SU1711257A1 - Устройство дл измерени толщины покрыти катода цветного кинескопа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  электронно-оптической системы кинескопа и позвол ет повысить производительность путем автоматизации измерени  толщины покрыти  катода кинескопа . Устройство содержит поворотный трехпозиционный стол 1 с оправками 2 дл  катодов 3. измерительный узел 4 и загрузоч- чный механизм 5. Прерывистое перемещение поворотного стола 1 осуществл етс  от мальтийской передачи 31. Стол 1 снабжен базовыми опорами 19, торец каждой из которых установлен в одной плоскости с тор1 цом соответствующей оправки 2,

Description

Изобретение относитс  к производству кинескопов, а именно к оборудованию дл  изготовлени  электронно-оптической системы кинескопа.

Известно устройство дл  пневматического бесконтактного измерени  толщины издели , например суммарной толщины покрыти  катода и дна колпачка катода, содержащее стол с оправкой дл  издели  и измерительное устройство.

Недостатком устройства  вл етс  низка  производительность вследствие того, что оправка дл  колпачка катода установлена неподвижно, а измерительное устройство размещено соосно ей с возможностью перемещени  только вдоль этой оси. Такое конструктивное решение определ ет последовательное во времени выполнение операций загрузки, подвода измерительного устройства, измерени , отвода измерительного устройства и съема катода.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  измерени , содержащее поворотный стол с оправками дл  изделий, измерительное устройство и загрузочное приспособление.

Недостатком известного устройства  вл етс  наличие неподвижной измерительной базы, к которой необходимо прижать изделие до подвода измерительного устройства , что приводит к снижению производительности . Другой недостаток известного устройства заключаетс  в невозможности использовани  его дл  катода цветного кинескопа , так как катод  вл етс  тонкостенным , легко деформируемым колпачком с покрытием на торце, не допускающим механический контакт.

Дл  обеспечени  сохранности катоды поступают от изготовител  в кассетах, уложенных в специальную тару. Известное устройство не позвол ет загружать издели ,

размещенные в кассетах, и осуществл ть измерение бесконтактным способом.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и точности измерени .

В устройстве, содержащем поворотный стол С оправками дл  изделий, измерительное устройство и загрузочное приспособление , загрузочное приспособление

выполнено в виде направл ющей, установленной с возможностью качани  в плоскости , перпендикул рной оси поворотного стола, и имеет смонтированную на направл ющей подвижную каретку, снабженную

зубчатой рейкой, с обеих сторон которой установлены поочередно взаимодействующие с зубчатой рейкой клиновидные кулисы, при этом поворотный стол снабжен базовыми опорами, торец каждой из которых установлен в одной плоскости с торцом соответствующей оправки, снабженной осевыми каналами дл  подачи вакуума, а измерительное устройство содержит упор дл  взаимодействи  с базовой опорой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 г разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2,

Устройство дл  измерени  толщины покрыти  катода цветного кинескопа (фиг. 1}

содержит поворотный стол 1 с оправками 2 дл  изделий (катодов) 3, измерительный узел 4 и загрузочный механизм 5. Загрузочный механизм 5 выполнен в виде направл ющей 6, установленной с возможностью

качани  в плоскости, перпендикул рной оси поворотного стола 1. Направл юща  6 закреплена в бобышке 7, установленной на стойке 8, котора  прикреплена к плите 9 и имеет смонтированную на ней подвижную

каретку 10, снабженную зубчатой рейкой 11. На плите 9 установлен корпус 12 с расточками под ось 13 поворотного стола 1 и кулачковый вал 14, на котором закреплены

кулак 15 подвода и отвода измерительного узла.4, кулак 16 качаниз направл ющей 6 и кулак 17 перемещени  вакуумного захвата

18.Поворотный стол 1 содержит оправки 2 дл  катодов 3 и снабжен базовыми опорами

19,торец каждой из которых установлен в одной плоскости с торцом соответствующей оправки 2.

