SU1709104A1 - Способ производства гранулированного торфа - Google Patents

Способ производства гранулированного торфа Download PDF

Info

Publication number
SU1709104A1
SU1709104A1 SU894775420A SU4775420A SU1709104A1 SU 1709104 A1 SU1709104 A1 SU 1709104A1 SU 894775420 A SU894775420 A SU 894775420A SU 4775420 A SU4775420 A SU 4775420A SU 1709104 A1 SU1709104 A1 SU 1709104A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
peat
granules
moisture content
season
drying
Prior art date
Application number
SU894775420A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Михайлович Иванов
Галина Алексеевна Кузнецова
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности
Priority to SU894775420A priority Critical patent/SU1709104A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1709104A1 publication Critical patent/SU1709104A1/ru

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к произ- во.дству гранулированного торфа в полевых услови х. Цель изобретени  - повьп ение качества гранул и- ускорение сроков их сушки. Производ т осушение торф ной залежи до начала сезона. Обезвоживают ее до содержани  влаги 75 - 80%. Экскавируют торфомас- су, гранулируют ее при содержании влаги 70-77% до размеров гранул 10- 25 мм. Поток торфа дл  гранулировани  подают под давлением 50-300 кПа. Гранулы сушат на предварительно уплотненной поверхности залежи. После дс- . стижени  гранулами влагосодержани  67-55% их убирают из расстила в складочные едишщы. 1 з.п. ф-лы.с $S

