SU1710848A1 - Blade pump control method - Google Patents
Blade pump control method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1710848A1 SU1710848A1 SU894747766A SU4747766A SU1710848A1 SU 1710848 A1 SU1710848 A1 SU 1710848A1 SU 894747766 A SU894747766 A SU 894747766A SU 4747766 A SU4747766 A SU 4747766A SU 1710848 A1 SU1710848 A1 SU 1710848A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pump
- efficiency
- flow
- changing
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гидромашиностроению и может быть использовано при строительстве и эксплуатации насосов и насосных станций. Цель изобретени - повышение КПД и расширение зоны оптимальной работы путем изменени давлени в камере закручивающего устройства насоса. Дл этого предварительно снимают зависимости КПД насоса от расходов при различных значени х давлени в закручивающем устройстве, измер ют расход насоса, а требуемую величину давлени определ ют по указанным зависимост м из услови получени максимального значени КПД при измеренном значении расхода. 2 ил.The invention relates to hydraulic engineering and can be used in the construction and operation of pumps and pumping stations. The purpose of the invention is to increase the efficiency and the expansion of the zone of optimal operation by changing the pressure in the chamber of the pump swirling device. For this purpose, the dependences of pump efficiency on flow rates are preliminarily removed at various pressure values in the swirling device, the flow rate of the pump is measured, and the required pressure value is determined by the indicated dependencies from the condition of obtaining the maximum efficiency value at the measured flow rate. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к гидромашиностроению , а именно к способам регулировани режимов работы лопастных насосов, может быть использовано при эксплуатации насосов и насосных станций..The invention relates to hydraulic engineering, in particular to methods for regulating the operating modes of vane pumps, can be used in the operation of pumps and pumping stations.
Известны способа регулировани лопастных насосов изменением циркул ции потока перед рабочим колесом 1,2.3,4. Недостатки этого способа заключаютс в том, что необходимо устройство дополнительных потоконаправл ющих- органов,или подвод щей части с формой, обеспечивающей закрутку потока перед рабочим колесом .,There are known methods for adjusting vane pumps by changing the flow circulation in front of the impeller 1.2.3.4. The disadvantages of this method are that it requires the installation of additional flow-guiding bodies, or an inlet part with a shape that allows the flow to spin in front of the impeller.
Наиболее близким к насто щему изо-, бретению вл етс способ регулировани режима работы лопастного насоса с помощью подвод щего устройства, обеспечивающего изменение циркул ции потока перед рабочим колесом 5. Подвод щее устройство содержит всасывающую трубу и охватывающую ее камеру, сообщенную с всасывающей трубой посредством винтовой прорези и зоной нагнетани насоса посредством трубопровода, оснащенного регулирующим вентилем. При открытии регулирующего вентил определенный объем перекачиваемой жидкости высокого давлени поступает в камеру закручивающего устройства и через винтовую прорезь вытекает во всасывающую трубу, осуществл закрутку потока. Направление закрутки потока может осуществл тьс как в направлении вращени рабочего колеса, так и в обратную сторону, в зависимости от направлени винтовой прорези. Дл изменени инО 00The closest to the present isotop is a method for adjusting the operation mode of a vane pump with an intake device that provides for a change in the circulation of flow in front of the impeller 5. The inlet device contains a suction pipe and a chamber around it connected to the suction pipe by means of a screw the slits and the discharge zone of the pump through a pipeline equipped with a control valve. When the control valve is opened, a certain volume of high-pressure pumped liquid enters the chamber of the swirling device and flows through the screw slot into the suction pipe, making the thread spin. The flow swirling direction can be carried out both in the direction of rotation of the impeller and in the opposite direction, depending on the direction of the screw slot. To change the ino 00
100100
тенсивности закрутки потока используетс регулирующий вентиль.The swirling intensity of the flow control valve is used.
Изменение циркул ции потока перед рабочим колесом таким способом обеспечивает повышение всасывающей способности насоса и улучшение его гидравлических и кавитационных характеристик.Changing the circulation of the flow in front of the impeller in this way provides an increase in the suction capacity of the pump and an improvement in its hydraulic and cavitation characteristics.
Основным недостатком этого способа регулировани вл етс то, что показана только возможность изменени циркул ции потока, но не показано в какой последовательности и какие операции необходимо выполн ть , чтобы добитьс повышени КПД и расширени зоны оптимальной работы насоса в тех или иных режимах работы.The main disadvantage of this method of regulation is that only the possibility of changing the circulation of the flow is shown, but not shown in what sequence and what operations need to be performed in order to achieve an increase in the efficiency and expansion of the zone of optimal operation of the pump in various operating modes.
