SU1701670A1 - Stock for producing filler not requiring roasting - Google Patents
Stock for producing filler not requiring roasting Download PDFInfo
- Publication number
- SU1701670A1 SU1701670A1 SU894719740A SU4719740A SU1701670A1 SU 1701670 A1 SU1701670 A1 SU 1701670A1 SU 894719740 A SU894719740 A SU 894719740A SU 4719740 A SU4719740 A SU 4719740A SU 1701670 A1 SU1701670 A1 SU 1701670A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aggregate
- cement production
- water absorption
- thermal conductivity
- liquid glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к произведет : строительных материалов и может быть ис пользовано дл получени безобжигового заполнител из отходов производств Дл снижени насыпной плотности, теплопроводности и водопоглощени заполнител , сырьева смесь включает, мае %: шламовые отходы асбестоцементного производства 64,35-69,30, зола теплоэлектростанции 20- 30, жидкое стекло 0,65-0,70; пыль электрофильтров цементного производства 5-10. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 400-450 кг/м3, прочность 1,6-2,2 МПа, теплопроводность 0,1-0,106 ккал /мК, водопоглощение 13-15%. 1 табл.The invention relates to produce: building materials and can be used to obtain an unburned aggregate from industrial wastes. To reduce bulk density, thermal conductivity and water absorption of the aggregate, the raw mix includes, in May,%: asbestos-cement slurry wastes 64,35-69,30, power plant ash 20-30, liquid glass 0.65-0.70; dust electrostatic cement production 5-10. The resulting aggregate has a bulk density of 400-450 kg / m3, strength 1.6-2.2 MPa, thermal conductivity 0.1-0.106 kcal / mK, water absorption 13-15%. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности дл изготовлени заполнител легкого бетона, используемого в гражданском и жилищном строительстве, в гидропонике тепличных хоз йств, дл дренажа и газоочистки, дл засыпки совмещенных чердачных перекрытий.The invention relates to the building materials industry, in particular for the manufacture of aggregates of lightweight concrete used in civil and residential construction, in hydroponics of greenhouses, for drainage and gas cleaning, for backfilling combined attic floors.
Цель изобретени - снижение насыпной плотности,теплопроводности и водопоглощени заполнител .The purpose of the invention is to reduce the bulk density, thermal conductivity and water absorption of the aggregate.
Сырьева смесь дл получени безобжигового заполнител включает, мае %: шламовые отходы асбестоцементного производства 64,35-69,30; зола теплоэлектростанции 20-30; жидкое стекло 0,65-0,70 и пыль электрофильтров цементного производства 5-10.The raw material mixture for obtaining an unburned filler includes, in May,%: asbestos-cement slurry wastes 64.35-69.30; ash thermal power plants 20-30; liquid glass 0.65-0.70 and dust of electrostatic precipitators of cement production 5-10.
В качестве сырьевых материалов использовались мокрые шламовые отходы асбестоцементного производства В высушенном состо нии это комковато-сыпучий материал серого цвета, состо щий из частиц гидратированного цемента и распущенных волокон асбеста Насыпна плотность шламовых отходов 250-300 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,0390 Вт/м к Химический состав шламовых отходов , %: S102 15,506; СаО 39,45; МдО 5,50; Ре20з 3,99; А12Оз+ТЮ2 4.20, Na20 0,60; 50з 2,964, п п.п. 27,79.Wet sludge from asbestos-cement production were used as raw materials. In the dried state, it is a gray lumpy bulk material consisting of particles of hydrated cement and loose asbestos fibers. The slurry waste density is 250-300 kg / m, the thermal conductivity is 0.0390 W / m to The chemical composition of sludge waste,%: S102 15,506; CaO 39.45; MDO 5.50; Re203 3.99; A12Oz + TiO2 4.20, Na20 0.60; 50z 2,964 p.p. 27.79.
Химический состав золы Кентауской ТЭЦ-5, используемый при получении заполнител , следующий, мас.%: Si02 52,09; СаО 6,49; МдО 1,47; Ре20з 10,36; А 2Оз+ТЮ2 25,20, Na20 0,42; К20 0,84, 50з 1,23; п п.п. 1.96.The chemical composition of the ash Kentau CHP-5, used when receiving the filler, the following, wt.%: Si02 52.09; CaO 6.49; MDO 1.47; Re203 10.36; A 2O3 + TiO2 25.20, Na20 0.42; K20 0.84, 50s 1.23; pp 1.96.
Химический состав пыли электрофильтров цементного производства, мае %: SI02 13,38; 3,74; СаО 45,15; МдО 1,24; Fe203+FeO 2,68; R20 3,95; S03 3,72; п.п.п 25,67.The chemical composition of dust electrostatic cement production, May%: SI02 13.38; 3.74; CaO 45.15; MDO 1.24; Fe203 + FeO 2.68; R20 3.95; S03 3.72; ppt 25.67.