Description

Изобретение относитс  к получению гранулированного торфа в полевых услови х , используемого в качестве топлива , органических и органоминераль- ных удобрений, мелиорантов, сьфь  дл  термической, химической,биотехнологической и др. переработки, а также в кормопроизводстве.
Цель изобретени  - повышение качества гранул и ускорение сроков их сушки.
Способ производства гранулированного торфа, включает экскавацию торф ной .массы из залежи, ее измельчение , гранулирование, сушку и уборку гранул в складочные единицы, перед экскавацией торф ной массы производ  ее обезвоживание до содержани  влаги 75-80% путем осушени  торф ной залежи до начала сезона, гранзшируют торф ную массу при содержании влаги 7077% до размеров гранул 10..,25 мм, причем формируемьа дл  гранулиров.а ни  поток торфа подают под давлением 50 .300 КПа, затем выстилают гранулы дл  сушки на уплотненную поверхность расстила , а по достижении гранулами содерлсани  влаги 67-55% убирают их из расстила к- досушивают в объеме складочных единиц до кондиционного влагосодержани .
Производ т гранулы в начале сезона размером Ю...15 мм при суточной эффективности испар емости не менее 1,5 кг/м -сут, в середине сезона 20...25 мм при испар емости не меьгс 5 , а в конце сезона - 10,.. 15 мм, при испар емости не более 4j2 кг/м суТд при этом заканчивают производство гранулированного торфа при устойчивом снижении сзточной эффективной испар емости не более 1,5 сут. Гранулированный торф с уборочной влагой 67-55% используют в качестве сырь  дл  кормопроизводства. Сущность способа заключаетс  в следующем. Производственный участок подготав ливают к эксплуатации путем осушени  торф ной залежи до содержани  влаги 75-80%, экскавируют залежь на глубин . 15-25 мм, перемешивают фрезеруемый слой и измельчают его до размеров частиц в поперечнике не более 15 мм Сфрезерованную торф ную крошку вместе с остатками от предыдущего цикла направл ют на нагнетатель, который подает сформированный поток торфа по давлением 50...300 КПа на гранул тор Причем размер гранул в поперечнике от 10 до 25 м при формовании измен  ют в зависимости от режима сушки, контролируемого,по суточной эффектив ности испар емости. Гранулы с содержанием влаги 70-77% равномерно высти лают дл  сушки на предварительно .уплотненнз,по залежь в 1, 2.. 1,5 сло  . По достижении гранулами содержани  влаги 67-55% -их убирают из расстила и отправл ют потребителю, напри $ер, в качестве торф ного сырь  дл  кормо производства, или выст11лают на откосы формируемых складочных единиц дл  досушки при длительном хранении или использовании торфа дл  других целей Длительность цикла производства гранулированного торфа составл ет 1 ... 2 сут. Пример 1. Способ производст ва гранулированного торфа испытан к . производственном участке сложеннььм торфом верхового типа, степенью раз ложени  15-25% при ползгчении сырь  дл  кормопроизводства. Услови  сушки: степень сушки средн  , категори  погодных условий втора ,- период сезона - первьш (характеризу ощийс  пониженной активнос тью сушки вследствие наличи  надмер лотных вод в залежи на глубине 0,20 ,5 м), суточна  испар емость - . 3,4«..5,2 кг/м, осушенность 5... 6 Дж/кг. До начала полевого сезона на про изводственном участке осушествл ют осз/и1сние торф ной залежи до нормативной степени осушенности с помощью дренировани  и отвода вла.ги по осушительной сети. При проведении первого технологического цикла в сезоне устанавливают на технических средствах контрол  и оборудовани  расчетные уставки граничных значений технологических режимных параметров (глубина фрезеровани  залежи, размеры измельчени  фрезеруемой крошки и формуемых гранул и др.) и погодных условга (текуща  и эффективна  испар емость, осадки. степень осушенности, скорость ветра). При отсутствии запретов по погодным услови м осуществл ют первьй цикл производства гранулированного торфа по технологической схеме: фрезерование , переработка, формование, выстилка гранул на производственную площадь , сушка, уборка и складирование гранул в складочные единицы. Технологические операции производ тс  с помощью пepeмeн aeмoгo вдоль карты с заданной скоростью технологического агрегата, которьй одновременно осуществл ет фрезерование торф ной залежи на глубину до 30 мм фрезой М.И.Сарматова, снабженной регулируемым измельчателем, которьш т .змельчает фрезерную крошку до размеров 15 мм. Измельченна  Арезерг.а  крошка подаетс  в бункер нагнетател , установлепногона общей раме технологического агрегата. Торф на  масса под давлением 200 КПа с помощью нагнетател  направл етс  в рабоч: 1о зону активного формировател , где торф на  масса находитс  под повьш енным давлением с целью уплотнени  гранул всесторонним обжатием, при одновременном сдвиге слоев, что обеспечивает выход пузырьков воздуха в атмосферу и ул; чшает услови  дальнейшей сушки гранул в расстиле. Гранулирзтот торф ную массу при содержании влаги 73% до размеров гранул в поперечнике 15 мм и длиной (1 .. .3) путем пропускани  торфа через вращаюшиес  навстречу друг Другу формующие валки. Сырые гранулы выстилают на уплотненную до первоначального состо ни  торб лую залежь толщиной в 1,2, ,. 1-, 5 сло  дл  сушки. Осуществл ют сушку торф ных г-ранулв тече;ние расчетного времени, например дл  средних погодных условий . За .