Цель изобретени - повышение КПД и расширение зоны оптимальной работы насоса путем изменени давлени в закручивающем устройстве.The purpose of the invention is to increase the efficiency and expansion of the zone of optimal pump operation by changing the pressure in the swirling device.
Способ регулировани заключаетс в том, что предварительно снимают зависимости КПД насоса от расхода при различных значени х давлени в камере закручивающего устройства, измер ют расход насоса, а требуемую величину давлени определ ют по указанным зависимост м из услови получени максимального КПД при измеренном значении расхода.The method of regulation consists in that the dependences of pump efficiency on flow are preliminarily removed at various pressures in the swirl chamber, pump flow is measured, and the required pressure is determined by the indicated dependencies from the condition of obtaining maximum efficiency at the measured flow rate.
v Известные технические решени , по- звол ющие регулировать работу насоса из- менением циркул ции потока перед рабочим колесом с помощью направл ющего аппарата, имеют ограничение по диапазону изменени расхода и оптимальной зоне работы насоса 2. Изменение циркул ции потока формой подвод щей части 3 не дает возможности регулировать степень закрутки потока и, кроме того, примен етс совместно с изменением частоты вращени . В наиболее близком к предлагаемому способу техническом решении 5 показана только возможность изменени циркул ции потока, но не1 приведена последовательность действи и операции дл достижени положительного эффекта в определенных режимах работы насоса. Это позвол ет сделать вывод о соответствии предлагаемого изобретени критерию существенные отличи .v Known technical solutions that allow to regulate the pump operation by changing the flow circulation in front of the impeller with the help of a guide vane have a limitation on the range of flow variation and the optimum zone of pump 2 operation. allows you to adjust the degree of swirling flow and, in addition, is used in conjunction with a change in rotational speed. In the closest to the proposed method, the technical solution 5 shows only the possibility of changing the circulation of the flow, but not 1 shows the sequence of actions and operations to achieve a positive effect in certain modes of pump operation. This allows us to conclude that the proposed invention meets the criterion of significant differences.
На фиг. 1 приведена схема лопастного насоса с закручивающим устройством, реализующим предлагаемый способ; на фиг. 2 - зависимости КПД от расхода, сн тые при различном давлении в камере закручивающего устройства.FIG. 1 shows a diagram of a vane pump with a twisting device that implements the proposed method; in fig. 2 - efficiency versus flow rate, taken at different pressures in the swirl chamber.
Лопастной насос 1 содержит всасывающую трубу 2 и охватывающую ее камеру 3, сообщенную с внутренней полостью трубы 2 посредством винтовой прорези 4 и с зоной нагнетани насоса посредством трубопровода 5 с установленным на нем регулирующим вентилем 6.The vane pump 1 comprises a suction pipe 2 and a chamber 3 enclosing it, which is connected to the internal cavity of the pipe 2 by means of a screw slot 4 and with the pump discharge zone through a pipe 5 with a regulating valve 6 installed on it.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Пусть исходна зависимость КПД насоса от расхода, т.е. при отсутствии давлени в камере закручивающего устройства определ етс кривой А на фиг. 2. Снимают зависимости КПД от расхода при различных значени х давлени , например, крива Б представл ет зависимость при значении давлени в камере ,25 МПа, а крива В - при ,2 МПа. Измер ют расход насоса,Let the initial dependence of the pump efficiency on the flow, i.e. in the absence of pressure in the swirling chamber, the curve A in FIG. 2. Efficiency versus flow versus pressure at various pressure values, for example, curve B represents dependence at chamber pressure, 25 MPa, and curve C, at 2 MPa. Measure the flow rate of the pump
пусть значение его выходит за пределы зоны оптимальной работы насоса м /ч, где КПД составл ет , а рекомендуема область использовани допускает снижение КПД против максимальногоLet its value go beyond the zone of optimal operation of the pump m / h, where the efficiency is, and the recommended area of use permits a reduction in efficiency against the maximum
значени до 73%. Насос попадает в зону работы с низким КПД, По зависимост м, приведенным на фиг. 2, определ ют, что дл измеренного расхода м3/ч, требуемое значение давлени в камере закручивающего устройства составл ет ,25 МПа - крива Б, при этом КПД увеличиваетс до значени 73%. Допустим, при следующем измерении расход прин л значение м/ч, насос работает в зоне с КПД,up to 73%. The pump enters the work area with low efficiency. According to the dependencies shown in FIG. 2, it is determined that for the measured flow rate m3 / h, the required value of the pressure in the swirl chamber is 25 MPa - curve B, while the efficiency increases to a value of 73%. Suppose, during the next measurement, the flow rate is equal to m / h, the pump is operating in the zone with efficiency,
равным , т.е. оп ть режим работы насоса выходит за пределы рекомендуемой области использовани . По зависимост м на фиг. 2 определ ют, что при давлении ,2 МПа - крива В КПД в этой зонеequal, i.e. Again, the mode of operation of the pump is outside the recommended range of use. According to the dependencies in FIG. 2, it is determined that, at a pressure of 2 MPa, the B-efficiency curve in this zone
увеличиваетс до значени . Зона оптимальной работы насоса находилась в пределах расходов от 500 до 680 м3/ч, а изменением давлени в закручивающем устройстве зона расшир етс и находитс вincreases to value. The zone of optimal operation of the pump was within the limits of flow rates from 500 to 680 m3 / h, and by changing the pressure in the swirling device, the zone expands and is in
пределах от 450 до 710 м3/ч.limits from 450 to 710 m3 / h.
