SU1707430A1 - Устройство дл определени места повреждени трубопровода - Google Patents
Устройство дл определени места повреждени трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- SU1707430A1 SU1707430A1 SU904785614A SU4785614A SU1707430A1 SU 1707430 A1 SU1707430 A1 SU 1707430A1 SU 904785614 A SU904785614 A SU 904785614A SU 4785614 A SU4785614 A SU 4785614A SU 1707430 A1 SU1707430 A1 SU 1707430A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- input
- signal
- damage
- level
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к трубопррвод- ному транспорту и может быть использовано дл контрол состо ни магистральных нефтепроводов и продуктопроводов. Целью изобретени вл етс повышение точности определени мг.ста повреждени . В реверсивный счетчик 10 предварительно вводитс число, соответствующее количеству метров от начала контролируемого участка до условной середины участка. Повреждение фиксируетс с того датчика 1(2), которого фронт волны спада давлени достигнет первым. Период следовани импульсов, пропорциональных скорости перекачиваемого пордукта, измер етс с помощью измерител 11, причем импульсы от турбинного преобразовател 20, скорректированные по крутизне фронта и амплитуде, подаютс на один из входов блока 22 сравнени , на второй вход которого поступают импульсы от генератора 23, При поступлении сигнала от датчика 2(1), сработавиего вторым, измен етс состо ние соответствующего триггера 6(5), выходной сигнал которого поступает на вход блока 7 формировани пачки импульсов, которым блокируетс поступление импульсов от генератора 9 на вход счетчика 10, что соответствует прекращению отсчета рассто ни от места повреждени контролируемого участка трубопровода . 1 ил,; 1 табл. (Л С
Description
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к техническим средствам контроля состояния магистральных трубопроводов с жидкими средами, перекачиваемыми под давлением, например магистральных нефтепроводов и продуктопроводов.
Известно устройство, реализующее способ определения места повреждения напорного трубопровода путем измерения звуковых колебаний среды (акустического шума) по величине пульсаций давления среды в трубопроводе с помощью микрофонов, устанавливаемых на поверхности земли вдоль трассы прокладки трубопровода на расстоянии не более (10-15) м друг от друга.
К недостаткам указанного устройства относятся необходимость использования большого числа датчиков при контроле участков трубопровода значительной протяженности (при длине участка в 100 км потребуется порядка 10 тыс. датчиков-микрофонов), необходимость специального обустройства мест установки датчиков-микрофонов (наличие отдельной линии связи для каждого из датчиков-микрофонов, связывающей все без исключения датчики с пунктом сбора информации), что практически исключает саму возможность реализации контроля протяженного трубопровода с помощью такого устройства.
Кроме того, устройство применимо лишь при незначительной течи перекачиваемой среды и не позволяет определить место крупного порыва контролируемого участка трубопровода.
Известно также устройство, реализующее акустический способ определения момента и места повреждения трубопровода, содержащее установленные на концах контролируемого участка трубопровода датчики, чувствительные к действию волны разрежения, возникшей в месте повреждения и распространяющейся по перекачиваемой среде вдоль трубопровода, и счетчик времени, соединенный с выходами датчиков.
В этом устройстве момент возникновения повреждения определяют по времени срабатывания датчика, до которого волна разрежения дойдет быстрее, чем до другого из датчиков, а место повреждения - по разности времени срабатывания датчиков.
Указанное устройство обеспечивает возможность определения места порыва трубопровода, однако обладает значительной величиной погрешности в определении расстояния до места порыва, что особенно ощутимо для протяженных участков контролируемого трубопровода (для участка трубопровода в 100 км величина погрешности составляет не менее ± 2 км). Таким образом, не обеспечивается требуемая точность определения расстояния до места разрыва напорного трубопровода.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для' определения места повреждения напорного трубопровода, содержащее установленные на концах контролируемого участка напорного трубопровода датчики давления, подключенные к преобразователям, и вычислитель.
Известное устройство определяет место повреждения участка напорного трубопровода на основе измерения разности моментов времени прихода фронтов волн спада давления, распространяющихся от места повреждения к концам контролируемого участка трубопровода со скоростью распространения звука в перекачиваемой среде.
