SU1712339A1

SU1712339A1 - Method of producing ceramic bricks from coal dressing waste

Info

Publication number: SU1712339A1
Application number: SU874325885A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович Мороз; Ярослав Иосифович Сидорович; Александр Викторович Хрундже; Ирина Анатольевна Карпинская; Любовь Федоровна Павлюк; Святослав Иванович Лазорик
Priority date: 1987-11-09
Filing date: 1987-11-09
Publication date: 1992-02-15

Abstract

Изобретение относитс к производству лицевого керамического кирпича из отходов углеобогащени . С целью изготовлени л\л- цевого кирпича из отходов углеобогащени с содержанием углерода 15-40% иповышег ни прочности кирпича при сжатии, углеот-' ходы раздел ют на два потока,, один из которых термообрабатывают следующим образом: 10-20% углеотходов из 60-90% выделенных дл термообработки нагревают при.900-1100°С, затем смешивают их с оставшейс частью углеотходов, выделенных дл термообработки, и нагревают эту смесь при 700-900°С до образовани полукокса с содержанием углерода 8-9 % и горючего газа. После этого полукокс смешивают с дроблеными нетермообработаннымиуглебт^одами, увлажн ют, формуют, сушат и обжигают. При зтом полученный горючий газ используетс дл сушки углеотходов и обжига кирпича, а сушка кирпича осуществл етс отход щими от обжига газами. Физико-механические свойства кирпича следующие; водопоглоще- ние 11-14%, предел прочности при сжатии 13,6-15,7 МПа, при изгибе 2,7-4,1 МПа, усадка 7,0-8,1%, лицева поверхность кир- . пича без п тен и посечек. 1 з.п. ф-лы, 2табл.слсThe invention relates to the production of face ceramic bricks from coal preparation waste. In order to manufacture l \ bricks brick from coal enrichment wastes with a carbon content of 15-40% and to increase the strength of the brick under compression, the coals are divided into two streams, one of which is thermally processed as follows: 10-20% of the coal wastes from 60-90% of heat released for heat treatment is heated at 900-1100 ° C, then they are mixed with the remaining part of coal waste allocated for heat treatment, and this mixture is heated at 700-900 ° C to form semi-coke with a carbon content of 8-9% and fuel gas. After that, the semi-coke is mixed with crushed non-heat-treated carbohydrates, moistened, molded, dried and baked. In this case, the resulting combustible gas is used to dry the coal waste and to bake the bricks, and the bricks are dried by the off-baking gases. The physical and mechanical properties of the brick are as follows; water absorption 11–14%, compressive strength 13.6–15.7 MPa, bending 2.7–4.1 MPa, shrinkage 7.0–8.1%, front surface of the beam. pich without spots and pips. 1 hp f-ly, 2tabl.sls

Description

Изобретение относитс к технологии изготовлени керамического кирпича и может быть использовано в промышленности строительных материалов.This invention relates to the technology of making ceramic bricks and can be used in the building materials industry.

Цель изобретени - изготовление лице вого кирпича из углеотходов с содержанием углерода 15-40% и повышение прочности кирпича при сжатии.The purpose of the invention is to manufacture a face brick from coal wastes with a carbon content of 15-40% and increase the strength of the brick during compression.

В предлагаемом способе положительный эффект, заключающийс в расширении сырьевой базы за счет использовани углеотходов с содержанием углерода 15-40%, обусловлен тем, что часть углеотходов сжигают . Сгоревшие углеотходы служат твердым теплоносителем дл дегазации сырыхIn the proposed method, the positive effect of expanding the resource base through the use of coal waste with a carbon content of 15-40% is due to the fact that part of the coal waste is burned. Burnt coal waste serves as a solid coolant for the degassing of raw

углеотходов и получени из них полукокса с содержанием углерода 8-9% и горючего газа . Полученный полукокс дозируют, смешивают с дроблеными углеотходами в соотношении, обеспечивающем содержание углерода, необходимое дл получени качественного лицевого кирпича.coal waste and the production of semi-coke with a carbon content of 8-9% and combustible gas. The resulting semi-coke is metered, mixed with crushed coal waste in a ratio that provides the carbon content necessary to produce high-quality facing bricks.

Дл сушки сырь и обжига изделий используют горючий газ, полученный в результате дегазации углеотходов, сушку изделий производ т отход щими от печи газами , что обеспечивает осуществление бестопливной технологии.For drying of raw materials and burning of products, combustible gas obtained as a result of degassing of coal wastes is used, products are dried by exhaust gases from the furnace, which ensures the implementation of fuel-free technology.

Способ осуществл ют следующим образом ..The method is carried out as follows.

Углеотходы Червоноградской ЦфФ с содержанием углерода 15-40% дозируют, сушат , измельчают доразмера частиц 5-15 мм. 60-90% углеотходов направл ют на дегазацию , причем 10-20% из них сжигают при 900- 1100°С в аэрофонтанной печи, а затем смешивают с оставшейс частью углеотходов (50-70%) дл их дегазации. Дегаэацию провод т при 700-900°С и недостатке кислорода, образовавшийс полукокс дозируют и направл ют на совместный помол с 10-40% дробленых углеотходов .Charcoal wastes of Chervonograd CFP with a carbon content of 15-40% are metered, dried, and crushed the additional size of particles is 5-15 mm. 60-90% of the coal waste is directed to degassing, with 10-20% of them being burned at 900-1100 ° C in an air-fountain furnace, and then mixed with the remaining part of the coal waste (50-70%) for their degassing. The deaeration is carried out at 700-900 ° C and the lack of oxygen, the formed semi-coke is metered and sent to joint grinding with 10-40% of crushed coal waste.

Совместный помол производ т в,шахтной мельнице до размера частиц менее 1 мм. Далее порошок увлажн ют в двухвальном смесителе до влажности 12-13% и направл ют на формовку на прессе фирмы Униморандо при давлении формовани 5,0-7,0 МПа.Co-milling is carried out in a mine mill to a particle size of less than 1 mm. Next, the powder is moistened in a two-shaft mixer to a moisture content of 12–13% and sent to a molding using a Unimundo press at a molding pressure of 5.0–7.0 MPa.

После формовки сырец направл ют на сушку в туннельную сушилку и далее в кольцевую печь на обжиг. Сушат издели по традиционному графику сушки. Обжиг производ т горючим газом без дополнительного расхода топлива.After molding, the raw material is sent for drying to a tunnel dryer and then to a ring kiln for firing. Dry the products according to the traditional drying schedule. Calcination is carried out with combustible gas without additional fuel consumption.

В табл.1 приведены физико-механические показатели кирпича, изготовленногоTable 1 shows the physico-mechanical properties of bricks made

по предлагаемому способу, в табл.2 - по прототипу.according to the proposed method, in table 2 - the prototype.

Claims

1. Method of making ceramic brick from coal waste, including drying

waste, crushing, separation into two parts, heat treatment of one part, subsequent mixing with non-heat-treated part, wetting the mixture, molding,

drying and firing, in order to manufacture face brick from carbon waste with a carbon content of 1540%, to increase the strength of the brick under compression, for thermal treatment 6090 wt.% of the total amount of coal waste is extracted. Moreover, heat treatment is carried out by heating 10-20 wt.% of coal waste at 900-1100 ° C, followed by mixing with the remaining part of coal waste allocated for heat treatment, and heating at 700-900 ° C to form semi-coke with a carbon content of 8-9 % and combustible gas.

2. The method according to claim 1, about tl and h and y and with the fact that the combustible gas is used for drying

coal waste and brick burning, and drying of the brick is carried out by the waste gas from the burning,

Table 1