Преимущества предлагаемого способа заключаютс в том, что обеспечиваетс эффективность работы насоса как в области малых расходов, так и в случа х, кргда возникает необходимость увеличени расхода насоса до значений, выход щих за пределы рекомендуемой области использовани насоса .The advantages of the proposed method are that the efficiency of the pump is ensured both in the area of low flow rates and in cases where it is necessary to increase the flow rate of the pump to values outside the recommended range of use of the pump.
Форм у л а изобретени Formula inventions
Способ регулировани лопастного насоса , заключающийс в изменении циркул ции потока перед рабочим колесом путем изменени давлени в камере закручивающего устройства, отличающийс тем, что, с целью повышени КПД и расширени зоны оптимальной работы насоса, предварительно снимают зависимости-КПД насоса от расхода при различных значени х да в л еThe method of regulating the vane pump, which consists in changing the circulation of the flow in front of the impeller by changing the pressure in the swirl chamber, characterized in that, in order to increase efficiency and expand the zone of optimal pump operation, the dependencies of the pump-efficiency on the flow are preliminarily removed at various values yes in le
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894747766A SU1710848A1 (en) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | Blade pump control method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894747766A SU1710848A1 (en) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | Blade pump control method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1710848A1 true SU1710848A1 (en) | 1992-02-07 |
Family
ID=21473865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894747766A SU1710848A1 (en) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | Blade pump control method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1710848A1 (en) |
-
1989
- 1989-10-09 SU SU894747766A patent/SU1710848A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Кривченко Г.И. Гидравлические маши- ны. М.: Энергоатомиздат, 1983. 2.Новодережкин Р.А. Насосные станции систем технического водоснабжени ТЭС и АЭС. М.: Энергоатомиздат, 1989. 3.Система всасывани Prerostal насоса/РЖ 61. Насосостроение и компрессоро- строение. - Холодильное машиностроение, №10, 1988. 4.Авторское свидетельство СССР № 1231274, кл. F 04 D 29/40, 1986. 5.Авторское свидетельство СССР Ne 1448115, кл. F 04 D 29/40, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU772494A3 (en) | Compressor unit | |
GB1508172A (en) | Centrifugal pump | |
GB1522468A (en) | Variable output centrifugal pump | |
SU1710848A1 (en) | Blade pump control method | |
GB1076785A (en) | Improvements in or relating to centrifugal and mixed-flow fans, pumps and the like | |
CN117967579B (en) | High-pressure high-lift pump with external liquid collecting pipe | |
GB1315094A (en) | Slurry pump of the liquid-piston type | |
EA038211B1 (en) | Centrifugal pump | |
SU754113A1 (en) | Multistage centrifugal pump | |
SU1665089A1 (en) | Centrifugal pump | |
SU1040230A1 (en) | Centriqugal pump case | |
SU1399514A1 (en) | Pumping plant | |
SU1560808A1 (en) | Pumping unit | |
SU781395A2 (en) | Centrifugal pump | |
SU941692A1 (en) | Centrifugal pump branch | |
SU1323760A1 (en) | Pump | |
CN2433445Y (en) | Vapour-liquid two-phase pressure rise device | |
SU1679061A1 (en) | Pump unit | |
RU2065086C1 (en) | Torque flow pump | |
SU1116226A1 (en) | Centrifugal pump inlet device | |
SU1430608A1 (en) | Centrifugal pump diffuser | |
RU45007U1 (en) | DYNAMIC PUMP OPERATION CONTROL DEVICE | |
RU2238438C1 (en) | Vortex pump | |
SU1731990A1 (en) | Centrifuge-pinion pump of outer gearing | |
RU2030633C1 (en) | Pump unit |