Раствор жидкого стекла имел следующие характеристики; содержание Si02The liquid glass solution had the following characteristics; Si02 content
§§
( VI(Vi
ОABOUT
27,14%, Na20 10,19%. Дл затворени смеси использовалс раствор жидкого стекла с кремнеземистым модулем 1.8. плотностью 1,22.27.14%; Na20 10.19%. A liquid glass solution with a silica module 1.8 was used to mix the mixture. density of 1.22.
Технологи получени заключалась в следующем. Подсушенные материалы - мокрый шламовый отход эсбестоцементно- го производства, зола ТЭЦ, пыль электро- фильтров тщательно перемешивали в однородную массу. Готова смесь увлажн лась и помещалась на гранул тор. Влажность шихты 35-40%, врем гранул ции 3-5 мин. Полученные гранулы подвергались термообработке при температуре 90°С по режиму ч.The production technology was as follows. Dried materials - wet slurry waste of cement production, ash CHP, dust of electric filters were thoroughly mixed into a homogeneous mass. The prepared mixture was moistened and placed on the granulator. Charge moisture 35-40%, granulation time 3-5 min. The obtained granules were subjected to heat treatment at a temperature of 90 ° C according to the mode of h.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
Из сырьевой смеси получают Ьезобжи- говый заполнитель с насыпной плотностью 400-450 кг/м3, прочностью 1.6-2.2 МПа, тепFrom the raw mix, a bezbig filler with a bulk density of 400–450 kg / m3, strength 1.6–2.2 MPa, is obtained.
- -
лопроводностью 0,1-0,106 ккал/мк, водо- поглощением 13-15%.conductivity 0.1-0.106 kcal / micron, water absorption 13-15%.
10ten
1515
2С2C
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894719740A SU1701670A1 (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Stock for producing filler not requiring roasting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894719740A SU1701670A1 (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Stock for producing filler not requiring roasting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1701670A1 true SU1701670A1 (en) | 1991-12-30 |
Family
ID=21461252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894719740A SU1701670A1 (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Stock for producing filler not requiring roasting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1701670A1 (en) |
-
1989
- 1989-07-17 SU SU894719740A patent/SU1701670A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 992480, кл. С 04 В 14/04. 1981 Авторское свидетельство СССР № 1474124, кл С 04 В 14/04. 1986. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101815018B1 (en) | Manufacturing method of eco-friendly Building materials using oyster shell and eco-friendly Building materials | |
| CN100586890C (en) | Heat preservation insulator of xonotlite, and preparation method | |
| EP1414768A1 (en) | Fly ash composition for use in concrete mix | |
| CN102557723A (en) | Nitrogen-doped titanium dioxide foam concrete and preparation method thereof | |
| CN110272285A (en) | A kind of high-calcium fly ass high-strength ceramic granule and preparation method thereof | |
| RU2377210C2 (en) | Raw material mixture for production of heat insulating light concrete | |
| SU1701670A1 (en) | Stock for producing filler not requiring roasting | |
| CN115259726B (en) | Composite excitant for cementing material and preparation method thereof | |
| JPH0359737B2 (en) | ||
| RU2148043C1 (en) | Raw mixture and method of manufacturing nonfired light-weight filler | |
| JPS62115B2 (en) | ||
| CN1063471A (en) | The composition of light weight concrete and purposes | |
| KR102014282B1 (en) | A composite of artificial aggregates improved water absorption and specific gravity comprising mine powder with high specific gravity and fluidized-bed boiler ash, and an artificial aggregates manufactured by using the same, and a mehtod for manufacturing it | |
| KR970001041B1 (en) | Process for the preparation of light weight aggregate material | |
| SU1691350A1 (en) | Mixture for making slag-concrete blocks | |
| SU1474124A1 (en) | Initial composition for producing unfired binder | |
| SU1022956A1 (en) | Raw mixture for making heat-insulation concrete | |
| SU1731756A1 (en) | Stock for producing ash gravel | |
| RU2814694C1 (en) | Structural and thermal insulating building material containing lignin | |
| RU2062767C1 (en) | Raw mixture for building material making | |
| HUT70363A (en) | Method for processing sulphurcontaining residues and fly ash and for producing cementless mortar and building block and building block made on this method | |
| SU1648914A1 (en) | Composition for making articles for high-temperature insulation | |
| SU1629278A1 (en) | Raw mixture for producing heat insulating material | |
| KR100558307B1 (en) | Method for preparing of aggregate by using nutralization sludge | |
| SU823351A1 (en) | Raw mixture for producing filler |