SU1708803A1

SU1708803A1 - Способ получени фосфорсодержащего удобрени

Info

Publication number: SU1708803A1
Application number: SU894734982A
Authority: SU
Inventors: Герман Иосифович Пичхадзе; Рузмат Раджабович Раджабов; Владимир Васильевич Коряков; Шамиль Сулейманович Шаймарданов; Фарид Хамидович Джураев; Павел Александрович Бухман; Рустам Махмасалиевич Бахретдинов; Мустафа Сафаевич Сафаев
Original assignee: Самаркандский Химический Завод Им.Хху Съезда Кпсс; Институт Химии Ан Узсср
Priority date: 1989-06-28
Filing date: 1989-06-28
Publication date: 1992-01-30

Abstract

Иэ1обретение относитс к способу получени фосфорсодержащего удобре* ни и способствует упрощению процесса за счет совмещени стадии разложени фосфатного сырь и образовани фосфорной кислоты, фосфатное сырье разла-. гают фосфорной кислотой с содержанием р205 15% при массовом соотношении 1:3,5:3,3 с последующим разделением образовавшейс фосфатной пульпы на два потока, один из которых обраба-Изобретение относитс к производству минеральных удобрений и может быть использовано в сельском хоз йстве.Цель изобретени - обеспечение возможности получени необходимой дл данного процесса фосфорной кислоты.П р и м е р 1. 103 г фосфорита,содержащего,^: Р^О^ 25; СаО 42; MgO 1; Е^ОЗ 2,9; F 3 и н.о. -ig об-тывают 93^~ной серной кислотой с последующей фильтрацией и прбмывкой осадка с образованием оборотной фосфорной кислоты с содержанием 15^ ^2.^s>& которую возвращают на разложение фосфатного cыpь f и продукционной фосфорной кислоты с содержанием 23,3^ P^OS>& которую аммонизируют до рН 15,0-5,5» упаривают и направл ют на нейтрализацию оставшегос потока фосфатной пульпы с образованием фосфорсодержащего удобрени . Массовое соотношение /потоков фосфатной пульпы, идущей на обработку серной кис-":^ лотой, и потока пульпы,идущей на получение фосфорсодержащего удобрени , составл ет соответственно 9,2-32,5:1. Массовое соотношение фосфатной пульпы и упаренной аммонизированной фосфорной кислоты, идущей на ее нейтрализацию, составл ет 0,15- 0,6:1. Массовое соотношение потоков фосфорной кислоты, идущей на разложение фосфата и аммонизацию, составл ет соответственно 0,06-0,3:1 , 3 з.п.ф-лы, 1 табл.рабатывают на первой стадии разложени при 75^0 ЗбО г оборотной фосфорной кислоты, содержащей 15% PfOy ^ 2% SO-. Врем пребывани реагентов 10 мин оИз '»63 г образовавшейс фосфатной пульпы ^^^^Э,^ г направл ют на вторую стадию разложени , где подвергают обработке 78,5 г 93%-ной серной кислоты при 95''С и времени пребывани реагентов 150 мин с последующей фильт-i(ЛсXIО оэ00ОCJ

Description

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве.

Цель изобретения - обеспечение возможности получения необходимой . для данного процесса фосфорной кислоты.

П р и м е р 1. 103 г фосфорита, содержащего,%: Р^Оу 25; СаО 42; <

MgO 1; И_гОз 2,9; F 3 и н.о. -19 об2 тывают 93%-ной серной кислотой с последующей фильтрацией и промывкой осадка с образованием оборотной фосфорной кислоты с содержанием 15% Р₂0₅, которую возвращают на разложение фосфатного сырьД и продукционной фосфорной кислоты с содержанием 23,3% Р₂0₅, которую аммонизируют до pH · 5,0-5,5, упаривают и направляют на нейтрализацию оставшегося потока фосфатной пульпы с образованием фосфорсодержащего удобрения. Массовое соотношение(потоков фосфатной пульпы, идущей на обработку серной кист? лотой, и потока пульпы,идущей на получение фосфорсодержащего удобре- _ания, составляет соответственно ‘ ·

9,2-32,5:1. Массовое соотношение фосфатной пульпы и упаренной аммонизированной фосфорной кислоты, идущей на ее нейтрализацию, составляет 0,15” 0,6:1. Массовое соотношение потоков фосфорной кислоты, идущей на разложение фосфата и аммонизацию, составляет соответственно 0,06-0,3:1 , 3 з.п.ф-лы, 1 табл.