Однако в устройстве расстояние до места повреждения определяется с учетом лишь геометрической середины контролируемого участка трубопровода. При этом никак не учитывается степень сноса фронта волны спада давления потоком перекачиваемой среды, зависящая от скорости движения перекачиваемого продукта на контролируемом участке трубопровода и влияющая на моменты времени достижения фронтом волны спада давления как первого, так и второго датчиков (смещая эти моменты в сравнении с отсчетом от чисто геометрической середины участка на величину, зависящую от соотношения скорости движения перекачиваемого продукта и скорости распространения звука . в перекачиваемой среде). Указанное обстоятельство ограничивает возможную точность определения места повреждения контролируемого участка трубопровода, достигаемую в известном устройстве.
Величина погрешности в известном устройстве составляет не менее ±(2-3) км при длине участка 100 км.
Цель изобретения - повышение точности определения места повреждения напорного трубопровода.
Поставленная цель достигается тем. что устройство для определения места повреждения напорного трубопровода, содержащее установленные на концах контролируемого участка напорного трубопровода датчики давления, подключенные к преобразователям, и вычислитель, снабжено подключенными к входам вычислителя измерителем периода следования импуль5 сов и внешним запоминающим устройством, а также первым и вторым триггерами, блоком формирования пачки импульсов, подключенным к выходу генератора импульсов, двухвходсвой схемой 2И-НЕ и ре- 5 версивным счетчиком, при этом выход вычислителя подключен к первому входу реверсивного счетчика, к знаковым входам которого соответственно подключены выходы двухвходовой схемы 214-НЕ, а к 10 счетному входу - выход блока формирования пачки импульсов, причем выход каждого из преобразователей подключен к входу соответствующего триггера, а выход каждого триггера подключен к каждому соответст- 15 вующему входу блока формирования пачки импульсов и каждому соответствующему входу двухвходовой схемы 2И-НЕ, а второй выход внешнего запоминающего устройства подключен к входам сброса триггеров. 20 ' Благодаря введению подключенных к входам вычислителя измерителя периода следования импульсов и внешнего запоминающего устройства в предлагаемом устройстве удалось непрерывно (в пределах 25 цикла обработки данных в вычислителе) и постоянно (с возобновлением вычисления от цикла к циклу) определять условную середину контролируемого участка трубопровода, вычисляемую всякий раз с учетом 30 самого последнего значения скорости движения перекачиваемой среды, т.е. учесть точное значение величины сноса фронта волны спада давления вектором скорости потока перекачиваемого по трубопроводу 35 продукта. Это обеспечивает повышение точности определения места повреждения контролируемого участка напорного трубопровода.
Благодаря введению реверсивного 40 счетчика и подключению его к выходу вычислителя удается постоянно (с постоянным обновлением при изменении скорости движения перекачиваемой среды) иметь истинное значение условной середины 45 контролируемого участка в виде числа, соответствующего количеству метров от начала контролируемого участка до точки условной его середины, т.е. учесть непрерывно изменяемую величину смещения точки геомет- 50 рической середины контролируемого участка при изменении величины сноса фронта волны спада давления потоком перекачиваемой среды.
Благодаря введению первого и второго 55 триггеров, блока формирования пачки импульсов, подключенного к выходу генератора импульсов, и двухвходовой схемы 2И-НЕ, выходами подключенной к знаковым входам реверсивного счетчика, удается с момента прихода фронта волны спада дэрления, распространяющейся вдоль трубопровода от места повреждения, к любому из датчиков давления изменять в требуемую 5 сторону и на точно соответствующее (расстоянию от условной середины до места пс’вреждения) число метров (на основе подсчета числа прошедших импульсов в период времени между срабатываниями дат10 чиков давления), что обеспечивает повышение точности определения места повреждения контролируемого участка напорного трубопровода.
