SU1706398A3 - Двухступенчатый телескопический гидравлический цилиндр - Google Patents
Двухступенчатый телескопический гидравлический цилиндр Download PDFInfo
- Publication number
- SU1706398A3 SU1706398A3 SU884355400A SU4355400A SU1706398A3 SU 1706398 A3 SU1706398 A3 SU 1706398A3 SU 884355400 A SU884355400 A SU 884355400A SU 4355400 A SU4355400 A SU 4355400A SU 1706398 A3 SU1706398 A3 SU 1706398A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- friction
- vanadium
- top plate
- carbon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
- F15B15/16—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type of the telescopic type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сплавам на основе железа, используемым как износостойкие материалы, С целью снижени коэффициента трени и повышени износостойкости сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: хром 4-22, марганец ванадий 2-20; углерод 0,1-5 железо остальное. Ванадий в составе сплава способствует образованию на рущейс поверхности гонких сплошных защитных оксидных пленок, чем ведет к снижению коэффициента трени до 0,62-0,75 и повышению износостойкости более чем а 2 . 1 табл.
Description
I
СО
( Изобретение относитс к металлургии сплавов, содержащих в качестве основы марганец, углерод, ,ванадий,- хром и используемых как износостойкие материалы (например, втулки подшипников трени скольжени без смазки , валы и др. детали, работающие
.в услови х сухого трени ).
Известны стали и сплавы с большим (около 12 вес.ЗО содержанием марганца и углерода (1,2 весД), содержа- иие также ванадий и хром.
Однако такие сплавы обладают высоким коэффициентом трени и недостаточно высокой износостойкостью в услови х безударного трени скольжени .
Наиболее близким к предлагаемому по составу вл етс сплав, содержащий v мае.:
Хром
Марганец
Ванадий
Углерод
Кремний
Титан
Железо
18.5-20 6-7
0,02-1,5 1,8-2,8 0,3-0,8
0,02-1,5 Остальное
Недостатком этого сплава вл етс низка износостойкость в услови х тре.ни скольжени , обусловленна высоким коэффициентом трени ввиду недостаточного количества ванади , а также хрупкостью сплава вследствие наличи в нем кремни .
Цель изобретени - снижение коэффициента трени и повышение износостойкости в услови х трени скольжени .
Поставленна цель достигаетс тем, что сплав на основе железа, содержа-vl
о
05
оо со
00
ы
щий хром, марганец, ванадий, углерод, содержит указанные элементы в следующем соотношении, мае.:
Хром3-22 Марганец k-22 Ванадий 2-20 Углерод 0,1-5 Железо Остальное Ванадий, вход щий в состав сплава, способствует образованию на трущейс поверхности тонких сплошных защитных оксидных пленок, что приводит к снижению коэффициента трени и повышению износостойкости сплава.
Сплавы готовили в электродуговой печи на медном водоохлаждаемом поду в атмосфере аргона.
В качестве шихты дл выплавки данных сплавов использовали гранулиро- ванное железо (99,9$), особо чистый графит (99,99), хром (99,9), ванадий и марганец (99,9). Всего было приготовлено шесть сплавов с различным содержанием компонентов.
Контроль качества сплавов осуществл ли по весовым потер м после плавки (потери от исходного образца не превышали 2)„
Испытани на износостойкость про- водились на оригинальной машине трени скольжени при следующих параметрах: частота перемещени 100 Гц, амплитуда 200 мкм, удельна нагрузка 30 кгс/мм2, продолжительность ис- пытачи 1 ч.
В таблице представлены свойства предлагаемого сплава в сравнении с известным.
Из приведенных данных видно, что содержание ванади и углерода в предлагаемом сплаве должно быть соответственно 2-20 и 0,1-5 мае., так как за этими пределами повышаетс коэффициент трени и снижаетс износостойкость . Оптимальным по составу вл етс сплав If 3.
