SU1705735A1 - Способ ультразвукового контрол изделий - Google Patents

Способ ультразвукового контрол изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1705735A1
SU1705735A1 SU894725705A SU4725705A SU1705735A1 SU 1705735 A1 SU1705735 A1 SU 1705735A1 SU 894725705 A SU894725705 A SU 894725705A SU 4725705 A SU4725705 A SU 4725705A SU 1705735 A1 SU1705735 A1 SU 1705735A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ultrasonic
transducer
product
direct
transducers
Prior art date
Application number
SU894725705A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Филиппович Давиденко
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU894725705A priority Critical patent/SU1705735A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1705735A1 publication Critical patent/SU1705735A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к акустическим методам неразрушающего контрол . Целью изобретени   вл етс  повышение помехоустойчивости за счет исключени  возможности регистрации сигнала помехи, вызванного пр мым прохождением поверхностной ультразвуковой (УЗ) волны. На поверхности издели  устанавливают пр мой и наклонный УЗ преобразователи так, что их акустические оси лежат в одной плоскости. Пр мым преобразователем излучают, а наклонным принимают распростран ющиес  в изделии импульсы УЗ колебаний. Смещают преобразователи вдоль оси сварного шва и одновременно совершают возвратно- поступательные перемещени  пр мым преобразователем перпендикул рно оси сварного шва с размахом, не превышающим 1,5 радиусов излучающего пол . Сигнал помехи , вызванный пр мым прохождением поверхностной УЗ волны от излучател  к приемнику, в ходе перемещени  смещаетс  на экране дефектоскопа, а полезный сигнал, дифрагированный на дефекте, не смещаетс . Наличие и характеристики дефектов оп- редел ют по параметрам прин тых импульсов, врем  прихода которых посто нно при колебани х положени  пр мого преобразовател . 1 з. п. ф-лы. (/) С

Description

Изобретение относитс  к акустическим методам неразрушающего контрол  и может быть использовано при ультразвуковой (УЗ) дефектоскопии изделий, в частности, со сварными швами.
Цель изобретени  - повышение помехоустойчивости за счет исключени  возможно- сти регистрации сигнала помехи, вызванного пр мым прохождением поверхностной волны, и повышение производительности контрол  за счет обеспечени  независимости вы вл емости дефектов от рассто ни  между преобразовател ми.
Способ ультразвукового контрол  изделий заключаетс  в следующем.
На поверхности издели  устанавливают пр мой и наклонный ультразвуковые преобразователи так, что их акустические оси лежат в одной плоскости. Пр мым преобразователем излучают в изделие импульсы УЗ-колебаний и принимают наклонным преобразователем распростран ющиес  в изделии импульсы УЗ- колебаний. Сканирование контролируемого издели  осуществл етс  перемещением преобразователей с сохранением расположени  их акустических осей в одной плоскости
XJ
О
ел
VI
СО
ел
вдоль зоны контрол , например вдоль оси сварного шва при посто нном рассто нии между осью шва и наклонным преобразователем и одновременном возвратно-поступательном перемещении пр мого преобразовател  по поверхности издели  в проход щей через акустические оси преобразователей плоскости через центр зоны контрол , т. е. в случае примера - перпендикул рно оси сварного шва. В ходе скани- ровани  измер ют параметры прин тых колебаний и определ ют наличие и характеристики дефектов по параметрам импульсов , врем  прихода которых посто нно при изменени х положени  пр мого преобразо- вател .
Возвратно-поступательные перемещени  пр мого преобразовател  осуществл ют с размахом, не превышающим полутора радиусов пол  излучени . В качестве на- клонного преобразовател  может быть использован преобразователь с углом падени , равным второму критическому углу . О сигнале помехи суд т по периодическому изменению времени прихода прин тых импульсов.
Способ УЗ-контрол  изделий осуществл етс  следующим образом.
При контроле издели  со сварным швом на поверхности изде ли  устанавливают пр мой и наклонные преобразователи на частоту 5 МГц. Пр мой преобразователь устанавливают над осью сварного шва, а на- клонный преобразователь устанавливают так, чтобы его акустическа  ось была перпендикул рна оси сварного шва и пересекалась с осью пр мого преобразовател . Угол падени  в наклонном преобразователе ра- вен второму критическому и составл ет, на- пример, при контроле материала со скоростью распространени  поперечных УЗ-колебанийЗ,23 мм/мксдл  призматического преобразовател , со скоростью рас- пространени  продольных УЗ-колебаний 2,67 мм/мкс 56°. Пр мой преобразователь соедин ют с выходом, а наклонный преобразователь , с входом УЗ-дефектоскопа, на- пример ДУК-66. С помощью УЗ-дефектоскопа осуществл ют ввод в изделие импульсов продольных УЗ-колебаний , которые, претерпев дифрагировэние на дефекте, распростран ютс  в изделии в сторону наклонного преобразовател  и при- нимаютс  им, При ручном контроле оператор обеими руками производит согласованное движение преобразователей вдоль оси контролируемого сварного шва с одновременным возвратно-поступательным движением пр мого преобразовател  над осью сварного шва. При этом сигнал помехи, вызванный пр мым прохождением поверхностных УЗ-колебаний от излучател  к приемнику, измен ет врем  прихода, что вызывает его смещение на электронно-лучевом индикаторе УЗ-дефектоскопа , а полезный сигнал, вызванный дифрагированием волн на дефекте, не измен ет врем  прихода, что не вызывает его смещени  на индикаторе УЗ-дефектоскопа. Колебательные смещени  пр мого преобразовател  с амплитудой не более 3/4 диаметра пр мого преобразовател  обеспечивают перекрытие зоны озвучивани  в крайних положени х этого преобразовател , что обеспечивает неисчезновение полезного сигнала. Частота колебани  при визуальной оценке сигналов не превышает 10 Гц. В ходе сканировани  оператор наблюдает за сигналами на индикаторе дефектоскопа иреги- стрирует наличие дефекта по по влению неподвижного сигнала. Измер   характеристики этого сигнала - амплитуду и врем  распространени , - определ ют параметры вы вленного дефекта. Использование наклонного преобразовател  с углом падени , равным второму критическому углу, обеспечивает независимость вы вл емости дефектов от рассто ни  между осью шва и приемным преобразователем. Так, при контроле изделий толщиной 20-20 мм приемный преобразователь может располагатьс  в любой точке в диапазоне рассто ни  20- 200 мм, вы вл ет располагающиес  на различной глубине дефекты, что повышает производительность контрол , так как нет необходимости устанавливать приемный преобразователь дл  вы влени  дефекта, залегающего на конкретной глубине, в строго определенное место.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  1. Способ ультразвукового контрол  изделий , заключающийс  в установке на поверхности издели  пр мого и наклонного ультразвуковых преобразователей, так, что их акустические оси лежат в одной плоскости, излучают в изделие импульсы ультразвуковых колебаний пр мым преобразователем, принимают распростран ющиес  в изделии импульсы ультразвуковых колебани й наклонным преобразователем, измер ют параметры прин тых колебаний и по ним определ ют наличие и характеристики дефектов в изделии, отличающийс  тем. что, с целью повышени  помехоустойчивости, в ходе контрол  осуществл ют возвратно-поступательные перемещени  пр мого преобразовател  по или над поверхностью издели  в плоскости, проход щей через оси преобразователей, относительно центра зо51705735 6
    ны контрол  с размахом, не превышающим2, Способ по п. 1,отличающийс 
    3/4 ширины пол  излучени , при этом сиг-тем, что. с целью повышени  производиналы помехи распознают по периодическо-тельности контрол , используют наклонный
    му изменению времени их прихода, опреобразователь с углом ввода поперечных
    сигналах от дефектов суд т по неизменному5 ультразвуковых колебаний, равным второму
    времени прихода. .критическому углу.
SU894725705A 1989-08-02 1989-08-02 Способ ультразвукового контрол изделий SU1705735A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894725705A SU1705735A1 (ru) 1989-08-02 1989-08-02 Способ ультразвукового контрол изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894725705A SU1705735A1 (ru) 1989-08-02 1989-08-02 Способ ультразвукового контрол изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1705735A1 true SU1705735A1 (ru) 1992-01-15

