SU1713618A1 - Method for automatic control of suspension dehydrating process - Google Patents
Method for automatic control of suspension dehydrating process Download PDFInfo
- Publication number
- SU1713618A1 SU1713618A1 SU904806241A SU4806241A SU1713618A1 SU 1713618 A1 SU1713618 A1 SU 1713618A1 SU 904806241 A SU904806241 A SU 904806241A SU 4806241 A SU4806241 A SU 4806241A SU 1713618 A1 SU1713618 A1 SU 1713618A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- thickeners
- suspension
- vacuum
- vacuum filter
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение отнЬситс к способам автоматического управлени процессом обез- воживани суспензии, может быть использовано в химической промышленности и позвол ет стабилизировать влажность осадка на выходе вакуум-фильтра. Способ предусматривает изменение скорости движени ленты вакуум-фильтра в зависимости от влажности осадка с коррекцией по усредненному отклонению веса параллельно соединенных сгустителей, размещенных на входе вакуум-фильтра, от заданного значени . 1 ил., 1 табл.слсИзобретение относитс к способам автоматического управлени процессом обезвоживани суспензии в сгустител х и вакуум-фильтрах и может быть использовано в химической промышленности.Цель изобретени - повышение точности управлени и поддержание заданной влажности осадка на выходе вакуум-фильтра.На чертеже представлена принципиальна схема системы автоматического управлени процессом обезвоживани суспензии, реализующей предлагаемый способ.Способ осуществл ют следующим образом.Исходна суспензи питани перед обезвоживанием на ленточном вакуум- фильтре 1 проходит обработку на параллельно соединенных сгустител х 2-4. Влажность осадка на выходе вакуум-фильтра 1 контролируетс с помощью датчика 5 влажности, выходной сигнал которого поступает на вход регул тора 6.При изменении влажности осадка величина зтого сигнала пропорционально измен етс и регул тор 6 с помощью электропривода 7 измен ет ско.рость движени ленты вакуум-фильтра- 1 на величину, А/< компенсирующую это изменение. Сигналы от датчиков 8-10 веса сгустителей 2 - 4 подаютс в вычислительный корректирующий блок 11, где сравниваютс с заданным значением веса. При отклонении веса одного или нескольких сгустителей от заданного значени в блоке 11 формируетс сигнал 2APiАА=-, где А Pj - отклонение веса i-roGJ Os1.Ш|&00>&сгустител от заданного значени , п-количе- ство .сгустителей с измененным весом. Сформированный в вычислительном блоке сигнал далее поступает на регул тор 6, кор-The invention relates to methods for automatically controlling the process of dewatering a suspension, can be used in the chemical industry and allows stabilizing the moisture content of the sediment at the outlet of the vacuum filter. The method involves changing the speed of the belt of the vacuum filter depending on the moisture content of the sediment with a correction by the average deviation of the weight of parallel-connected thickeners placed at the inlet of the vacuum filter from the specified value. 1 silt., 1 tablet. Invention relates to methods for automatically controlling the process of slurry dehydration in thickeners and vacuum filters and can be used in the chemical industry. The purpose of the invention is to improve the control accuracy and maintain the desired moisture content of the precipitate at the vacuum filter output. A schematic diagram of the system for automatic control of the process of dehydration of the suspension that implements the proposed method is presented. The method is carried out as follows. The initial feed suspension before dewatering zhivaniem on vacuum belt filter 1 passes the processing to the parallel-connected thickener x 2-4. The moisture content of the sediment at the outlet of the vacuum filter 1 is controlled by the humidity sensor 5, the output of which is fed to the input of the regulator 6. When the humidity of the sediment changes, the magnitude of this signal changes proportionally and the regulator 6 by means of the electric drive 7 changes the speed of the tape vacuum filter- 1 by value, A / < compensating for this change. The signals from sensors 8-10 of the weight of thickeners 2-4 are fed to a computational correction unit 11, where they are compared with a given weight value. When the weight of one or several thickeners deviates from a given value in block 11, a signal 2APiАА = - is generated, where A Pj is the weight deviation of i-roGJ Os1.Ш | & 00 > & thickener from the given value, n-number of thickeners with altered weight. The signal generated in the computing unit is then fed to the controller 6, the
Description
Изобретение относится к способам автоматического управления процессом обезвоживания суспензии в сгустителях и вакуум-фильтрах и может быть использовано в химической промышленности.The invention relates to methods for automatically controlling the process of dewatering a suspension in thickeners and vacuum filters and can be used in the chemical industry.