1...1,5 ч до истечени  заданного уборочного времени (12 ч) на контрольной площадке определ ют (в первом цикле) по известной методике влагосодержание гранул, фиксируют на приборе вел1иину эффективной испар емости и сравнивают полученные величины с расчетными. По результатам сравнени  определ ют окончательные сроки уборки гранул из расстила с заданным содержанием влаги 65%. При этом уточн ют значение цикловой эффективности испар емости, которое испоЛьзуют в последуюпшх циклах в качестве уставки дл  определени  сроков уборки гранулированного торфа, при сохранении режимных технологических параметров . Уборку гранулированного торфа осуществл ют с помощью уборочной машины со щеточным рабочим органом, с последующей транспортировкой гранулированного торфа к месту отгрузки или складировани .
П р и м е р 2. Способ испытан на производственном участке, сложенном торфом верхового типа, степенью разложени  25...35%,. при получении гранулированного торфа влагосодержанием 0,5 кг,кгу используемого в качестве сырь  дл  производства продуктов переработки торфа методом газификации, коксовани  и полукоксовани .
Услови  сушки: степень сушки -хороша , категори  погодных условий треть , период сезона - второй, хаг... рактеризуюпршс  наибольшими значени ми суточной эффективной испар емости (5,2 кг/м и более) и расположением грунтовых вод (повьш1енными значени ми степени осушенности 7 Дж/кг и более ) .
С наступлением второго периода сезона добычи (с 5-7 июн  по 10-12 августа ) , который определ етс по индикатору испар емости ДШ-500М путем накоплени  суточной эффективной испар емости до заданной величины 5,2 кг/м переход т на увеличение глубины фрезеровани  торф ной залежи до 30 мм и размера гранул при формировании до 25 мм в поперечнике при длине (1... 3 ) d ср.
Технологический цикл добычи гранулираванного торфа осуществл ют аналогично цримеру 1.
Производ т выстилку торф ных гранул с влагосодержанием 2,0 кг/кг на
откосы штабел  дл  сушки до кондиционного влагосодержани  0,5 кг/кг при длительном их хранении (свьпле 50...
65 сут).
Используют готовую продукцию по назначению через 50...65 сут с момента уборки в складочную единицу.
П р и м е р 3. Способ испытан на
производственном участке, сложенном торфом верхового типа, степенью разложени  16...30% при получении торфоминерального удобрени  влагосодержанием 0,5 кг/кг.
Услови  сушки: категори  погодных условий - втора , степень сушки средн  , период сезона - третий, хаpaктepизyю .piйc  снижением продолжительности активной сушки торфа за .
сутки и снижением степени осушенности производственных площадей (суточна  испр емость 3,А1...5,20 кг/м, осушенность 5...6 Дж/кг).
При паспортизации полей добычи
контролируют извест1€Ы1.1и методами и средствам - к; слотность торфа и при кислотности менее 5 осуществл ют его нейтрализацию путем ввода в поток фрезерной крошки до формировани  известковых материалов. Нейтрализацию торфа производ т с помощью дозатора, .установленного на технологическом, агрегате.
Определ ют сроки начала третьего
периода сезона по эффективной суточной испар емости, контролируемой прибором ДИП-500К и при значени х 4,2 кг7м сут начинают технологический цикл добьгаи аналоп-гчно примеру 1 .
Глубину фрезеровани  снижают до 20мм. Формуют нейтрализованную торф ную массу вместе с минеральными удобрени ми на формователе до размера гранул 15 мм и выстилают их на поле сушки в 1, 2 ... 1,5 сло , по достижении влагосодержани  2 кг/кг убирают в складочные единицы и осуг;ествл ют досушку торфоминеральных гранул до кондиционного влагосодержани  0,5 кг/кг
в м гком режиме, конвективным методом , при хранении их в складочных единицах.
Способ Позвол ет повысить качество гранул за счет сшшени  влагосодержани  торф ной массы до формовани  гранул, сни;кени  потерь от разрушени  осадкаьш и уплотнени  гранул путем обработки их повышенным давлением,
а также улучшить услови  их выстилки и сушки в расстиле непосредственно на пол х добычи за счет более рационального использовани  в сезоне суточной эффективной испар емости и режимных параметров процесса. Сезонные сборы гранулированного торфа увеличиваютс  в 1,5...2 раза по сравнению с известцыми техническими решени ми.
Ф о р м ,у л а изобретени 