Family

ID=21464199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894725705A SU1705735A1 (ru) 1989-08-02 1989-08-02 Способ ультразвукового контрол изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1705735A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 989472, кл. G 01 N 29/04, 1981. Авторское свидетельство СССР № 996934, кл. G 01 N 29/04,1981. Методы акустического контрол металлов. - М.: Машиностроение, 1989.С.50-51,58 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2298085C (en) Edge detection and seam tracking with emats
JP4690167B2 (ja) 溶接部溶け込み深さ探査方法及び溶接部溶け込み深さ探査装置
JP2009540311A (ja) アレイ探触子を備える超音波試験装置
US4712428A (en) Ultrasonic flaw detector probe
EP0212899B1 (en) Ultrasonic testing of materials
CN110687205A (zh) 一种超声波纵波反射法与衍射时差法联合检测方法及其中所应用的tofd探头
SU1705735A1 (ru) Способ ультразвукового контрол изделий
CA2012374C (en) Ultrasonic crack sizing method
JP4633268B2 (ja) 超音波探傷装置
JPH1114608A (ja) 電磁超音波探触子
JPH09304363A (ja) オーステナイト系ステンレス鋳物の超音波探傷方法
JP2000131297A (ja) 漏洩弾性表面波測定用探触子
JPH0334588B2 (ru)
RU2787645C1 (ru) Способ неразрушающего контроля керамических изделий ультразвуковым методом
JPH09145696A (ja) 欠陥深さ測定方法およびその装置
JP2001050941A (ja) 可変角超音波探触子及び可変角超音波探傷装置
SU1698746A1 (ru) Способ ультразвукового контрол сплошности соединени двух материалов с различным акустическим сопротивлением
SU1516958A1 (ru) Способ определени конфигурации дефекта в изделии
CN211086201U (zh) 一种超声波纵波反射法与衍射时差法联合检测探头组
RU2760487C1 (ru) Ультразвуковой способ измерения высоты вертикально ориентированных плоскостных дефектов в стеклокерамических материалах элементов конструкций летательных аппаратов
SU1167493A1 (ru) Способ ультразвукового контрол изделий
SU1441299A1 (ru) Ультразвуковой способ контрол изделий на наличие вертикально ориентированных плоскостных дефектов
SU1557516A1 (ru) Способ ультразвукового теневого контрол изделий
Bond Basic inspection methods (Pulse-echo and transmission methods)
JPH0545346A (ja) 超音波探触子