SU1708819A1 - Binder - Google Patents

Binder Download PDF

Info

Publication number
SU1708819A1
SU1708819A1 SU884444697A SU4444697A SU1708819A1 SU 1708819 A1 SU1708819 A1 SU 1708819A1 SU 884444697 A SU884444697 A SU 884444697A SU 4444697 A SU4444697 A SU 4444697A SU 1708819 A1 SU1708819 A1 SU 1708819A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shale
oxidized
distilled
oil
resins
Prior art date
Application number
SU884444697A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Павлович Железко
Ольга Владимировна Пономарева
Original Assignee
Саратовский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Саратовский политехнический институт filed Critical Саратовский политехнический институт
Priority to SU884444697A priority Critical patent/SU1708819A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1708819A1 publication Critical patent/SU1708819A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области до- рожно-строительных материалов и может быть использовано дл  устройства дорожных и аэродромных покрытий. Цель изобрет тени  - снижение температурной чувствительности в жущего и повышение тепло-, трещино- и водостойкости асфальтобетона на его основе. В жущее содержит нефт ной гудрон 22-72 мас.% и сланцевую смолу, окисленную до температуры разм с- чени  52-70°С. 28-78 мас.%. Температура разм гчени  в жущего 36-59°С. Предел прочности при сжатии при 0°С 3.8-12.0 МПа. при 20'*С 2.4-4.6-МПа. при 50''С 1.6- 2.42 МПа. коэффициент длительной водостойкости 1,0-1.23. 4 табл.Изобретение относитс  к дорожностроительным материалам и может быть использовано дл  устройства дорожных и аэродромных покрытий.Цель изобретени  - снижение темпера^ турной чувствительности в жущего и повышение тепло-, трещино- и водостойкости асфальтобетона на его основе.В жущее готов т смешением нефт ного гудрона со сланцевой смолой, окислен- 'ной до температуры разм гчени  52-70°С.Дл  получени  окисленной сланцевой смолы используют отогнанные смолы от газогенераторной переработки Эстонских горючих сланцев и Поволжских сланцев (от сырых сланцевых смол отгон лись фракции, выкипающие до 320°С).Свойства отогнаннь)х смол представлены в табл.1.Окисление отогнанных смол произ'вО- д т при температурах до 180°С.Свойства окисленных отогнанных сланцевых смол представлены в табл. 2.В качестве малов зкого компонента использовали нефт ной гудрон, имеющий температуру разм гчени  22*'С. условную в зкость при 80''С 20 с. при 60°С 78 с.Свойства получаемого в жущего представлены в табл. 3. .- .На основе предлагаемого в жущего готовили асфальтобетонные смеси гранулометрического состава типа В. Минеральна  часть состо ла из доломитовых щебн , песка и минерального пороЩка. Содержание в жущего 9.5% от массы минеральной части.Свойства полученного асфальтобетона приведены в табл.~4.Как видно из приведенных данных, предлагаемое в жущее обладает пониженной температурной чувствительностью, а асфальтобетон на его основе имеет повышенные тепло-, трещино- и водостойкость.у^The invention relates to the field of road building materials and can be used for road and airfield pavements. The purpose of the invention of the shadow is to reduce the temperature sensitivity in the holding and to increase the heat, crack and water resistance of asphalt concrete based on it. The slurry contains petroleum tar 22-72 wt.% And shale resin, oxidized to a particle temperature of 52-70 ° C. 28-78 wt.%. The temperature of softening in the presence of 36-59 ° C. Compressive strength at 0 ° C 3.8-12.0 MPa. at 20 '* C 2.4-4.6-MPa. at 50''S 1.6- 2.42 MPa. coefficient of long-term water resistance of 1.0-1.23. Table 4. The invention relates to road building materials and can be used for road and airfield pavements. The purpose of the invention is to reduce the temperature sensitivity of a tandem and increase the heat, crack and water resistance of asphalt concrete on its basis. The tampering is prepared by mixing oil tar oil with an oil shale resin oxidized to a softening temperature of 52-70 ° C. To obtain an oxidized oil shale resin, distilled resins are used from gas generator processing of Estonian combustible shale and Volga shale oil. s (distilled fractions distilled to 320 ° C) distilled from raw shale resins. The properties of distilled) x resins are presented in Table 1. The oxidation of distilled resins is produced at temperatures up to 180 ° C. The properties of oxidized distilled shale resins are presented in tab. 2. As a low-viscous component, oil tar with a softening temperature of 22 * 'C was used. conditional viscosity at 80''C 20 s. at 60 ° C 78 s. The properties of the resulting recipient are presented in table. 3. .-. On the basis of the proposed bushing, asphalt-concrete mixtures of particle size distribution of type B were prepared. The mineral part consisted of dolomite rubble, sand and mineral powder. The content in the tent is 9.5% by weight of the mineral part. The properties of the asphalt concrete obtained are given in Table 4. ~ 4. As can be seen from the above data, the proposed taper has a lower temperature sensitivity, and the asphalt concrete on its basis has increased heat, crack and water resistance. ^