рабатывают на первой стадии разложения при 75 С ЗбО г оборотной фосфорной кислоты, содержащей 15% PgO_ff и 2% SO-. Время пребывания реагентов 10 мин,

Из 463 г образовавшейся фосфатной пульпы 449,2 г направляют на вторую стадию разложения, где подвергают обработке 78,5 г 93%“ной серной кислоты при 95 ь и времени пребывания реагентов 150 мин с последующей фильтSU 1708803 А1 рацией образующейся фосфорно-кислотной пульпы на вакуум-фильтре по схеме четырехкратной фильтрации и трехкратной противоточной промывки осадка. Полученную оборотную фосфорную кислоту в количестве ЗбО г возвращают на первую стадию разложения. Образуется 94,5 г фосфорной кислоты, содержащей 23,3? Р₂0₅· Оставшуюся часть, ю фосфатной пульпы, полученной на первой стадии разложения, в количестве 13,8 г нейтрализуют предварительно аммонизированной до pH 5,0 и упаренной до влажности 25? фосфорной кислоты пу ют (94,5 г).

Полученную нейтрализованную пульс pH 4,6 влажностью 34? подвергасушке и грануляции.

Получают 53 г готового продукта состава, мае.?: Р^О^^йБ ,5; Ρ·2.θ5 чсв ^5,0;,Р*0_56ОА- 36,5; N 8.9.

Пример2.110г фосфорита· . состава, что и в примере 1, обрабатывают на первой стадии разложения при 75 °C ЗбО г оборотной фосфорной кислоты, содержащей 15? Р^О^ и 2? SO-j. Время пребывания реагентов 10 мин. Из 470 г образовавшейся фосфатной пульпы 424 г направляют на вторую ста-эд дию при 95 С и времени пребывания реагентов 15>0 мин с последующей фильтрацией образующейся фосфорно-кислотной пульпы на вакуум-фильтре по схеме четырехкратной фильтрации и трехкратной противоточной промывки осадка. Полученную оборотную фосфорную кислоту в количестве ЗбО г возвращают на первую стадию разложения. Образуется 76,8 г фосфорной кислоты,содержащей 23,3% Р₂0^. Оставшуюся часть фосфатной пульпы, полученной на первой стадии разложения, в количестве 46 г нейтрализуют предварительно амионизированной до pH 5,5 и упаренной до влажности 25? фосфорной кислотой (76,8 г). Полученную нейтрализованную пульпу с pH-4,5 и влажностью 41? подвергают сушке и грануляции. Получают 60 г готового продукта состава,мае.?: ^05061^44,8; Р₂О5исе,43,7; Рг.®£вод34,0; N 7,7.

• В таблице представлены данные, подтверждающие необходимость выбранных интервалов для достижения цели.

Из четырех примеров, приведенных в таблице, примеры 2 и 3 охватывают предлагаемый интервал технологичес35

1708803 -· ⁴ ких параметров, т.е. с 100 вес.ч.

фосфата дополнительно обрабатывается

4-10 вес.ч. фосфата.

В примерах 1 и 4 приведены технологические параметры вне заявляемых пределов, т.е. со 100 вес.ч. фосфата дополнительно обрабатывается соответственно 2 и 14 вес.ч. фосфата.

Уменьшение доли дополнительно обрабатываемого фосфата ниже 4 вес.ч. нецелесообразно ввиду слишком малых дополнительных добавок фосфатного сырья в продукционную фосфорную кислоту.

Увеличение доли дополнительно обрабатываемого фосфата выше 10 вес.ч. приводит.к снижению суммы питательных компонентов усвояемой и водной форм Р₂0₅ в готовом продукте.

Таким образом, предложенный способ способствует упрощению процесса при сохранении качества продукта по сумме питательных веществ.

