SU79849A1 - A method of manufacturing a porous brick during conveyor firing - Google Patents
A method of manufacturing a porous brick during conveyor firingInfo
- Publication number
- SU79849A1 SU79849A1 SU357556A SU357556A SU79849A1 SU 79849 A1 SU79849 A1 SU 79849A1 SU 357556 A SU357556 A SU 357556A SU 357556 A SU357556 A SU 357556A SU 79849 A1 SU79849 A1 SU 79849A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- clay
- conveyor
- manufacturing
- mixture
- Prior art date
Links
Description
Известен способ изготовлени пористого обожженного кирпича, изготовленного из смеси глины с дробленым каменным углем путем выжигани из него горючих добавок.A known method of making porous calcined bricks made from a mixture of clay and crushed coal by burning out combustible additives from it.
Особенностью изобретени вл етс то, что обжиг кирпичей гфоизвод т на решетчатом конвейере путем просасывани через кирпич горючих газов под действием вакуума, создаваемого под решеткой.A feature of the invention is that baking bricks is produced on a grid conveyor by sucking flammable gases through a brick under the action of a vacuum created under the grid.
На фиг. 1 изображена технологическа схема изготовлени кирпича; на фиг. 2 - схема решетчатого конвейера.FIG. 1 shows a flow chart for the manufacture of bricks; in fig. 2 is a diagram of a lattice conveyor.
Технологический процесс изготовлени пористого кирпича состоит в следуюш,ем.The technological process of making porous bricks is as follows.
Глина обычного качества добываетс в карьере 1 фрезерным экскаватором 2 и подаетс транспортером 3 в глинохранилише 4. В случае нужды глина подсушиваетс до содержани влажности в сушилке 6, в которую она подаетс по транспортеру 5.Clay of usual quality is mined in open pit 1 by a milling excavator 2 and supplied by conveyor 3 in the clay depository 4. In case of need, the clay is dried to the moisture content in dryer 6, into which it is fed by conveyor 5.
Каменный уголь или штыб со склада угл 1а подаетс транспортером 2а на мельницу За, в которой размалываетс до зерен крупностью не более 3 мм. Смесь угл и глины в нужной пропорции подаетс транспортерами 7 и дезинтегратор 8, где глина перемалываетс и смешиваетс с углем.Coal or coal from stock coal 1a is fed by conveyor 2a to the Za mill, in which it is ground to grains with a particle size of not more than 3 mm. The mixture of coal and clay in the right proportion is supplied by conveyors 7 and disintegrator 8, where the clay is ground and mixed with coal.
Из дезинтегратора смесь глины с углем дл лучшего перемешивани подаетс в специальный смеситель 9, предварительно пройд через ситобурат дл отсева крупных фракций, которые подаютс на вторичный помол в дезинтегратор. Смешанна шихта подогреваетс отработанными газами в подогревательной камере 16 и подаетс в бункер пресса 10. Отработанные газы подаютс из запального горна по трубопроводу 21.From the disintegrator, a mixture of clay and coal for better mixing is fed to a special mixer 9, previously passed through a sieve for screening out large fractions, which are fed to the secondary grinding to the disintegrator. The mixed mixture is heated by the exhaust gases in the heating chamber 16 and is fed to the press hopper 10. The exhaust gases are fed from the pilot furnace through pipeline 21.
Прессование кирпича из смеси глины с углем при влажности 8- 120/0 производ т в прессах по методу сухого прессовани .The pressing of a brick from a mixture of clay and coal at a humidity of 8-120 / 0 is carried out in presses using the method of dry pressing.
№ 79849No. 79849
Из пресса кирпич-сырец отборочным трапспортером 11 и перегрузочпым транспортером 12 подаетс на спепиальный кольцевой конвейер 13, состо щий из звеньев спекательной решетки из жароупорной стали.From the press, the raw brick is picked up by a selection trap transporter 11 and a reload conveyor 12 onto a special ring conveyor 13 consisting of sections of a sintering grid of heat-resistant steel.