Description

Формул аи 3 о б р е т е н и   В жущее,; включающее нефт ной гудg i окисленную сланцевую смолу, отличаю щ е е с   тем, что, с целью снижени  его температурной чувствительности и повышени  тепло-, трещино- и водостойкости асфальтобетона на его основе, оно содержит сланцевую смолу, окисленную до температуры разм гчени  52-70°С. при следующем соотношении компонентов, мас.%:Formula AI 3 about b ete n and v,; including oil gud i oxidized shale resin, which differs from the fact that, in order to reduce its temperature sensitivity and increase the heat, crack and water resistance of asphalt concrete on its basis, it contains shale resin oxidized to a softening temperature of 52- 70 ° C. in the following ratio, wt.%:

Нефт ной гудрон22-72Oil oil tar 22-72

Указанна  окисленна Indicated oxidized

сланцева  смола28-78shale resin28-78

Табли ца 1Table 1

Таблица 2table 2

Т а б л и ц а 3T a b l and c a 3

Таблица 4Table 4

Claims (1)

Формул а и зоб ретенияClaim Вяжущее,. включающее нефтяной гудрой и окисленную сланцевую смолу, отличаю щ е е с я тем, что, с целью снижения его температурной чувствительности и повышения тепло-, трещино- и водостойкости асфальтобетона на его основе, оно содержит сланцевую смолу, окисленную до температуры размягчения 52-70°С. при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нефтяной гудрон 22-72Astringent. including oil sludge and oxidized shale resin, characterized in that, in order to reduce its temperature sensitivity and increase the heat, crack, and water resistance of asphalt concrete based on it, it contains shale resin oxidized to a softening temperature of 52-70 ° C. in the following ratio of components, wt.%: Oil tar 22-72 5 Указанная окисленная сланцевая смола 28-785 Specified oxidized shale resin 28-78 Та бл и ца 1Table 1 Сланцы Shales Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при t°, С The penetration depth of the needle, 0.1 mm, at t °, C Условная вязкость. С при t,°C Conditional viscosity. C at t, ° C 25 25 0 0 60 60 75 75 80 80 Эстонские Estonian >360 > 360 360 360 34 34 17 17 15 fifteen Поволжские Volga region >500 > 500 500 500 19 19 8 8 7 7
Таблица 2table 2 Сырье для газогенераторной переработки Raw materials for gas processing Продол жительность окисления. г Duration of oxidation. g Свойства окисленных смол Properties of Oxidized Resins Глубина проникания иглы при 25°С, 0,1 мм Needle penetration depth at 25 ° C, 0.1 mm Температура размягчения °C Softening Point ° C Индекс пенетрации Penetration index Эстонские слан- Estonian slans Л» L " цы tsy 40 40 40 40 52 52 -1,2 -1.2 Поволжские Volga region сланцы slates 57 57 6,5 6.5 60 60 -2.5 -2.5 Эстонские слан- Estonian slans цы tsy 48 48 8 8 70 70 ........ tPJ............ ........ tPJ ............
** Вяжущее по примеру Example binder Температура размягчения сланцевого компонента, °C The softening temperature of the shale component, ° C Содержание сланцевого компонента, мае. % The content of the shale component, May. % Содержание нефтяного гудрона. мас.% Oil tar content. wt.% Свойства вяжущего Binder Properties Глубина проникания иглы при 25°С, 0,1 мм Needle penetration depth at 25 ° C, 0.1 mm Температура размягчения, °C Softening point, ° C Индекс пенетрации Penetration index Предлагаемое 1 Suggested 1 52 52 80.0 80.0 20.0 20.0 76 76 46,5 46.5 -1.2 -1.2 2 2 52 52 78,0 78.0 22,0 22.0 80 80 46.5 46.5 -1.0 -1.0 3 3 52 52 70.0 70.0 30.0 30.0 97 97 46 46 -0.5 -0.5 4 4 52 52 48.5 48.5 51.5 51.5 150 150 40,5 40.5 -1.0 -1.0 5 5 60 60 69,0 69.0 31,0 31,0 42 42 57 57 0,0 0,0 6, 6 60 60 53,0 53.0 47,0 47.0 222 222 59 59 6.7 6.7 7 7 70 70 43,5 43.5 56,5 56.5 77 77 50 fifty 0.0 0.0 8 8 70 70 30 thirty 70,0 70.0 263 263 39 39 1.0 1.0 9 9 70 70 28 28 72,0 72.0 300 300 36 36 0,3 0.3 ТО TO 70 70 26 26 74,0 74.0 400 400 - - - - 11 (прототип) 11 (prototype) 45 45 42 42 58 58 296 296 33 33 -1.9 -1.9
Таблица 4Table 4 Вяжущее Astringent Остаточная пористость, % Residual porosity,% Водонасыщение, % от объема Water saturation,% of volume Набухание, % от объема Swelling,% by volume Предел прочности при ежа- Tensile strength Коэффициент водостойкости Water resistance coefficient тии tii МПа, при t, С MPa, at t, C 0 0 20 20 50 fifty начальной primary длительной long По прототипу According to the prototype 5.0 5.0 3,4 3.4 0,4 0.4 12,80 12.80 3,79 3.79 1,22 1.22 0,80 0.80 0.30 0.30 По By примеру an example табл.З table.Z 9 9 4.8 4.8 2,8 2,8 0,0 0,0 4,20 4.20 2.40 2.40 1,60 1,60 1,06 1.06 1,01 1.01 6 6 4.6 4.6 1.2 1.2 0,0 0,0 3,80 3.80 2,50 2,50 2,42 2.42 1,26 1.26 1,23 1.23 2 2 4.7 4.7 2,8 2,8 0.0 0.0 12,0 12.0 4,6 4.6 1.90 1.90 1.02 1.02 1,00 1.00
SU884444697A 1988-06-20 1988-06-20 Binder SU1708819A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884444697A SU1708819A1 (en) 1988-06-20 1988-06-20 Binder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884444697A SU1708819A1 (en) 1988-06-20 1988-06-20 Binder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1708819A1 true SU1708819A1 (en) 1992-01-30