Цель изобретения- повышение точности управления и поддержание заданной влажности осадка на выходе вакуум-фильтра.The purpose of the invention is to improve the accuracy of control and maintaining the desired moisture content of the sediment at the outlet of the vacuum filter.
На чертеже представлена принципиальная схема системы автоматического управления процессом обезвоживания суспензии, реализующей предлагаемый способ.The drawing shows a schematic diagram of a system for automatically controlling the process of dewatering a suspension that implements the proposed method.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Исходная суспензия питания перед обезвоживанием на ленточном вакуумфильтре 1 проходит обработку на параллельно соединенных сгустителях 2-4. Влажность осадка на выходе вакуум-фильт (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СУСПЕНЗИИ (57) Изобретение относится к способам автоматического управления процессом обезвоживания суспензии, может быть использовано в химической промышленности и позволяет стабилизировать влажность осадка на выходе вакуум-фильтра. Способ предусматривает изменение скорости движения ленты вакуум-фильтра в зависимости от влажности осадка с коррекцией по усредненному отклонению веса параллельно соединенных сгустителей, размещенных на входе вакуум-фильтра, от заданного значения. 1 ил., 1 табл.The initial suspension of food before dehydration on a tape vacuum filter 1 is processed on parallel-connected thickeners 2-4. Humidity of sludge at the outlet of the vacuum filter (54) METHOD FOR AUTOMATIC CONTROL OF THE SUSPENSION DRAINAGE PROCESS (57) The invention relates to methods for automatically controlling the process of dewatering the suspension, can be used in the chemical industry and can stabilize the humidity of the sludge at the outlet of the vacuum filter. The method involves changing the speed of the vacuum filter belt depending on the moisture content of the precipitate, with correction for the average deviation of the weight of the parallelly connected thickeners located at the inlet of the vacuum filter from a predetermined value. 1 ill., 1 tab.
z—sz — s
Ό —Ό -
ра 1 контролируется с помощью датчика 5 ~ влажности, выходной сигнал которого поступает на вход регулятора 6,RA 1 is controlled by a 5 ~ humidity sensor, the output signal of which is fed to the input of controller 6,
При изменении влажности осадка величина этого сигнала пропорционально изменяется и регулятор 6 с помощью электропривода 7 изменяет скорость движения ленты вакуум-фильтра 1 на величину, Δμ компенсирующую это изменение. Сигналы от датчиков 8-10 веса сгустителей 2 4 подаются в вычислительный корректирующий блок 11, где сравниваются с заданным значением веса. При отклонении веса одного или нескольких сгустителей от заданного значения в блоке 11 формируется сигнал А 1 ΣΔΡ1 AdWhen the moisture content of the sediment changes, the value of this signal proportionally changes, and the regulator 6, using the electric drive 7, changes the speed of the vacuum filter belt 1 by an amount Δμ compensating for this change. The signals from the sensors 8-10 of the weight of the thickeners 2 4 are supplied to the computational correction unit 11, where they are compared with a given value of the weight. If the weight of one or more thickeners deviates from the set value, a signal A 1 ΣΔΡ1 A d is generated in block 11
Δλ =-----, где Δ Pi - отклонение веса ι-το ηΔλ = -----, where Δ Pi is the deviation of the weight ι-το η
сгустителя от заданного значения, п-количеCT8O сгустителей с измененным весом.thickener of a given value, n-quantity CT8O of thickened thickeners.
Сформированный в вычислительном блоке сигнал далее поступает на регулятор 6, кор1713618 А1 ректируя его основное регулирующее воздействие на электропривод 7.Formed in the computing unit, the signal then goes to the regulator 6, cor1713618 A1 rectifying its main regulatory effect on the electric drive 7.
