SU1710185A1 - Устройство дл лить под низким давлением - Google Patents

Устройство дл лить под низким давлением Download PDF

Info

Publication number
SU1710185A1
SU1710185A1 SU843717282A SU3717282A SU1710185A1 SU 1710185 A1 SU1710185 A1 SU 1710185A1 SU 843717282 A SU843717282 A SU 843717282A SU 3717282 A SU3717282 A SU 3717282A SU 1710185 A1 SU1710185 A1 SU 1710185A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
casting
melt
lid
metal
Prior art date
Application number
SU843717282A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Анатольевич Анисович
Владимир Степанович Алексеев
Александр Михайлович Чернявский
Юрий Кузьмич Микеров
Виктор Иванович Гусаков
Шулим Иосифович Вайнштейн
Original Assignee
Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср filed Critical Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср
Priority to SU843717282A priority Critical patent/SU1710185A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1710185A1 publication Critical patent/SU1710185A1/ru

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, содержащее ме- таллдприемник,металлопровод и литейную форму, состо щую из разьемнь1х боковых частей с приводами их перемещени , о т - л и ч а ю щ е ее   тем. что, с целыО повышени  качества отливок, оно снабжено крыш- крй с механизмом е:е вертикального перемещени , установленной на литейной форме и выполненной с кольцевым выступом на ее формообразующей поверхности и с центральным конусным каналом, сообщенным с одной стороны с полостью кокил , а с другой через клапан с атмосферой.

Description

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к литью под низким давлением.;
Целью изобретени   вл етс  повышение качества отливок;; V
На фиг.1 изображено устройство дл  литьй под низким давлением в момент зэ-, полнени  полости кокил  расплавом, на фиг.2 - то же. 3 момент образовани  йбкусственного воздушного зазора при сбрршенном избыточном давлении; в металлоприемнике; на фиг.З- то же. .в iyioмент разгерметизации объема над расплавом в корке.
Устройство дл  лить  под низким давлением содержит металлоприемник 1 с зали вочнойтрубой 2, соединенный посредством металлопровода 3 с литейной формой. Литейна  форма включает разъемные боковие части 4, поддон 5 и крышку 6 с центральным конусным каналом 7, сообщающимс  с стороны с полостью литейной формм. 9 С другой через клапан 8 с атмосферой. Внут-г ренн   поверхность канала 7 - футеровка. На формообразующей поверхности крышки
6 выполнен кольцевой выступ 9. Механизм вертикального перемещени  крышки 6 литейной формы выполнен в виде рычагов 10. одними концами шарнирно закрепленных на крышке 6. а другими концами свободно лежащих на горизонтальных сторонах полок 11, жестко закрепленных на боковых част х 4 литейной формы. Рассто ние между вертикальными стенками боковых частей
4и Свободно лежащими концами рычагов 10 равно ширине искусственного воздушного зазора. Механизм подрыва отливок 12 содержит толкатели 13. размещенные в сквозных отверсти х поддона 5 и закрепленные на кольце 14, расположенном под поддоном
5соосно с ним. На консол х кольца 14 жестко закреплены втулки 15. На крышке 6 жестко закреплены вертикальные т Ги 16, имеющие верхние 17 и нижние 18 ограничители , посредством которых вертикальные т ги взаимодействуют при перемещении крышки 6 литейной формы с втулками 15 кольца 14.
Устройство работает следующим образом .. Расплав заливают через заливочную трубу 2, и он устанавливаетс  на одном уровне в металлопроводеЗ, металлопрйемнике 1 и заливочной трубе 2, Кокиль собран. В металлоприемнике 1 повышают давление 5 рабочего агента. Расплав поднимаетс  в полости литейной формы и в заливочной трубе . При заполнении полости конусного канала 7 в крышке 6 литейной формы расплав одновременно достигает сливного но- 10 ска 19 заливочной трубы 2. В это врем  перекрывают клапан 8, т.е. герметизируют объем под расплавом в литейной форме. Затем сбрасывают давление рабочего агента над расплавом в металлоприемнике 1. 15 Расплав в заливочной трубе сливаетс  в металлоприемник , а уровень расплава в конусном канале 7 опускаетс  до его нижнего обреза. В полости канала устанавливаетс  разрежение в св зи с отсутствием подсоса 20 воздуха (перекрытый клапан 8 преп тствует поступлению воздуха из атмосферы, а образование поверхностной корки преп тствует поступлению воздуха через щели между боковыми част ми кокил ). Кольцевой выступ 25 обжимаетс  верхней коркой при ее усадке и  вл етс  замком,Преп тствую щим поступлению воздуха в месте разъема верхней и боковых частей кокил , Продолжают намораживать корку тре- 30 буемой величины. Развод т боковые части 4 / литейной фррмы на ширину воздушного зазора . Закрепленные на боковых част х 4 полки 11 своими вертикальными стенками еще не приход т в контакт с ни кними кон- 35 цами рычагов 10 и не взаимодействуют с ними. На поддоне 5 остаетс  наполненна  расплавом корка, накрыта  сверху крышкой 6 литейной формы. Корка разогреваетс  за счет тепла наход щегос  в ней расплава и экранировани  боковыми част ми 4 литейной формы излучаемого коркой тепла. После разогрева корки и ее самоотжига боковые части 4 литейной формы продолжают раздвигатьс . Стенки полок 11 взаимодействуют с рычагами 10, поднима  крышку в литейной формы. Вертикальные т ги 16, закрепленные на крышке, перемеща сь вместе с ней, нижними ограничител ми 18 взаимодействуют с нижними торцами втулок 15, кольца 14, перемеща  вверх кольцо 14 с толкател ми 13, расположенными в отверсти х поддона 5, с опозданием против передвижени  крышки 6 литейной формы на рассто ние, равное рассто нию между ограничител ми 17 и 18. Толкатели 13 поднимают отливку 12 над поддоном. Производ т съем отливки и транспортировку ее. Боковые части литейной формы начинают сводитьс , повтор   движени  механизмов в обратном пор дке, При опускании крышки 6 литейной формы верхний ограничитель 17 вертикальной т ги 16 взаимодействует с втулкой 15 и опускает кольцо 14, вывод  толкатели 13 из полости литейной формы. Сливной носок 19 заливочной трубы 2 находитс  на уровне подн ти  расплава в конусном канале 7 крышки 6, что предотвращает перелив расплава в клапан 8, Использование изобретени  позвол ет повысить качество отливок за счет создлни  устойчивого уровн  расплава в кокиле.
10
18 f
Фаг.З

