SU1701881A1 - Станок ударно-канатного бурени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкам дл  ударно-канатного бурени . Цель изобретени  - повышение эффективности работы станка за счет снижени  потерь энергии падени  инструмента и улучшени  условий эксплуатации. Станок имеет ходовую часть 1 с установленной на ней мачтой 2. Со стороны ходовой части 1 мачта 2 оснащена кронштейном 3 с шарнирно св занным с ним рычагом 4. На последнем установлен головной блок (ГБ) 5. Через ГБ 5 перекинут канат 7 лебедки 8. Канат 7 св зан с инструментом 9. Станок имеет механизм 10 подъема и сброса инструмента 9, снабженный гидроцилиндром (ГЦ) 11 одностороннего действи  и толкателем 14. Последний установлен с возможностью взаимодействи  одним концом с рычагом 4, а другим -- со штоком ГЦ 11. Толкатель 14 подпружтинен пружиной 13 в сторону ГЦ 11. Механизм подъема и сброса размещен также со стороны ходовой части 1. При работе ГБ 5 под воздействием ГЦ 11 и толкател  на рычаг 4 инструмент 9 поднимаетс  на вдвое большую высоту. При переключении ГЦ 11 на слив под действием пружины 13 и веса ГБ 5 с рычагом 4 шток ГЦ 11 возвращаетс  в исходное положение быстрее, чем инструмент 9 входит в контакт с забоем. Энерги  падени  инструмента полностью идет на разрушение забо . 1 ил. со

Description

Изобретение относится к горному машиностроению, а именно к устройствам для ударно-канатного бурения.

Известен станок ударно-канатного бурения, содержащий ходовую часть (или раму), установленную на ней мачту с головным блоком, оттяжной блок, инструмент, инструментальную лебедку и механизм подъема и сброса инструмента, выполненный в виде кривошипно-шатунного устройства.

Недостатком указанного станка является применение кривошипно-шатунного механизма, который требует наличия узла оттяжного блока и его связи с приводом. При этом требуется четкое согласование эксцентриситета кривошипно-шатунного механизма и его частоты вращения. Поскольку условия бурения изменяются непосредственно в процессе работы станка, то фактор четкого согласования эксцентриситета отрицательно влияет на эффективность работы установки.

Наиболее близким к предлагаемому является станок ударно-канатного бурения, содержащий ходовую часть с установленной на ней мачтой, головной блок, взаимодействующий с канатом инструментальной лебедки, на котором подвешен инструмент, и механизм его подъема и сброса, размещенный внутри мачты и представляющий собой гидроцилиндр одностороннего действия, расположенный в верхней части мачты, шток которого непосредственно взаимодействует с головным блоком, установленным в направляющих мачты.

Недостатком известного станка является то, что расположение гидроцилиндра в верхней части мачты влечет за собой наличие значительной длины гидравлических коммуникаций, а следовательно, имеют место повышенное сопротивление в гидросистеме и потери энергии падающего инструмента. Установка головного блока в направляющих мачты создает дополнительное сопротивление (за счет трения) падению инструмента. Кроме того, размещение механизма подъема и сброса внутри мачты затрудняет его обслуживание и ухудшает условия эксплуатации станка.

Цель изобретения - повышение эффективности работы станка за счет снижения потерь энергии падения инструмента и улучшение условий его эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что станок, содержащий ходовую часть с установленной на ней мачтой, головной блок, взаимодействующий с канатом инструментальной лебедки, на котором подвешен инструмент, и механизм его подъема и сброса, имеющий гидроцилиндр одностороннего действия, механизм подъема и сброса инструмента расположен с наружной стороны мачты и снабжен подпружиненным толкателем, а мачта снабжена кронштейном, на котором посредством шарнирно соединенного с ним рычага установлен головной блок, при этом один конец подпружиненного толкателя взаимодействует с рычагом головного блока, а другой его конец - со штоком упомянутого гидроцилиндра, расположенного в нижней части мачты.

