SU1701761A1 - Устройство дл резки жгута химических волокон - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  производства химических волокон, в частности к устройствам дл  непрерывной резки жгутовых химических волокон, и позвол ет повысить надежность в работе и качество резки. Устройство содержит ножевой барабан, образованный двум  соосно расположенными один над другим дисками, ножи, расположенные по окружности барабана лезви ми наружу, и прижимной ролик. На поверхност х ножей и дисков выполнены пазы, в которых размещены стопорные кольца, а внутри барабана соосно с ним размещен скребок дл  разрыхлени  и отвода от ножей резаного волокна. Опорный ролик , расположенный диаметрально противоположно прижимному ролику, разгружает ножи от изгибающих усилий. 3 ил.

Description

. Изобретение относитс  к оборудованию дл  производства химических волокон, в частности к устройствам дл  непрерывной резки жгутовых химических волокон непосредственно в процессе их производства.

Цель изобретени  - повышение надежности в работе и качества резки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - нож с пазами по концам дл  стопорных колец.

Устройство дл  резки жгута представл ет собой ножевой барабан, имеющий прижимной ролик 1 и скребок 2, св занный упором 3 и кронштейном 4 с остовом машины . Ножевой барабан имеет соосно расположенные верхний и нижний диски 5 и 6, в радиальных пазах которых на равных рассто ни х друг от друга закреплены ножи 7 с помощью стопорных колец 8, вход щих как в пазы 9 ножей, так и в кольцевые канавки

такого же профил  в дисках 5 и 6. Снаружи на диски надеты ограничительные торцовые ободы 10 и 11, соединенные с дисками накладками 12 и 13. Ноже ,ой барабан имеет ступицу 14 и центральный крепежный винт 15 дл  соединени  с приводом. Диаметрально противоположно прижимному ролику 1 на вертикальной оси 16 свободно установлен опорный ролик 17.

Жгут с поточной линии дл  его производства наматывают на ножевой барабан, при этом на лезви х ножей 7 образуетс  слой волокна толщиной, равной фиксированному рассто нию между прижимным роликом 1 и лезви ми ножей 7. По мере увеличени  толщины сло  сверх этого рассто ни  волокно начинает продавливатьс  роликом между ножами внутрь барабана, разреза сь при этом на отрезки, равные рассто нию между лезви ми ножей. По мере продвижени  разрезанного волокна в

VI

О

vj

О

пространстве между плоскост ми ножей внутрь барабана происходит значительное уплотнение сло  волокна, так как рассто ние между кромками лезвий ножей больше, чем рассто ние между тыльными част ми. На выходе из пространства между ножами уплотненный слой резаного волокна снимаетс  равномерно по всей ширине между дисками 5 и 6 скребком 2, центрирующимс  на ступице 14 ножевого барабана и зафиксиро- ,ванным от вращени  вместе с барабаном Упором 3 и кронштейном 4, укрепленным на Sостове устройства. Напротив прижимного ролика 1 размещен опорный ролик 17, прижатый к ободу нижнего диска 6 и преп тствующий смещению нижнего диска под воздействием на ножи прижимного ролика. Таким образом ножи разгружаютс  от изгибающих усилий. Опорный ролик вращаетс  в подшипниках от трени  о нижний обод ножевого барабана. Дл  замены затупившихс  ножей отвод т прижимной ролик 1, снимают ножевой барабан с машины, отвинтив центральный винт 15. Затем, отвинтив крепежные винты, снимают верхнюю накладку 12 и обод верхнего диска 10, мен ют ножи, собирают детали барабана в обратной последовательности.

Опорный ролик разгружает ножи от из- 4гибающих усилий, возникающих от давлени  прижимного ролика на слой волокна.

Таким образом, нижний диск св зан с верхним только ножами, которые одновременно  вл ютс  ст жками. В результате этого достигаетс  минимальное сопротивление движению разрезанного волокна, так как никаких преп тствий на его пути после .ножей нет. Кроме этого, после выхода из пространстваг между ножами слой резаного волокна разрушаетс  скребком и резаное волокно удал етс  на упаковку. Это снижает сопротивление движению резаного волокна , следовательно, уменьшаетс  давление прижимного ролика, увеличиваетс  врем  работы ножей, снижаетс  веро тность их поломки.

Предлагаема  конструкци  обеспечивает возможность непрерывной резки жгутов,

в том числе и влажных, на отрезки длиной до 5 мм при высокой скорости и, следовательно , с высокой производительностью непосредственно в составе поточных линий дл  их производства.

Устройство обеспечивает высокое качество резки, исключает непрорезы волокон, концы волокон в месте разреза не склеиваютс  между собой, что обеспечивает хорошую диспергируемость волокна в воде при

изготовлении бумаги.

Устройство обеспечивает режим резки при малых усили х давлени  на слой волокна со стороны прижимного ролика, так как, кроме ножей, на пути движени  резаного

Claims (1)

1. волокна нет никаких преп тствий, а плотный слой резаного волокна принудительно разрыхл етс  и отводитс  от ножей. Формула изобретени  Устройство дл  резки жгута химических

   волокон, содержащее ножевой барабан, образованный соосно расположенными один над другим дисками, по окружности которых посредством узла креплени  смонтированы радиальные ножи, и прижимной ролик, о тл и чающеес  тем, что, с целью повышени  надежности в работе и качества резки, оно содержит скребок дл  съема волокна с тыльной поверхности ножей, установленный соосно внутри барабана, и опорный ролик , свободно установленный на вертикальной оси диаметрально противоположно прижимному ролику, а узел креплени  ножей содержит стопорные кольца и ограничительные дл  ножей торцовые ободы , закрепленные на дисках, при этом в дисках выполнены кольцевые канавки, в ножах - соответствующие им пазы дл  размещени  колец, а опорный ролик установлен с возможностью контакта с ободом нижнего

   диска.

   12

   Ю

   Фцг.1

   Фиг.2

   Фиг.З