Claims

рацией образующейс фосфорно--кислотной пульпы на вакуум-фильтре по схеме четырехкратной фильтрации и трехкратной противоточной промывки осадка . Полученную оборотную фосфорную кислоту в количестве ЗбО г возвращают на первую стадию разложени . Образуетс 9,5 г фосфорной кислоты, со держащей 23,3% Оставшуюс част фосфатной пульпы, полученной на первой стадии разложени , в количестве 13,8 г нейтрализуют предварительно аммонизированной до рН 5,0 и упаренной до влажности 25% фосфорной кисло ты (9,5 г)о Полученную нейтрализованную пульпу с рН 4,6 вла)кностью З подверга ют сушке и гранул ции. Получают 53 г готового продукта состава, мас.%: , ,5; Р7.0 5,0; Р ОдйоГ 36,5; N 8„9. Пример2.110г фосфорита состава, что и в примере 1, обрабаты вают на первой стадии разложени при 75 с ЗбО г оборотной фосфорной кислоты , содержащей 15% Р SO. Врем пребывани реагентов 10 мин. Из k7G г образовавшейс фосфатной ПУЛЬПЫ 2k г направл ют на вторую CT Дию при 95 С и времени пребывани реагентов 150 мин с последующей филь рацией образующейс фосфорно-кислотной пульпь на вакуум-фильтре по схеме четырехкратной фильтрации и трехкратной противоточной промывки осадка ., Полученную оборотную фосфорную кислоту в количестве ЗбО г возвращают на первую стадию разложени . Образуетс 7б,8 г .фосфорной кислоты,со держащей 23,3 Ос завшуюс част фосфатной пульпы, полученной на первой стадии разложени , в количестве т нейтрализуют предварительно аммоиизированной до рН 5,5 и упаренной до влажности 25% фосфорной кислотой (76,8 г)о Полученную нейтрализованну пульпу с рН-А,5 и влажностью 1% под вергают сушке и гранул ции. Получают 60 г готового продукта состава,мае.% Рг05воАЗ.О; Р205обы 8; .P205ucb 3,7; N 7,7. В таблице представлены данные, подтверждающие необходимость выбранных интервалов дл достижени цели. Из четырех примеров, приведенных в таблице, примеры 2 и 3 охватывают предлагаемый интервал технологических параметров, ,, с 100 вес.м, фосфата дополнительно обрабатываетс it-10 веСоЧ. фосфата. В примерах 1 и И приведены технологические параметры вне за вл емых пределов, т.е„ со 100 вес,ч. фосфата дополнительно обрабатываетс соответственно 2 и И вес.ч. фосфата. Уменьшение доли дополнительно обрабатываемого фосфата ниже k зес.ч„ нецелесообразно ввиду слишком малых дополнительных добавок фосфатного сырь в продукционную фосфорную кислоту. Увеличение доли дополнительно обрабатываемого фосфата выше 10 вес.ч. приводит.к снижению суммы питательных компонентов усво емой и водной форм в готовом продукте. Таким образом, предложенный способ способствует упрощению процесса при сохранении качества продукта по сумме питательных веществ. Формула изобретени 1.Способ получени фосфорсодержащего удобрени , вклочающий разложение фосфатного сырь фосфорной кислотой с образованием фосфатной пульпы и нейтрализацию последней аммонизированной фосфорной кислотой, отличающийс тем, что, с целью получени фосфорной кислоты, необходимой дл данного процесса фосфатное сырье разлагают фосфорной кислотой с содержанием P2.0g 15% при массовом соотношении 1:3,5-3,3 с последующим разделением образовавшейс фосфатной пульпы на два потока, один из которых обрабатывают серной кислотой с последующей фильтрацией и промывкой осадка с образованием оборотной фосфорной кислоты с содержанием 15% Pi% которую возвращают на разложение фосфатного сырь j и продукционной фосфорной кислоты с содержанием 23,3% Рг.05-, которую аммонизируют до рН 5,0-5,5, упаривают и направл ют на нейтрализацию оставшегос потока фосфатной пульпы с образованием фосфорсодержащего удобрени .
2.Способ по По 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что массовое соотношение потоков фосфатной пульпы, идущей на обработку серной кислотой, и noYoKa пульпы, идущей на получение фосфорсодержащего удобрени , составл ет соответственно 9,2-32,5:1.
3. Способ поп.1,отличающ и и с тем, что массовое соотношение фосфатной пульпы и упаренной аммонизированной фосфорной кислоты, идущей на ее нейтрализацию, составл ет 0,15-0.6:1 . 1708 803 j, (Способ по п.1, отличающий с тем, что массовое соотношение потоков фосфо|Ьной кислоты, идущей на разложение фосфата и аммонизацию , составл ет соответственно 0,06-0,3:1.

Количество обрабатываемого фосфата (фосфорит Каратау с содержанием 25 и k2% СаО),г

В том числе:

Количество фосфата,затрачиваемого на образование , фосфорной кислоты, г

Количество дополнительного фосфата , идущего на .получение продукта , г Количество оборотной фосфорной кислotы (15% РТ.) подаваемой с отделени фильтраций на первую стадию разложени общей массы фосфата , г

Общее количество фосфатной пульпы на первой стадии разложени , г В том числе:

Количество фосфатной пульпы,направл емой на вторую стадию разложени серной кислотой дл получени фосфорной кислоты, г Количество фосфатной .пульпы,наг правл емой на нейтрализацию аммонизированной упаренной фос форной кислотой, г

Количество серной кислоты подаваемой на разложение фосфата, идущего на получение фосфорной .кислоты, г

Количество фосфорно-кислотной пульп подаваемой на фильтрацию, г .

Количество образующей фосфорной

кислоты (23,3% PzOj),г

В том числе:

направл емой на аммонизацию,г

направл емой вместе с оборотной Фосфорной кислотой на поддержание баланса PgO в оборотной кислотеj г

103 110 1Й

ТОО 100 100

10 U

,8

4658,2

78,578,5

505,8494,3

100100

7971,5

2128,5

Количество фильтрата, образующегос в результате промывки осадка и направл емого в качестве оборотной фосфорной кислоты, г

Количество аммиака, затраченное на аммонизацию фосфорной кислоты (в примерах 1,2,3 и l соответстПродолжение таблицы

355,V

331,5

35, 339