Размещение механизма подъема и сброса инструмента с наружной стороны мачты обеспечивает упрощение его эксплуатации и удобство обслуживания, а размещение гидроцилиндра одностороннего действия в нижней части мачты и взаимодействие его с рычагом головного блока посредством подпружиненного толкателя снижают потери в гидросистеме и уменьшают сопротивление падению инструмента, повышая эффективность работы станка.

На чертеже изображен предлагаемый станок, общий вид.

Станок ударно-канатного бурения содержит ходовую часть 1, с установленной на ней мачтой 2. Последняя имеет кронштейн 3, на котором посредством шарнирно соединенного с ним рычага 4 установлен головной блок 5, при этом рычаг 4 опирается на мачту через амортизатор 6. На мачте 2 через головной блок 5 на канате 7 инструментальной лебедки 8 подвешен инструмент 9. Механизм 10 подъема и сброса инструмента выполнен в виде гидроцилиндра 11 одностороннего действия, т.е. с односторонним подводом рабочей жидкости от маслостанции 12, и снабжен подпружиненным пружиной 13 толкателем 14, один конец которого взаимодействует со штоком гидроцилиндра 11, а другой - с рычагом 4. При этом гидроцилиндр расположен в нижней части мачты, а толкатель закреплен на ней посредством элементов 15 скольжения.

Станок работает следующим образом.

Перед началом работы инструмент 9 с помощью инструментальной лебедки 8 устанавливается над забоем, при этом лебедка затормаживается. Затем с помощью гидрораспределителя (не показан) рабочая жидкость от маслостанции 12 подается в гидроцилиндр 11 одностороннего действия. Шток гидроцилиндра воздействует на подпружиненный толкатель 14, который, взаимодействуя с шарнирно соединенным с кронштейном 3 рычагом 4, поднимает его вместе с головным блоком 5 на величину h и сжимает пружину 14. При этом, поскольку инструментальная лебедка 8 заторможена, инструмент 9 поднимается на высоту 2h.

После этого гидрораспределитель переключает гидроцилиндр 11 на слив. Шток гидроцилиндра под воздействием сжатой пружины 13, а также веса толкателя 14 и головного блока 5 с рычагом 4 возвращается 5 в исходное положение, при этом рычаг 4 с головным блоком опускается до взаимодействия с амортизатором 6.

Падение инструмента происходит в пульпе, что снижает величину ускорения его 10 падения по данным эксплуатации в среднем до 6 м/с², Ускорение возврата механизма 10 подъема и сброса инструмента в исходное положение близко к величине ускорения свободного падения (9,8 м/с²). Так как вели- 15 чина хода головного блока 5 соответствует h, а величина хода (падения) инструмента 9 - 2h, то время возврата механизма 10 в исходное положение меньше времени падения инструмента до соприкосновения с за- 20 боем. Следовательно, механизм 10 при возврате в исходное положение не создает сопротивления падению инструмента и вся энергия, накопленная им, расходуется на разрушение забоя. Для осуществления по- 25 следующего удара необходимо вновь с помощью гидрораспределителя подавать рабочую жидкость в гидроцилиндр 11 одностороннего действия от маслостанции 12.

Предлагаемое выполнение станка ударно-канатного бурения улучшает условия эксплуатации и обслуживания, а также повышает эффективность его работы за счет исключения сопротивления падению инструмента.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Станок ударно-канатного бурения, содержащий ходовую часть, установленную на ней мачту с головным блоком, перекинутый через последний и связанный с инструментом канат лебедки, механизм подъема и сброса инструмента с гидроцилиндром одностороннего действия, стличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности работы станка за счет снижения потерь энергии падения инструмента и улучшения условий эксплуатации, со стороны ходовой части мачта оснащена кронштейном и шарнирно связанным с ним рычагом, при этом головной блок установлен на рычаге, а механизм подъема и сброса инструмента размещен с этой же стороны мачты и имеет толкатель, причем толкатель установлен с возможностью взаимодействия одним концом с рычагом с головным блоком, а другим концом - со штоком гидроцилиндра и подпружинен в сторону последнего.

   Редактор А.Лежнина Составитель Е.Столбцов Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид

   Заказ 4519 Тираж Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

   113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101