Устройство для определения места по15 вреждения напорного трубопровода содержит установленные на концах контролируемого участка напорного трубопровода датчики 1 и 2 давления, подключенные соответственно к преобразователям 3 и 4. Выход 20 преобразователя 3 подключен к входу первого триггера 5, а выход преобразователя 4 к входу второго триггера 6. Выход первого триггера 5 соединен с одним из входов блока 7 формирования пачки импульсов и од25 ним из входов двухвходового элемента схемы 214-НЕ 8.
Выход второго триггера 6 подключен к другому из входов блока 7 формирования пачки импульсов и другому из входов двух30 входовой схемы 2И-НЕ 8. Выход генератора импульсов подключен к третьему на входов блока 7 формирования пачки импульсов, выходом связанного со счетным входом реверсивного счетчика 10.
Знаковые входы реверсивного счетчика соединены с соответствующими выходами двухвходовой схемы 214-НЕ 8.
Выход измерителя 11 периода следования импульсов подключен к входу вычислило теля 12, к другому входу которого подключен один из выходов внешнего запоминающего устройства 13. Второй выход внешнего запоминающего устройства 13 соединен с входами сброса первого и второго 45 триггеров 5 и 6. Выход вычислителя 12 соединен с четвертым из входов реверсивного счетчика 10.
. Каждый из преобразователей 3 и 4 содержит блок 14 автоматической регулиров50 ки усиления, включенный между выходом датчика 1 или 2 давления и одним из входов инвертирующего усилителя 15. Другой вход инвертирующего усилителя 15 через разделительную электрическую емкость 16 под55 ключей соответственно к выходу датчика 1 или 2 давления. Выход инвертирующего усилителя 15 через дифференцирующую цепочку, образованную электрической емкостью 17 и резистором 18, подключен к входу компаратора 19. Выход каждого компаратоΊ pa 19 является выходом соответственно преобразователя 3 или 4.
Измеритель 11 периода следования импульсов содержит турбинный преобразователь 20, выходом подключенный к формирователю 21 формы импульсов.
Выход формирователя 21 формы импульсов соединен с одним из входов блока 22 сравнения, другой вход которого подключен к выходу генератора 23 импульсов опорной частоты. Выход блока 22 сравнения является выходом измерителя 11 периода следования импульсов.
Вычислитель 12 содержит порт 24 ввода, одним входом подключенный к выходу измерителя 11 периода следования импульсов, а другим входом - к выходу внешнего запоминающего устройства 13. Выход порта 24 ввода подключен к шине данных микропроцессов 25, к двум другим входам которого подключены соответственно выход тактового генератора 26 и выход таймера 27. Выход микропроцессора 25 через выходной регистр 28 соединен с одним из входов реверсивного счетчика 10. При этом вход 29 реверсивного счетчика 10 является знаковым входом Вычитание, вход 30 знаковым входом Сложение, вход 31 счетным входом, а вход 32 - реверсивного счетчика 10 является входом, подключенным к выходному регистру 28 вычислителя ,12.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно в реверсивный счетчик 10 заводится число, соответствующее количеству метров от начала контролируемого участка трубопровода до условной середины участка, т.е. до точки, учитывающей смещение геометрической середины участка вектором скорости движения перекачиваемого продукта, непрерывно циклически определяемое вычислителем 12 по формуле
.где I - длина контролируемого участка трубопровода;
W - скорость движения перекачиваемой среды;
V - скорость распространения звука в перекачиваемой среде;
'fon - частота следования импульсов опорного генератора 23;
Т - период следования импульсов.
Таким образом, в реверсивном счетчике 10 присутствует число, соответствующее условной середине участка в метрах, непре рывно (в пределах цикла) определяемое на основе непрерывного измерения скорости движения перекачиваемого продукта и постоянно (от цикла к циклу) возобновляемое с целью учета текущего значения этой скорости.
В дальнейшем момент повреждения фиксируется с помощью того датчика 1 или 2 давления, которого фронт волны спада давления достигнет первым.
После этого работа устройства сводится к иэменению.числа; введенного в реверсивный счетчик 10 (отсчету в ту или иную сторону от условной середины участка количества метров, соответствующих расстоянию ±2 V At 'где At - время между срабатываниями датчиков 1 и 2 давления.
