SU1704877A1 - Die for extrusion of helical workpieces - Google Patents

Die for extrusion of helical workpieces Download PDF

Info

Publication number
SU1704877A1
SU1704877A1 SU894734739A SU4734739A SU1704877A1 SU 1704877 A1 SU1704877 A1 SU 1704877A1 SU 894734739 A SU894734739 A SU 894734739A SU 4734739 A SU4734739 A SU 4734739A SU 1704877 A1 SU1704877 A1 SU 1704877A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
screw
matrix
section
pressing
twist angle
Prior art date
Application number
SU894734739A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Родионович Каргин
Original Assignee
Самарский авиационный институт им.акад.С.П.Королева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Самарский авиационный институт им.акад.С.П.Королева filed Critical Самарский авиационный институт им.акад.С.П.Королева
Priority to SU894734739A priority Critical patent/SU1704877A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1704877A1 publication Critical patent/SU1704877A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к произзод- ству винтовых профилей и труб методом прессовани . Цель изобретени  - повышение качества изделий путем разделени  деформации формоизменени  и скручивани . Дл  этого винтовой участок матрицы расположен за калибрующим участком по направлению течени  металла. При этом угол закрутки винтового профил  на издолии обеспечиваетс  равным углу закрутки винтового участка матрицы. 4 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the production of screw profiles and pipes by the method of pressing. The purpose of the invention is to improve the quality of products by separating the deformation of the forming and twisting. For this, the screw section of the matrix is located behind the calibrating section in the direction of the metal flow. At the same time, the twist angle of the screw profile on the idleness is provided equal to the twist angle of the screw part of the matrix. 4 il.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству винтовых профилей и труб методом прессовани .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular the production of screw profiles and pipes by the method of pressing.

Недостатком известного инструмента дл  прессовани  винтовых изделий  вл етс  совмещение деформации прессовани  и скручивани  на выходе из очага деформации . При этом трение о калибрующей зоне преп тствует деформации скручиоан.и , что приводит к уменьшению угла закрутки на изделии по сравнению с углом закрутки на оинтооых участках матрицы.A disadvantage of the known tool for pressing screw products is the combination of deformation of pressing and twisting at the exit of the deformation zone. At the same time, the friction about the calibrating zone prevents deformation of the twisting and that leads to a decrease in the twist angle on the product as compared to the twist angle on the single parts of the matrix.

Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет разделени  деформации формоизменении и скручивани .The purpose of the invention is to improve the quality of products by separating the deformation of the shaping and twisting.

На фиг.1 изображено поперечное сечение матрицы дл  прессовани  винтового компактного прочт  квадратного поперечного сечени : на . иг.2 - матрица, вид сверху; нд фиг.З - комспни13озанн.з  матрица дл  прессовани  труси с кгадратным отверстием , поперечное сечение; на фиг.4 -поперечное сечение трубы с иглой рассекател .Fig. 1 shows a cross section of a die for pressing a compact screw to read a square cross section: on. ig.2 - matrix, top view; Fig. 3 - a combined set-up matrix for pressing a panty with a square hole, cross section; figure 4 is a cross-section of a pipe with a needle divider.

Матрица содержит тело матрицы 1, за- ходную часть 2, формообразующий участок 3. винтовой участок 4 высотой I и выходной участок 5. По направлению течени  металла заготовки матрицы вначале идет формообразующий участок 3, затем винтовой 4.The matrix contains the body of the matrix 1, the starting part 2, the forming section 3. A screw section 4 of height I and the output section 5. In the direction of the metal flow of the matrix blank, there is first a forming section 3, then a screw 4.

При прессовании через такую матрицу вначале формируютс  конечные размеры изделий с продольными образующими параллельными оси прессовани . Затем отпрессованное изделие попадает в винтовой участок. Поддействием сил прессовани  изделие проталкиваетс  по ходу БИНТОВОГО участка и закручиваетс  в окружном направлении . При этом формируетс  профиль с винтовыми образующими. Матрица в процессе прессовани  остаетс  неподвижной, а выходной конец издели  совершает поступательно-вращательное движение.When pressing through such a matrix, the final dimensions of the products with the longitudinal forming parallel axes of pressing are first formed. Then the pressed product gets into the screw section. Under the action of the pressing forces, the product is pushed along the BINT section and twisted in the circumferential direction. In this case, a profile is formed with screw generators. The matrix in the process of pressing remains stationary, and the output end of the product makes a translational-rotational movement.