На конвейере 13 сырец попадает сначала в зону подсушки 17, где сырец подсушиваетс отход ш;ими гор чими газами, отсасываемыми из зоны обжига. Затем сырец подаетс в заданную зону/S, нредставл ющую собой запальный горн, в котором происходит интенсивное горение подаваемого извне газа. Газовое плам поджигает с поверхности кирпича-сырца уголь, запрессованный в глину и, благодар сильному Отсосу эксгаустером 14 с нижней стороны решетчатого конвейера начинаетс процесс горени и газификации угл , заключенного в сырце.On conveyor 13, the raw material first enters the drying zone 17, where the raw material dries off waste, and with hot gases sucked from the burning zone. The raw material is then fed to a given zone (S), which represents a pilot horn, in which there is an intense combustion of gas supplied from outside. The gas flame ignites the coal pressed into the clay from the surface of the raw brick and, due to the strong suction of the exhauster 14, the process of burning and gasifying the coal contained in the raw material begins on the underside of the grate conveyor.
Дальше, двига сь на спекательных решетках конвейера, подолсженный с поверхности сырец попадает в зону обжига 19, где благодар интенсивному отсасыванию воздуха эксгаустером 14, процесс сгорани угл распростран етс по толше внутрь кирпича, развиваетс высока температура и происходит интенсивное спекание спрессованной массы глины.Further, moving on the conveyor sintering grids, raw material from the surface gets into the burning zone 19, where due to intensive suction of air by the exhauster 14, the combustion process spreads coal through the interior of the brick, high temperature develops and intense sintering of the pressed clay mass occurs.
После этого раскаленный кирпич поступает в зону 20, где и происходит постепенно остывание готовой продукции - обожженного кирпича или легких глинистых заполнителей. Остывший кирпич подаетс транспортером 15 в склад.After that, the hot brick enters the zone 20, where the cooling of the finished product gradually takes place - burnt bricks or light clay aggregates. The cooled brick is conveyed by conveyor 15 to the warehouse.
По этому способу методом агломерацни получаетс обожженный кирпич с конвейера в течепие двух-трех часов при полной механизации процесса.According to this method, the method of sintering is obtained by burning baked brick from the conveyor during two to three hours with complete mechanization of the process.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU357556A SU79849A1 (en) | 1947-08-01 | 1947-08-01 | A method of manufacturing a porous brick during conveyor firing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU357556A SU79849A1 (en) | 1947-08-01 | 1947-08-01 | A method of manufacturing a porous brick during conveyor firing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU79849A1 true SU79849A1 (en) | 1948-11-30 |
Family
ID=48253695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU357556A SU79849A1 (en) | 1947-08-01 | 1947-08-01 | A method of manufacturing a porous brick during conveyor firing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU79849A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2700126C1 (en) * | 2018-12-26 | 2019-09-12 | Александр Владимирович Богдарецкий | Method of making bricks |
-
1947
- 1947-08-01 SU SU357556A patent/SU79849A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2700126C1 (en) * | 2018-12-26 | 2019-09-12 | Александр Владимирович Богдарецкий | Method of making bricks |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4022630A (en) | Portland cement-making and municipal refuse conversion | |
DK152578B (en) | PROCEDURE FOR PORTLAND CEMENT MANUFACTURING | |
AU2014337792A1 (en) | A method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash | |
US3010177A (en) | Method of manufacturing porous refractory insulating materials | |
US2125263A (en) | Cement manufacture | |
GB1023910A (en) | Method of burning cement | |
SU79849A1 (en) | A method of manufacturing a porous brick during conveyor firing | |
KR101726978B1 (en) | Solid fuel, solid fuel producting method and system | |
US4146360A (en) | Device for controlling the gas temperature in the drying chamber of a moving grate preheater for cement clinker production | |
US1827144A (en) | Kiln for the production of cement | |
RU2700126C1 (en) | Method of making bricks | |
CN114322536B (en) | Belt type ceramsite sintering machine and belt type ceramsite sintering method | |
US3446493A (en) | High speed continuous method and apparatus for carbonization and activation of organic material | |
RU1823864C (en) | Method of cement clinker firing | |
JP2004050077A (en) | Wood-derived fuel and production of the same | |
SU233511A1 (en) | METHOD OF MAKING FORMS-STANDS | |
RU2166160C1 (en) | Method for roasting of carbonate raw material in tubular rotary kiln | |
SU50011A1 (en) | Method of making portland cement | |
RU2641678C2 (en) | Method of calcining disperse limestone | |
RU2024809C1 (en) | Set for producing cement clinker | |
SU1712339A1 (en) | Method of producing ceramic bricks from coal dressing waste | |
SU96191A1 (en) | Burning stove | |
RU2128151C1 (en) | Process of thermal treatment of mixture of cement starting materials and plant for its implementation | |
SU118359A1 (en) | Pit furnace for sintering materials in a suspended layer | |
GB786500A (en) | A method and apparatus for the production of lightweight aggregate |