Оправки 2 снабжены осевыми каналами 20 дл  подачи вакуума. При подаче вакуума донышко катода 3 плотно прижимаетс  к торцу оправки 2, который  вл етс  измерительной базой, чем устран етс  одна из грешностей измерени  толщины покрыти  катода и повышаетс  производительность труда за счет того, что прижатие катода 3 к измерительной базе не увеличиваетс  длительность цикла работы устройства, так как осуществл етс  до установки катода на позицию измерени .

Измерительный узел 4 установлен в шариковых направл ющих 21 стойки 22, котора  прикреплена к корпусу 12. Измерительный узел 4 имеет пневматическое сопло 23, соединенное трубкой 24 с измерительными приборами 25, и содержит регулируемый упор 26 дл  взаимодействи  с базовой опорой 19.

Торец каждой базовой опоры 19 установлен в одной плоскости с торцом соответствующей оправки 2, к которому при помощи вакуума плотно прижимаетс  донышко катода 3. Нижнее положение измерительного узла 4 определ етс  упором 26, при этом устанавливаетс  определенный зазор между торцами пневматического сопла 23 и оправки 2. Величина этого зазора рассчитываетс  как сумма толщины дна катода 3, толщины покрыти  катода 3 и измерительного зазора . ..--..:

Отклонение толщины покрыти  от номинала регистрируетс  измерительными приборами 25, которые выдают дев ть дискретных электрических сигналов в зависит мости от величины отклонени  от номинала по толщине покрыти . В соответствии с в е-- личиной сигнала зажигаетс  одна из лампочек 27 пульта 28, выполненного в виде ступенек. Крайние группы, обозначенные знаком соответствуют браку по минимуму и максимуму, а остальные семь групп - годным катодом. В каждой годной группе поле допуска составл ет 7,5 мкм при общем поле допуска на толщину покрыти  52,5 Мкм. Пульт 28 установлен на основании 29 устройства. В нижнем положении измерительное устройство 4 удерживаетс  пружиной 30, подъем вверх осуществл етс  кулаком Т5.

Поворотный стол 1 закреплен на верхнем торце оси 13, а к нижнему торцу этой оси прикреплен мальтийский крест 31с трем  пазами, взаимодействующими с роликом 5 32 диска 33, запорна  часть которого обеспечивает фиксацию поворотного стола 1 во врем  высто . Подача вакуума в осевые каналы 20 оправок 2 осуществл етс  через штуцер 34, отверстие в оси 13 и каналы в

0 поворотном столе 1. Крон штейн XJ5 предотвращает вращение штуцера 34 при повороте оси 13. .Герметизаци  торцового сопр жени  неподвижного штуцера 34 с поворотным мальтийским крестом 31 обеспе5 чиваетс  пружиной 36 и подшипником 37.

Поворот мальтийского креста 31 осуществл етс  от электродвигател  38 через муфту 39 и фрикционный ролик 40, ось 41 которого размещена в подпружиненном по0 воротном кронштейне 42. К этому же кронштейну крепитс  и электродвигатель 38. Ось 43 кронштейна 42 смонтирована в расточках корпуса 44, установленного на основании 29 устройства.

5 На фиг. 2 показана зубчата  рейка 11, с обеих сторон которой установлены поочередно взаимодействующие с зубчатой рейкой 11 клиновидные кулисы 45 и 46. Эти клиновидные кулисы выфрезерованы в ос0 новании 47, установленном на корпусе 12. При качании направл ющей 6 от кулака 16 выступы зубчатой рейки 11 поочередно наход т на скосы клиновидных кулис 45 и 46, что приводит к перемещению каретки 10 на

5 шаг между выступами зубчатой рейки 11 за одно качание направл ющей 6. На фиг. 3 показано взаимодействие механизмов устройства на позиции загрузки катода.

Катоды 3 с покрытием 48 поступают от

0 изготовител  в кассете 49, котора  имеет тридцать штырьков 50, размещенных в один р д. Величина шага между выступами зубчатой рейки 11 соответствует величине шага между штырьками кассеты 49. Кассета уста5 новлена на выступе зубчатой рейки 11, за- крепленной на каретке 10, имеющей возможность перемещени  по направл ющей 6 (на фиг. 3 направл юща  6 показана в крайнем правом положении). В этом поло0 жении катод 3, расположенный на штырьке 50 кассеты 49, находитс  на вертикальной оси оправки 2 поворотного стола 1.