Claims (1)
- Как видно из таблицы, коэффициент трени и износостойкость предлагаемого сплава по сравнению с известным значительно улучшились. Это позвол ет увеличить срок службы изделий, работающих в услови х сухого трени скольжени , и получить экономию за счет сокращени межремонтных периодов машин и механизмов, снижени их себестоимости. Формула изобретениСплав на основе железа, содержащий марганец, хрок, ванадий и углерод , отличающийс тем, что, с целью снижени коэффициента трени и повышени износостойкости, он содержит компоненты в следующем соотношении, мае.:МарганецЦ-22 Хром 3-22 Ванадий 2-20 Углерод 0,1-5 Железо Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884355400A SU1706398A3 (ru) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Двухступенчатый телескопический гидравлический цилиндр |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884355400A SU1706398A3 (ru) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Двухступенчатый телескопический гидравлический цилиндр |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1706398A3 true SU1706398A3 (ru) | 1992-01-15 |
Family
ID=65479761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884355400A SU1706398A3 (ru) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Двухступенчатый телескопический гидравлический цилиндр |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1706398A3 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017044475A1 (en) | 2015-09-08 | 2017-03-16 | Scoperta, Inc. | Non-magnetic, strong carbide forming alloys for power manufacture |
US11939646B2 (en) | 2018-10-26 | 2024-03-26 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Corrosion and wear resistant nickel based alloys |
US12076788B2 (en) | 2019-05-03 | 2024-09-03 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Powder feedstock for wear resistant bulk welding configured to optimize manufacturability |
-
1988
- 1988-02-02 SU SU884355400A patent/SU1706398A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE 1Г 2322737, кл. С 22 С 38ЛО, 1983. Автооское свидетельство СССР 852956, кп. Г. 22 С 38/36, 198. ( СПЛАВ НА ОСНОВЕ 1ЕЛЕЗА * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017044475A1 (en) | 2015-09-08 | 2017-03-16 | Scoperta, Inc. | Non-magnetic, strong carbide forming alloys for power manufacture |
EP3347501A4 (en) * | 2015-09-08 | 2019-04-24 | Scoperta, Inc. | NON-MAGNETIC ALLOYS FOR THE FORMATION OF HEAVY CARBIDES FOR THE MANUFACTURE OF POWDERS |
US10851444B2 (en) | 2015-09-08 | 2020-12-01 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Non-magnetic, strong carbide forming alloys for powder manufacture |
US11939646B2 (en) | 2018-10-26 | 2024-03-26 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Corrosion and wear resistant nickel based alloys |
US12076788B2 (en) | 2019-05-03 | 2024-09-03 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Powder feedstock for wear resistant bulk welding configured to optimize manufacturability |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1706398A3 (ru) | Двухступенчатый телескопический гидравлический цилиндр | |
JPH0524971B2 (ru) | ||
JP2669419B2 (ja) | 耐熱軸受用鋼 | |
JP3218625B2 (ja) | 耐スカッフ・耐摩耗摺動部品 | |
SU779428A1 (ru) | Белый износостойкий чугун | |
US5565168A (en) | Zinc-aluminum casting method | |
RU2017854C1 (ru) | Чугун для валков | |
SU815064A1 (ru) | Серый чугун | |
SU859474A1 (ru) | Чугун | |
JPH0350821B2 (ru) | ||
JPH11131180A (ja) | 耐摩耗性鋼 | |
JPH03291342A (ja) | 耐摩耗性銅合金 | |
JPH0527698B2 (ru) | ||
SU1435648A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
RU2039116C1 (ru) | Сплав на основе алюминия | |
SU1723169A1 (ru) | Сплав на основе алюмини | |
SU1186686A1 (ru) | Сталь | |
WO2010140750A1 (ko) | 자기윤활 베어링용 Fe 합금, 그 제조방법 및 이로부터 제조된 자기윤활 베어링 | |
SU1650751A1 (ru) | Чугун | |
SU1668458A1 (ru) | Серый чугун | |
JPH0240727B2 (ru) | ||
US1063341A (en) | Process of producing low-carbon ferro-alloys. | |
SU1765233A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
RU2137858C1 (ru) | Чугун | |
SU960301A1 (ru) | Чугун |