В случае повреждения работа устройства может быть пояснена схемой логических сигналов (при этом срабатывание соответствующего элемента по блок-схеме соответствует уровню сигнала логической 1, а его исходное состояние - уровню логического 0), приведенной в таблице.
Рассмотренные этапы работы предлагаемого устройства для определения места повреждения участка напорною трубопровода реализую-ся следующим образом.
Период следования импульсов, пропорциональных скорости перекачиваемых по контролируемому участку напорного трубопровода продуктов, изменяется с помощью измерителя 11 периода следования импульсов.
Импульсы, поступающие от турбинного преобразователя 20, скорректированные по крутизне фронта и амплитуде формирователем 21 формы импульсов, подаются на один из входов блока 22 срав-нения, на второй вход которого поступают импульсы стабильной частоты от генератора 23 опорной частоты.
На выходе измерителя периода следования импульсов формируется величина т _ fon _ ton 1 W Кпр ’ η ’ где Т - период следования импульсов от турбинного преобразователя;
W - скорость движения перекачиваемо-, го продукта;
ion - частота импульсов опорного генератора:
Кпр ~ коэффициент пропорциональности, зависящий от диаметра трубы контролируемого участка;
η - количество импульсов, пришедших от турбинного преобразователя за 1 с.
Период следования импульсов Т поступает на один из блоков вычислителя 12, на второй вход которого от внешнего запоминающего устройства 13 введены значения постоянных величин: I - длины контролируемого участка и V - скорости распространения звука в перекачиваемой среде.
Вычислитель 12 реализует циклическую обработку поступающих на него величин, которая может быть осуществлена следующим образом.
Величина, соответствующая периоду следования импульсов, сформированная на выходе измерителя 11 периода следования импульсов, и значения постоянных, величин-длины контролируемого участка I и коэффициента пропорциональности КПр поступает в вычислителе 12 на микропроцессор 25 через порт 24 ввода, служащий для мультиплексированного (распределенного во времени) занесения выходных значений измерителя 11 периода следования импульсов и внешнего запоминающего устройства 13 на шину данных микропроцессора 25.
Работа микропроцессора 25 синхронизируется тактовым генератором 26. Для управления циклической обработкой данных в микропроцессоре 25 служит таймер 27.
При этом период между двумя обработками (циклами) выбирается несколько боль• ше максимально возмохгного. времени между моментом повреждения трубопровода и срабатыванием одного из датчиков 1 или 2 (что соответствует повреждению трубопровода в точке условной середины участка).
Выходной регистр 28, соединенный с выходом микропроцессора 5, обеспечивает временное хранение информации об условной середине контролируемого участка трубопровода, вычисляемого микропроцессором 25 по формуле где V - скорость распространения звука в 1 перекачиваемой среде.
Значение скорости звука в перекачиваемой среде, определенное экспериментально, заводится в вычислитель 12 из внешнего запоминающего устройства 13. Это значение условной середины участка из выходного регистра 23 вычислителя 12 заносится в реверсивный счетчик 10.
Таким образом, в реверсивном счетчике 10 установлено число, соответствующее ко личеству метров от начала контролируемого участка трубопровода до его условной середины.
В случае повреждения контролируемого участка трубопровода от места повреждения в· обе стороны вдоль трубопровода распространяется волна спада давления. . При достижении фронтом волны спада давления одного из датчиков 1 или 2 давления на выходе соответствующего датчика формируется сигнал, поступающий на вход соответствующего преобразователя 3 или 4,
Пришедший в преобразователь 3 или 4 сигнал передается через разделительную емкость 16, выделяющую переменную составляющую входного сигнала, и через блок 14 автоматической регулировки усиления (АРУ) на инвертирующий усилитель 15.
Блок 14 АРУ в зависимости от величины установившегося давления перекачки, имевшего место в момент времени, предшествовавший повреждению трубопровода, регулирует коэффициент усиления усилителя 15. Этим определяется порог срабатывания .устройства, так как одна и та же величина, характеризующая спад давления перекачки для различных режимов перекачки, требовала бы различной реакции устройства. Блэком 14 АРУ обеспечивается постоянство сигнала, поступающего на усилитель 15, независимо от уровня сигнала на выходе датчика 1 или 2 давления.
