SU1707000A1

SU1707000A1 - Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий

Info

Publication number: SU1707000A1
Application number: SU894762247A
Authority: SU
Inventors: Мария Илларионовна Кушель; Галина Иосифовна Олейник; Надежда Андреевна Титова; Валентина Владимировна Гетало; Михаил Иванович Олейник; Владимир Андреевич Найденов; Анатолий Владимирович Гужва; Виктор Филиппович Мирошниченко; Тамара Николаевна Логвинова
Priority date: 1989-11-27
Filing date: 1989-11-27
Publication date: 1992-01-23

Abstract

Изобретение относитс к технической керамике, в частности к составам кордиери- товой керамики, и может быть использовано дл производства химически стойких керамических изделий, эксплуатируемых в агрессивных средах в услови х температурных перепадов и абразивного износа. С целью повышени щелочестойкости и износостойкости керамическа масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 25,75-31,0, шамот 37,0-40,0, глинозем 7,0-11,0. тальк, обожженный при 1250-1350&deg;С, 11,0-15.0. бентонит 2,0-3,0, базальт, обожженный при 950&deg;С, 6,5-9,25. Физико-механические показатели следующие: кислотостойкость 99,2-99,5%, щелочестойкость 97,01-97,1%, предел прочности при изгибе 58-62 МПа, термостойкость (при перепаде 350-20&deg;С) 60-65 теплосмен, температура обжига 1250-1380&deg;С, водопоглощение 0,28-0.5%, износостойкость 0.0038-0,004 г/см2. 2 табл. Ё

Description

Изобретение относитс к технической керамике, в частности к составам кордиери- товой керамики, и может быть использовано дл производства химически стойких керамических изделий, эксплуатируемых в агрессивных средах в услови х температурных перепадов и абразивного износа.

Целью изобретени вл етс повышение щелочестойкости и износостойкости.

Дл получени керамического материала готов т массу с предлагаемым соотноше- нием компонентов мокрым помолом предварительно подготовленных компонентов с последующим обезвоживанием на фильтр-прессе.

Дл приготовлени шамота глину обжигают при 1320°С, затем измельчают в щеко- вой и валковой дробилках и размалывают в шаровой мельнице сухим способом до остатка не более 15% на сите с чейкой 007.

Тальк обжигают при 1250-1300°С, базальт при 950°С.

При обжиге тальк переходит в клиноэн- статит. В предлагаемых составах клиноэн- статит повышает выход кориерита в интервале температур обжига массы 1250- 1380°С, что обуславливает повышение ее термостойкости. Кроме того, рентгенофазо- сым анализом в предлагаемой пассе установлено образование в процессе обжига высокстемпературной модификации корди- ерита - индиалита, кристаллы которой имеVI

О vj

О О О

ют более совершенную структуру, что и обуславливает повышение прочностных свойств и износостойкости керамических масс.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых и известной керамических масс.

Свойства керамических материалов, определенные в соответствии с ГОСТом, приведены в табл. 2.

Износостойкость определена по формуле

гг - G° G1

(J u - --p-- ,

где Go и G1 - coo; вегственно масса образца до и после истирани , г;

F - площадь истирани , см2.

Claims

Формула изобретени Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий, включающа глину, шамот, глинозем и тальк, отличаю- щ а с тем, что, с целью повышени щелочестойкости и износостойкости, она содержит тальк, обожженный при 1250- 1300°С, и дополнительно бентонит и базальт , обожженный при 950°С, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина25,75-31.0 Шамот 37,0-40,0 Глинозем 7,0-11,0 Тальк обожженный

при 1250-1300°С11,0-15,0 Бентонит 2.0-3,0 Базальт, обожженный при950°С 6,5-9.25

Таблица 1

Таблица 2

Продолжение табл. 2