Family

ID=21383026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884444697A SU1708819A1 (en) 1988-06-20 1988-06-20 Binder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1708819A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 975754. кл. С 04 В 26/26. 1981.Филиппов И.Д. Применение улучшенного в зкого сланцевого битума при устройстве дорожных покрытий. - Автомобильные дороги, 1977. Мг 6. с. 11-12. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4415365A (en) Barrier for containing spent oil shale
SU1708819A1 (en) Binder
RU2455414C1 (en) Method to manufacture building material and method to erect motor road beds and surface structures on its basis
Sharma et al. Development of the composites by using industrial waste
SU953060A1 (en) Composition for impregnating road paving mixtures
Nelson et al. Development of high volume fly ash concrete for pavements
SU1671636A1 (en) Method of producing binder for highway construction
RU2204539C2 (en) Asphaltic concrete mix
Lesage STABILIZATION OF SAINT-SAULVE SLAG
SU969804A1 (en) Asphalt-concrete mixture
SU711069A1 (en) Binder for road building
SU896039A1 (en) Method of producing binder for road coating
Wang et al. Investigation on the Mechanical and Environmental Properties in High Performance Pervious Concrete Containing Fly Ash
Swamy Progress in fibre reinforced concrete
SU1474132A1 (en) Asphalt-concrete composition
SU1351963A1 (en) Composition for building-up structure layers of road covering
SU1250539A1 (en) Asphalt-concrete mixture
RU2177918C1 (en) Hydroinsulating mix
SU1390210A1 (en) Tar-concrete mix
SU667518A1 (en) Binder
SU1578103A1 (en) Method of preparing black breakstone for coating with rough surface
SU1491873A1 (en) Binder for road construction
Kluge THE ADDITION OF FIBROUS MATERIALS AND THEIR EFFECT UPON THE MECHANICAL PROPERTIES OF BITUMINOUS MIXTURES
RU1784622C (en) Process for producing bitumen
Eerola et al. BLAST FURNACE AND STEEL SLAG AS STABILIZED ROAD CONSTRUCTION MATERIAL