Коэффициент усиления инвертирую- . щего усилителя 15 и постоянная времени дифференцирующей цепочки 17,18 выбираются такими, чтобы перепад давления 1 кг/см2 (для данного датчика) при крутизне спада давления около 30 кг/см2 был на выходе дифференцирующей цепочки 17, 18 равен, например 100-150 мВ, а сигнал от пульсаций давления,, вызванных работой перекачивающих насосов 0,5-0,7 кг/см2, был менее 100 мВ. Этот сигнал с выхода дифференцирующей цепочки 17, 18 поступает на вход компаратора 19, собранного, например, на операционном усилители. Компаратор 19 исключает срабатывание устройства при незначительных пульсациях давления (не связанных с повреждением трубопровода). В случае превышения сигналом заданной уставки компаратор 19 срабатывает - изменяется скачкообразно его выходное напряжение (например, от +72 до -12 В). Этот перепад напряжения, эквивалентный сформированию уровня логиче ской 1, поступает на вход триггера 5 (6). При изменении триггером 5 (6) своего состояния на противоположное его выходным сигналом запускается блок 7 формирования пачки импульсов, поступающих от генерато11 ра 9 импульсов. Блок 7 формирования пачки импульсов обеспечивает прохождение импульсов от генератора 9 импульсов только при разноименном состоянии триггеров 5 и 6, т.е. только в течение периода времени между срабатыванием датчиков 1 и 2.
С выхода блока 7 формирования пачки импульсов импульсы поступают на счетный вход реверсивного счетчика 10, на соответствующий знаковый вход (вычитания или сложения) которого поступает сигнал с выхода двухвходовой схемы 2И-ИЛИ 8, сформированный соответственно при возбуждении триггера 5 (срабатывании датчика 1 давления) или триггера 6 (срабатывании датчика 2 давления).
Частота счета импульсов в реверсивном счетчике 10 установлена численно равной 1 /2 скорости распространения звука в перекачиваемой среде. При этом показание счетчика 10 численно равно расстоянию до места повреждения в метрах от начала трубопровода.
При поступлении сигнала от датчика давления, сработавшего вторым, т.е. датчика 2 (1), изменяется состояние соответствующего триггера 6 (5), выходной сигнал которого поступает на вход блока 7 формирования пачки импульсов. С этого момента блоком 7 формирования пачки импульсов блокируется поступление импульсов от генератора 9 импульсов на счетный вход реверсивного счетчика 10, что соответствует прекращению отсчета расстояния до места повреждения контролируемого участка трубопровода. Одновременно указанным выходным сигналом соответствующего триггера 6 (о), поступающим на другой вход (относительно входа, принявшего сигнал от датчика давления, сработавшего первым) двухвходовой схемы 2Й-НЕ 8 последняя переводится в исходное состояние. Сигналом Сброс, поступающим из внешнего запоминающего устройства 13, в исходное состояние переводятся также триггеры 5 и б (на их выходе устанавливается напряжение, значение которого соответствует логическому 0).
Использование предлагаемого устройства для определения места повреждения напорного трубопровода позволяет повысить точность определения места повреждения в сравнении с известными техническими решениями: при длине участка 100 км погрешность составляет 200-300 м в сравнении с погрешностью известных устройств, составляющей 2-3 км, что сокращает время простоя трубопровода.
Claims (1)
- Формула изобретенияУстройство для определения места повреждения трубопровода, содержащее установленные на концах контролируемого участка датчики давления, связанные через триггеры с логическим устройством, соединенным с генератором опорной частоты, вычислителем и счетчиком, отличающеес я тем, что, с целью повышения точности определения места повреждения, оно-снабжено измерителем периода следования импульсов в виде последовательно включенных турбинного преобразователя и блока сравнения, соединенного с генератором опорной частоты и вычислителем, а также установленными на выходе каждого датчика преобразователями в виде последовательно включенных инвертирующего усилителя и компаратора, а логическое устройство выполнено в виде двухвходового элемента 2И-НЕ, блока формирования пачки импульсов с генератором импульсов и запоминающего ус гройства, при этом выход вычислителя подключен к первому входу счетчика, выполненного реверсивным, к знаковым входам которого подключен выход элемента 2И-Н Е, а к его счетному входу - выход блока формирования пачки импульсов, причем выход каждого триггера подключен к одному входу блока формирования пачки импульсов и к соответствующему входу элемента 2И-НЕ, а второй выход запоминающего устройства - к входам сброса триггеров.