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, содержащее металлоприемник, металлопровод и литейную форму, состоящую из разъемных боковых частей с приводами их перемещения, отличающе еся тем, что, с целью повышения качества отливок, оно снабжено крышкой с механизмом ее вертикального перемещения, установленной на литейной форме и выполненной с кольцевым выступом на ее формообразующей поверхности и с центральным конусным каналом, сообщенным с одной стороны с полостью кокиля, а с другой через клапан с атмосферой.
SU843717282A 1984-03-29 1984-03-29 Устройство дл лить под низким давлением SU1710185A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843717282A SU1710185A1 (ru) 1984-03-29 1984-03-29 Устройство дл лить под низким давлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843717282A SU1710185A1 (ru) 1984-03-29 1984-03-29 Устройство дл лить под низким давлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1710185A1 true SU1710185A1 (ru) 1992-02-07

Family

ID=21109933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843717282A SU1710185A1 (ru) 1984-03-29 1984-03-29 Устройство дл лить под низким давлением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1710185A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1098136. кл. В 22 D 18/04, 1979.Авторское свидетельство СССР N1094202. кл. В 22 D 18/04.1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS55106665A (en) Filling method of molten metal in vertical type diecasting machine
JPS56102365A (en) Method of filling molten metal in vertical type die casting machine
US5230379A (en) Countergravity casting apparatus and method
US3656539A (en) Apparatus for casting molten metal
SU1710185A1 (ru) Устройство дл лить под низким давлением
US3736978A (en) Mold forming apparatus with flask having opposed shoulder portions
DE2428263C3 (de) Gießvorrichtung und Verfahren zu deren Betrieb
US3862656A (en) Method and apparatus for vacuum casting of metal
US4836266A (en) Method and apparatus for registering flaskless sand cope and drag molds
DK262084D0 (da) Fremgangsmaade og anlaeg til at behandle et flydende metal, der stoebes under lavt tryk, isaer for podning af smelten
US2896266A (en) Apparatus for producing a veneer lining upon inner wall of hot tops
CN212443158U (zh) 一种真空熔炼气氛保护半连续铸造系统
US4044818A (en) Apparatus for forming sand molds
JP2649597B2 (ja) 立型ダイカストマシンのガス抜き方法
US20190111474A1 (en) Method for molding
CN211965891U (zh) 一种消失模铸造件分料台
CS244538B1 (en) Casting moulds production device
SU376166A1 (ru) &н&лизтг(
SU271734A1 (ru) Машина дл синхроннотрубной разливки стали
US3025578A (en) Fluid weight jolt molding machine
JPS6434563A (en) Low pressure casting machine
SU450639A1 (ru) Установка дл лить вакуумным всасыванием
SU816687A1 (ru) Устройство дл лить под давлением
SU442009A1 (ru) Машина дл лить выжиманием
SU1130434A1 (ru) Машина дл лить выжиманием