гомогенизируют в двухшнековом экструдере при 110°С и после охлаждени измельчают в шаровой мельнице до размера частиц пор дка 70 мкм.

Дл последующего определени физико-механических свойств покрытий композиции нанос т на предварительно обезжиренные подложки из алюминиевой фольги марки АМЦ размером 35 х 80 мм и толщиной 50 мкм методом напылени в электростатическом поле с напр жением 50 кВ. При этом толщина сформированных покрытий составл ет 90-100 мкм.,

Физико-механические свойства покрытий оценивают по прочности на изгиб (аи) согласно ГОСТ 6806-73, адгезионной прочности (А) согласно ГОСТ 18299-72 и прочности свободных пленок покрытий на раст жение ((Тр ) согласно ГОСТ 18299-72.

Врем формировани и отверждени покрытий определ ют по содержанию трехмерного полимера и достижению оптимальных дл каждого способа получени показателей физико-механических свойств покрытий.

Содержание трехмерного полимера определ ют методом 10-часовой экстракции покрытий в кип щем хлороформе.

Перемещение образцов с нанесенными порошковыми композици ми в поле лазерного инфракрасного излучени осуществл ют с помощью координатного стола.

П р,и м е р 1. Образцы с изготовленной и нанесенной по указанной выше технологии композицией 1 помещают в поле инфракрасного излучени кварцевой галогенной лампы марки KI/I-220-1000-1 дл формировани и отверждени покрытий. Падающий поток инфракрасного излучени имеет следующие характеристики: максимум спектральной плотности потока - область дл волн 1 мкм: удельна плотность (Е) падающего потока излучени 1,25 Вт/см .

Покрыти из композиции 2-4 (примеры 2-4) получают аналогично примеру 1.

П р и м е р 5. Образцы с нанесенной аналогично примеру 1 композицией 1 помещают в поле инфракрасного излучени СОалазера марки ИЛГН-701 дл формировани и отверждени покрытий. Падающий поток инфракрасного лазерного излучени имеет следующие характеристики: длина волны излучени 10,6 мкм; Е 1,5 Вт/см.

Покрыти из композиций 2, 3, 4 (примеры 6-8) получают аналогично примеру 5.

П р и м е р 9. Покрыти из композиции 1 получают аналогично примеру 5, но при Е.3,ОВт/см2.

Покрыти из композиций 2-4 (примеры 10-12) получают аналогично примеру 9.

П р и м е р 13. Образцы с нанесенной аналогично примеру 1 композицией 1 помещают в поле инфракрасного излучени твердотельного лазера марки ЛТН-103 дл формировани и отверждени покрытий. Падающий поток инфракрасного излучени имеет следующие характеристики: длина волны излучени 1,06 мкм; Е 50 Вт/см.

Покрыти ИЗ; композиций 2-4 (примеры 14-16) получают аналогично примеру 13.

П р и м е р 17. Покрыти из композиции 1 получают аналогично примеру 13, но при Е 100Вт/см2.

Покрыти из композиций 2-4 (примеры 18-20) получают аналогично примеру 17.

П р и м е р 21. Покрь1ти из композиции 1 получают аналогично примеру 13, но при Е 200 Вт/см.

Покрыти из композиций 2-4 (примеры 22-24) получают аналогично примеру 21.

П р и м е р 25. Покрыти из композиции 1 получают аналогично примеру 13, но при Е 300 Вт/см.

Покрыти из композиций 2-4 (примеры 26-28) получают аналогично примеру 25.

П р и м е р 29. Покрыти из композиции 1 получают аналогично примеру 13, но при Е 500Вт/см

Покрыти из композиций 2-4 (примеры 30-32) получают аналогично примеру 29.

П р и м е р 33. Покрыти из композиции 1 получают аналогично примеру 13, но при Е 600 Вт/см.

Покрыти из композиций 2-4 (примеры 34-36) получают аналогично примеру 33.

Примен емые в композици х добавкиполивинилбутираль , поливинилбутиловый эфир не оказывают вли ни на достижение поставленной цели.

Примеры 37-40. Дл подтверждени этого готов т покрыти из композиций 5 и 6

не содержащих указанных добавок, и из композиций 7 и 8, включающих 2 мае.ч. винилина (см. табл. 3). Свойства покрытий приведены в табл. 4.

Claims

Формула изобретени Способ получени покрыти нанесением на поверхность подложки эпоксидной композиции с отвердителем-ангидридом

Компоненты композиций

дикарбоновой кислоты и обработкой инфракрасным излучением, отличающийс тем, что, с целью сокращени времени обработки и повышени механической и адгезионной прочности покрыти , обработку ведут инфракрасным лазерным излучением с длиной волны 1,06 мкм и удельной плотностью падающего потока 100-500 Вт/см. Таблица 1

Содержание компонентов в композици х, мае.ч., по примерам

диметил-мочевина (Которан) Ангидрид малеиновой кислоты

Ангидрид пиромеллитовой кислоты : i

Поливинилбутиловый эфир (Винилин)

Поливинилбутираль марки ЛА

1UO

100

100 100

200 200

200 200

300 300

14

0,2

0,2 2.0 2,0

Таблица 2

50

Разрушение покрыти

50

900 700 50

1 830 670 52

1

50 50

Разрушение.покрыти

аМО 690 50

1 1 810 650 52

50 50

Разрушение покрыти Примичамие. 8 примерах 10, 20, 23, , 27, 28, 31, 326 1 мм.

Компоненты ,

Эпоксидна дианова смола Э-23

О-Толуилбигуа.нид (Димитол)

N-(Трифторметилфенил)-К ,N Диметилмочевина (Которан)

Ангидрид малеиновой кислоты

Ангидрид пиромеллитовой кислоты

Поливинилбутиловый эфир (Винилин)

Поливинилбутираль марки ЛД

Таблица. 2

(,

Содержание компонентов, мае,ч,, композици х

5 6 i 7

8

100

100

100

100

U

14

7 2.0

2,0 после экстракции в хлороформе также равно