Корректирующий сигнал по отклонению веса одного или нескольких сгустителей является упреждающим сигналом, он 5 дает опережающую информацию на регулятор 6 об изменении качества подаваемой на вакуум-фильтр 1 суспензии. Это позволяет заранее скорректировать управляющее воздействие регулятора на электропривод 7 и, тем самым, повысить точность стабилизации регулируемой переменной.The correction signal for the deviation of the weight of one or more thickeners is a pre-emptive signal, it 5 gives leading information to the regulator 6 about the change in the quality of the suspension supplied to the vacuum filter 1. This allows you to pre-adjust the control effect of the regulator on the electric drive 7 and, thereby, increase the stabilization accuracy of the controlled variable.
Пример. При автоматизации процесса обезвоживания суспензии по предлагаемому и известному способам средне-квадратическое отклонение влажности от заданного значения в первом случае составляет 0,108%, а во втором - 0,203%.Example. When automating the process of dehydration of the suspension according to the proposed and known methods, the mean square deviation of humidity from the set value in the first case is 0.108%, and in the second - 0.203%.
'Результаты исследований представлены в таблице.'The research results are presented in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904806241A SU1713618A1 (en) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Method for automatic control of suspension dehydrating process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904806241A SU1713618A1 (en) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Method for automatic control of suspension dehydrating process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1713618A1 true SU1713618A1 (en) | 1992-02-23 |
Family
ID=21503947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904806241A SU1713618A1 (en) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Method for automatic control of suspension dehydrating process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1713618A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2412418A1 (en) | 2010-07-27 | 2012-02-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Device and method for controlling and/or regulating a filtration assembly |
-
1990
- 1990-03-26 SU SU904806241A patent/SU1713618A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 691156, кл. В 01 D 37/04, 1976.Авторское свидетельство СССР № 477730, кл. В 01 D 37/04,1973. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2412418A1 (en) | 2010-07-27 | 2012-02-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Device and method for controlling and/or regulating a filtration assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1713618A1 (en) | Method for automatic control of suspension dehydrating process | |
| SU1725971A1 (en) | Method of automatic control of process of dewatering suspension in drum or belt-type vacuum filter | |
| SU1194463A1 (en) | Method of controlling the continuous filter mode of operation | |
| SU578085A1 (en) | Method of controlling concentrator operation | |
| RU1824447C (en) | Method for automatically controlling process of settling and vacuum-filtration of first-saturation juice in sugar production | |
| SU777131A1 (en) | Apparatus for automatic control of technological parameter | |
| SU1174090A1 (en) | Method of automatic controlling of sedimentation centrifuge | |
| SU381369A1 (en) | METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF THE PROCESS | |
| SU467766A1 (en) | Method for automatic control of slurry density in enrichment plants in heavy media | |
| SU1174909A1 (en) | Device for controlling two connected parameters | |
| SU541859A1 (en) | Method for automatic control of a distillation column of a distillation unit with a constant selection of alcohol | |
| SU1117279A1 (en) | Method of automatic control of phosphoric acid neutralization process | |
| SU1002780A1 (en) | Method of automatic control of drying process in drum dryer | |
| SU1000711A1 (en) | Method of automatic control of loose materials drying process | |
| SU451740A1 (en) | Method for automatic control of process of saccharification of starch containing media | |
| SU1121041A1 (en) | Device for automatic control of dry magnetic separation process | |
| SU881491A1 (en) | Method of automatic control of spray drying process | |
| SU1266563A1 (en) | Method of controlling flotation | |
| SU1601263A1 (en) | Method of controlling the process of regeneration of liquors in sulfate pulp production | |
| SU694221A1 (en) | Method of automatically controlling the feeding of pulp to an anger -type separator | |
| SU865319A1 (en) | Method of automatic control of liquid extraction process in pulsating coloumn | |
| SU858862A1 (en) | Extraction process automatic control method | |
| SU1044704A1 (en) | Method of automatic control of purity of washing pulp mass in drum vacuum filters | |
| SU1200942A1 (en) | Method of automatic control of a group of vacuum-filters operating in parallel | |
| SU1059385A1 (en) | Method for controlling material drying process |