Выходной контур п.жтового участка повернут относительно контура калибрующего по ска на угол и по длине I. Тогда относительный угол закрутки издели  р.чпенThe output contour of the dzh site is rotated relative to the contour of the gauge gauge on the angle and along the length I. Then the relative twist angle of the item

0 j (рад/м)0 j (rad / m)

VJVj

ОABOUT

4four

0000

х хxx

При гк.ю-соозэкии з комбинированную матрицу (цчиг.З) алсчаг-з Формируетс  труба с внутренним квадратным отверстием с продольной текстурой мотвллз. Проход:- винтовой учзсток на игле рассекател , рас- поло;хен;:; :й после калибрующего участка матрицы походу прессований,.продольна  текстура переходит в винтовую, и труба но выходе имеет по дпике винтовой профиль пог.эрхности. Угол закрутки полого издели  находитс  аналогично прин тому вышо.With hku-soozeki z, a combined matrix (tszig.Z) alsag-z A pipe is formed with an internal square hole with a longitudinal mottvz texture. Passage: - a screw section on the needle of the dissector, pollo, hen;:; : after the calibrating section of the matrix for the pressing process, the longitudinal texture passes into a screw one, and the pipe but at the exit has a screw profile of an ergness along the way. The twist angle of the hollow article is similar to that obtained above.

Использование предлагаемой ма трицы дл  прессоаамил винтовых изделий обеспечис-зет получение угла закрутки на изделии равным углу закрутки винтового участка матрицы.The use of the proposed matrix for press-amil screw products provides for obtaining a twist angle on the product equal to the twist angle of the screw portion of the matrix.

Claims (1)

Формула изобретени  Матрица дл  прессовани  винтовых изделий , содержаща  конический заходный, винтовой и калибрующий участки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет разделени  дефор- мзции формоизменени  и скручиозни , винтовой участок расположен за калибрующим участком по направлению от зеркала матрицы . Claim Matrix for pressing screw products containing a conical lead-in, screw and gage sections, characterized in that, in order to improve the quality of products due to the separation of deformation and twisting, the screw section is located behind the calibration section in the direction away from the matrix mirror. ФигЛFy Фиг.гFigg Фиг. 4FIG. four
SU894734739A 1989-06-05 1989-06-05 Die for extrusion of helical workpieces SU1704877A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894734739A SU1704877A1 (en) 1989-06-05 1989-06-05 Die for extrusion of helical workpieces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894734739A SU1704877A1 (en) 1989-06-05 1989-06-05 Die for extrusion of helical workpieces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1704877A1 true SU1704877A1 (en) 1992-01-15

Family

ID=21468488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894734739A SU1704877A1 (en) 1989-06-05 1989-06-05 Die for extrusion of helical workpieces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1704877A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
-Авторское свидетельство СССР №1021487, кл. В 21 С 25/02, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5795234A (en) Process for forming bolt
SU1704877A1 (en) Die for extrusion of helical workpieces
US3413945A (en) Process for manufacturing points for ball-point pens
US3595058A (en) Method of forming slugs from rod stock
SU602283A1 (en) Method of making thin-wall sleeve-like articles
SU1274832A1 (en) Method of producing internal thread
RU2083312C1 (en) Method of forming rod parts having heavy head with cavity
JPS5976638A (en) Upsetting method of tubular body
SU984598A1 (en) Blank for producing hollow cylindrical articles
SU1646648A1 (en) Method of making tapered workpieces
SU927355A1 (en) Female die for extruding ribbed products
RU2167020C1 (en) Ball production method
RU2138358C1 (en) Method for rolling out annular blanks
SU1174125A1 (en) Method of stamping parts with inclined flange
SU1362525A1 (en) Method of producing hollow spatial fittings
SU912317A1 (en) Female die for pressing hollow parts
SU1199319A1 (en) Method of producing cold-rolled conical tubes
RU2056211C1 (en) Method of making axially symmetrical hollow parts
SU1189559A1 (en) Method of producing hollow cylindrical articles
SU1688966A1 (en) Tool for helical rolling of article
SU1447518A1 (en) Method of expanding hollon cylindrical articles
RU2063830C1 (en) Method of hollow pieces stamping
SU1072977A1 (en) Method of producing hollow forgings with taper flare
SU841760A1 (en) Workpiece for producing forgings
SU1445833A1 (en) Drawing die