Уровень ло- Уровень ло- Уровень ло- Уровень ло- Уровень ло- Уровень ло- Уровень ло- гического гического гического гического гического гического гического сигнала на сигнала на сигнала на сигнала на сигнала на сигнала на сигнала на выходе дат- выходе дат- выходе выходе выходе бло- выходе выходе чика 1 дав- чика 2 дав- триггера 5 триггера 6 ка 7 форми- Вычита- Сложение ления ления * рования им- ние” двухвходо- пульсов двухвходо- вой схемы вой схемы 2И-НЕ 8 2И-НЕ 8 0 0 0 . 0 0 0 0 0 , 1 0 1 1 0 1 1 0 1 0 1 1 0 1 1 1 0 0 0 --------1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904785614A SU1707430A1 (ru) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | Устройство дл определени места повреждени трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904785614A SU1707430A1 (ru) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | Устройство дл определени места повреждени трубопровода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1707430A1 true SU1707430A1 (ru) | 1992-01-23 |
Family
ID=21493185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904785614A SU1707430A1 (ru) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | Устройство дл определени места повреждени трубопровода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1707430A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109341771A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-15 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 基于发电机的管路工作介质的压力和温度损失测量方法 |
-
1990
- 1990-01-22 SU SU904785614A patent/SU1707430A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1064072, кл. F 17 D Ь/ Оо, 1981. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109341771A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-15 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 基于发电机的管路工作介质的压力和温度损失测量方法 |
| CN109341771B (zh) * | 2018-11-01 | 2021-01-08 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 基于发电机的管路工作介质的压力和温度损失测量方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5035147A (en) | Method and system for digital measurement of acoustic burst travel time in a fluid medium | |
| US4232548A (en) | Liquid flow meter | |
| US5421212A (en) | Method and device in acoustic flow measurement for ensuring the operability of said measurement | |
| CA2233974A1 (en) | Digital speed determination in ultrasonic flow measurements | |
| US4527433A (en) | Method and apparatus for measuring fluid flow | |
| JPH0285762A (ja) | 速度測定装置 | |
| US3901078A (en) | Ultrasonic system for fluid flow measurement | |
| US6422094B1 (en) | Method for determining the flow rate and/or the molecular mass of liquid or gaseous media | |
| SU1707430A1 (ru) | Устройство дл определени места повреждени трубопровода | |
| US4603589A (en) | Ultrasonic flowmeter | |
| US3440876A (en) | Flowmeter frequency control system | |
| CN105115552A (zh) | 基于侧音测相的超声波流量测量方法及装置 | |
| SU941776A1 (ru) | Устройство дл автоматического определени мест повреждени трубопроводов | |
| JPH1048009A (ja) | 超音波温度流速計 | |
| JPH11304559A (ja) | 流量計測装置 | |
| JPH1030947A (ja) | 超音波計測装置およびこれを含む流れ計測装置 | |
| SU647502A2 (ru) | Акустический способ определени момента и места повреждени трубопровода | |
| GB1583746A (en) | Apparatus for and method of detecting and/or identifying a liquid | |
| SU1413456A1 (ru) | Способ измерени давлени жидкости в трубопроводе и устройство дл его осуществлени | |
| JP3622613B2 (ja) | 超音波流量計 | |
| CN2233571Y (zh) | 一种回波到回波式声速测量仪 | |
| JP2598352B2 (ja) | 測定装置 | |
| JPS62180219A (ja) | 超音波流量計の測定値処理方法 | |
| SU1370543A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол параметров потока пульпы в пульпопроводе и устройство дл его осуществлени | |
| JP2007064988A (ja) | 流量計測装置 |