Claims (2)

1. Способ производства гранулированного торфа, включаю1дий экскавацию торф ной массы из залежи, ее измельчение , гранулирование, сушку и уборку гранул к складочные единицы, о тлич аю1дий с  тем, что, с целью повышени  качества гранул и ускорени  сроков их сушки, перед экскавацией торф ной массы производ т ее обезвоживание до содержани  влаги 7580% путем осушени  торф ной залежи до начала сезона, гранулируют торф ную массу при содержании влаги 7077% до размеров гранул 10...25 мм, причем формируемый дл  гранулировани поток торфа подают под давлением 50300 КПа, затем выстилают гранулы дл  сушки на предварительно уплотненную поверхность залежи, а по достижении гранулами содержани  влаги 67-55%, убирают их из расстила в складочные единицы готовой продукции или досушивают в объеме складочных единиц до кондиционного влагосодержани .
2. Способ по п. 1, отлича ющ и и с   тем, что производ т гранулы в начале сезона размером 10... . 15 мм при суточной эффективности испар емости не менее 1,5 кг/м.сут, в :ередине сезона - 20... 25 ь при эффективной испр емости не менее 5 кг/м. сут, а в конце сезона - 10.. 15 мм при эффективной испар емости не более 4,2 , при этом заканчивают производство гранулированного торфа при устойчивом снижении суточной эффективной испар емости не более 1,5 кг/м.сут.
SU894775420A 1989-12-29 1989-12-29 Способ производства гранулированного торфа SU1709104A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894775420A SU1709104A1 (ru) 1989-12-29 1989-12-29 Способ производства гранулированного торфа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894775420A SU1709104A1 (ru) 1989-12-29 1989-12-29 Способ производства гранулированного торфа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1709104A1 true SU1709104A1 (ru) 1992-01-30

Family

ID=21487953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894775420A SU1709104A1 (ru) 1989-12-29 1989-12-29 Способ производства гранулированного торфа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1709104A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2742428C1 (ru) * 2020-07-28 2021-02-05 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Научно-исследовательский геотехнологический центр Российской академии наук Торфоперерабатывающий энергокомплекс с использованием геотермальной энергии

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Чистьпг И.Н. Производство гранулированного торфа. Минск, 1981, с. 80...84, 106.Авторское свидетельство СССР yf 1044787, кл. Е 21 С 49/00, 1981.Авторское свидетельство СССР К' 1544979, кл. Е 21 С 49/00, 1988. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2742428C1 (ru) * 2020-07-28 2021-02-05 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Научно-исследовательский геотехнологический центр Российской академии наук Торфоперерабатывающий энергокомплекс с использованием геотермальной энергии

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4369597A (en) Pelletized mint mulch and method of making
US4082532A (en) Process for making extruded cattle manure pellets
US4519831A (en) Method of converting sewage sludge to fertilizer
US4012535A (en) Molasses impregnated bagasse pith animal feed
US4559235A (en) Low temperature dehydrated alfalfa product and method and apparatus for processing same
US4028030A (en) Installation for pelletizing organic waste materials
US2699629A (en) Process of preparing mulch for agricultural purposes
SU1709104A1 (ru) Способ производства гранулированного торфа
CN107185635B (zh) 一种一次成型菌坯的装置专用粉碎软化装置
WO2016034937A2 (en) A process of restoration of barren land devoid of vegetation or requiring biological recultivation and a mineral fertilizer especially for the purpose of land recultivation and a method for manufacturing the same
US6508965B1 (en) Process and apparatus for the production of paper products
WO1992001833A1 (en) Process and apparatus for the production of paper products
CN110102460A (zh) 一种牵引式棉田膜杂初清理机
US7550100B2 (en) Process and apparatus for the production of paper products
RU2041866C1 (ru) Способ добычи и получения сапропелевого удобрения
JP2017079659A (ja) ピートモス入り焼土製造方法及びピートモス入り焼土
CN110091408A (zh) 一种利用木屑及秸秆生产绿化基材的方法
RU2103511C1 (ru) Способ получения гранулированного торфа для коммунально-бытовых нужд
CA1166450A (en) Peat log processing machine
SU1745947A1 (ru) Способ производства гранулированного торфа
US4526607A (en) Dewatering of naturally moist crude peat
SU291897A1 (ru) Способ приготовления брикетов из чистого мела
JP2987609B2 (ja) 緑化基盤材の製造方法及びその緑化基盤材を用いた法面緑化工法
SU1047393A3 (ru) Способ получени брикетов топлива из органического волокнистого материала
CN1267655A (zh) 一种复混肥的制备方法