Перемещение катода 3 из кассеты 49 на оправку 2 осуществл етс  вакуумным эахва5 том 18, получающим вертикальное перемещение от кулака 17. Надевание катода 3 на оправку 2 осуществл етс , когда каретка 10 с кассетой 49 находитс  в крайнем левом положении. Перемещение каретки 10 в левое положение осуществл етс  при качании

направл ющей 6 в плоскости, перпендикул рной оси поворотного стола 1, под воздействием кулака 16. При этом выступ зубчатой рейки 11 взаимодействует с левой кулисой 46 и перемещает каретку 10 на по- ловину шага между выступами.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении направл юща  6 загрузочного механизма 5 находитс  в крайнем левом положении (фиг. 3, отведена от оси оправки 2). каретка 10 смещена вправо (фиг.2. клиновидна  кулиса 45 взаимодействует с крайним выступом зубчатой рейки 11), вакуумный захват 18 находитс  в положении, показанном на фиг. 3, измерительный узел 4 - в верхнем положении.

Оператор устанавливает кассету 49 с катодами 3 на выступ зубчатой рейки 11 (фиг. ЗУ и включает кнопку Пуск. На позиции загрузки катода 3 направл юща  б под воздействием кулака 16 перемещаетс  в край нее правое положение фиг. 3, катод 3 присасываетс  вакуумным захватом 18, который под воздействием кулака 17 поднима- етс  вверх, снима  катод 3 со штырька 50 кассеты 49, направл юща  6 возвращаетс  вниз и одевает катод 3 на оправку 2, подача вакуума в захват 18 прекращаетс , донышко катода 3 плотно прижимаетс  к торцу оправки 2 вакуумом, поступающим через канал 20.

Одновременно на позиции измерени  измерительный узел 4 опускаетс  вниз, регулируемый упор 26 взаимодействует с ба- Зовой опорой 19, а между торцом катода Зс покрытием 48 и торцом пневматического сопла 23 устанавливаетс  определенный зазор , который измер етс  приборами 25. По результатам измерени  приборы 25 выдают один из дев ти дискретных сигналов, кото-, рые запоминаютс .

После перемещени  поворотного стола 1 от мальтийского креста 31 катод 3, толщина покрыти  которого измерена, оказывает- с  на позиции съема. Результаты измерени 

катода 3 привод т к загоранию одной из дев ти лампочек 27 пульта 28. на ступеньках которого размещены незаполненные кассеты 49. Оператор переставл ет катод 3 на штырек 50 той кассеты 49, у которой горит сигнальна  лампа 27.

По мере работы устройства кажда  кассета 49 заполн етс  катодами 3 одной из дев ти групп: брак по минимуму и максимуму и семь групп - годные катоды, в каждой из которых поле допуска 7,5 мкм. После сье- ма всех катодов с кассеты, наход щейс  на позиции загрузки, устройство отключаетс , оператор устанавливает новую кассету 49, включает кнопку Пуск и работа устройства продолжаетс .

Использование изобретени  позвол ет повысить производительность путем автоматизации измерени  толщины покрыти  катода.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  измерени  толщины покрыти  катода Цветного кинескопа, содержащее основание, смонтированный на нем поворотный стол, снабженный оправками дл  размещени  катода, измерительный узел и загрузочный механизм, о т л и ч а ю- щ е ее   тем, что, с целью повышени  производительности и точности измерени , загрузочный механизм выполнен в виде направл ющей , установленной с возможностью качани  в плоскости, перпендикул рной оси поворотного стола, на которой смонтирована каретка, снабженна  зубчатой рейкой, зубь  которой выполнены с возможностью поочередного взаимодействи  с клиновидными кулисами, выполненными на основании, причем кажда  из оправок дл  размещени  катода снабжена осевым вакуумным каналом и парной базовой опорой, плоскость торца каждой из которых лежит в плоскости торца соответствующей оправки, а измерительный узел снабжен упором дл  взаимодействи  с базовой опорой.

   Фиг. 2

   6

   Б-Б . 3 Й8 .49 50