SU1701565A1

SU1701565A1 - Tool assembly of forging press

Info

Publication number: SU1701565A1
Application number: SU904777372A
Authority: SU
Inventors: Михаил Петрович Аккуратов; Иван Дмитриевич Буйниченко; Борис Николаевич Недосекин
Priority date: 1990-01-05
Filing date: 1990-01-05
Publication date: 1991-12-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м инструментальных узлов ковочных прессов. Цель изоберетени - повышение производительности и снижение металлоемкости, В гнездах выдвижного рабочего стола пресса установлены инструментальные опоры. На одной из опор закреплен плоский боек. Друга инструментальна опора несет одновременно осадочную плиту и раскатные стойки Последние св заны с плитой звень ми, шарнирно укрепленными в проушинах ее кронштейнов. При изготовлении поковок длинномерных поковок используют плоский боек. Перед этим соответствующую опору перемещением рабочего стола ввод т в рабочую зону пресса Поковку типа колец, требующих раскатки получают с помощью инструмента, освещенного на общей опоре. Раскатные стойки откидывают в стороны. На освободившейс осадочной плите ведут осадку заготовки и прошивку в ней отверсти под оправку. Затем раскатные стойки возвращают в исходное (рабочее ) положение и раскатывают поковку до нужного диаметра. Кажда инструментальна опора имеет возможность поворота вокруг своей оси. Величину угла поворота можно фиксировать храповым механизмом. Собачка последнего смонтирована на нижней плоскости рабочего стола. Храповиком, взаимодействующим с собачкой, служит нижний бурт инструментальной опоры, имеющий зубообразные элементы Уменьшение числа инструментальных опор позвол ет снизить перемещаемую массу и упрощает конструкцию Наличие фиксатора угла поворота опор увеличиваетс надежность ориентации инструмента и в совокупности с прочими признаками способствует сокращению затрат времени на его замену. 1 з п ф-лы, 4 ил. ВИСМЙ -J о ел о СПThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the structures of tool assemblies of forging presses. The aim of the isobreteny is to increase productivity and reduce metal consumption. Instrumental supports are installed in the slots of the retractable desktop of the press. On one of the supports fixed flat head. Another instrumental support carries simultaneously the sedimentary plate and the roll stands. The latter are connected to the plate by links hinged in the eyes of its brackets. In the manufacture of forgings for lengthy forgings use flat head. Prior to this, the corresponding support is introduced into the working area of the press by moving the working table. A forging of the type of rings requiring rolling is obtained using a tool illuminated on a common support. Racks roll out to the side. On the released sediment plate, the billet is deposited and the holes in it under the mandrel are pierced. Then the racks are returned to their original (working) position and the forging is rolled to the required diameter. Each instrumental support has the ability to rotate around its axis. The angle of rotation can be fixed ratchet mechanism. The dog of the latter is mounted on the lower plane of the desktop. The ratchet interacting with the dog serves as the lower collar of the instrumental support having tooth-like elements. Reducing the number of instrumental supports reduces the mass to be moved and simplifies the design. The presence of the anchor angle lock increases the reliability of the tool orientation and, in combination with other features, reduces the time required to replace it. 1 hp f-ly, 4 ill. WISMY-J o ate about SP

Description

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к конструкци м инструментальных узлов ковочных прессовThe invention relates to the field of metal forming, namely, the design of tool assemblies for forging presses.

Целью изобретени вл етс повышение производительности за счет сокращени затрат времени на смены и наладку инструмента в рабочей зоне пресса, а такжеThe aim of the invention is to increase productivity by reducing the time spent on changing and setting up the tool in the working area of the press, as well as

снижение металлоемкости путем уменьшени числа инструментальных опор.reduction of metal consumption by reducing the number of instrumental supports.

На фиг. 1 показан общий вид устройства в фронтальной проекции счастичным разрезом , на фиг.2 - вид по стрелке Б участка на фиг.1; на фиг.З - вид В участка храпового механизма поворота инструментальной опоры на фиг.1; на фиг.4 - вид устройства в плане.FIG. 1 shows a general view of the device in the frontal projection of a happy section; FIG. 2 is a view along arrow B of the area in FIG. 1; Fig. 3 is a view B of a portion of the ratchet mechanism for rotating the instrumental support in Fig. 1; figure 4 - view of the device in the plan.

Устройство содержит рабочий стол 1, размещенный в рабочей зоне пресса 2 и установленный на опорных роликах 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещени , гидроцилиндр 4 со штоком 5, шарнирно св занный со столом 1, направл ющие б опорных роликов 3, жестко закрепленных на кронштейнах 7. В гнездах стола 1 смонтированы одинаковые по конструктивному выполнению инструментальные опоры В и 9, снабженные верхними 10 и 1ижними 11 буртами. Верхний бурт 10 опираетс на шарики 12, расположенные на сольце 13, установленном в гнезде плиты 1 На пружинах 14. Перемещение кольца 13 (вверх под действием пружин 14 ограничено Жесткими упорами 15. Нижний бурт 11 в момент фиксации инструментальной опоры Р в рабочей зоне пресса 2 прижат к основанию станины штоками 16 посредством пру- кин 17, размещенных в цилиндрах 18, Смонтированных на станине пресса 2. На инструментальной опоре 8 закреплен плоский боек 19, и на инструментальной опоре 9 совмещенный инструмент, состо щий из осадочной плиты 20 и раскатных стоек 21, жестко св занных звень ми 22, которые шарнирно св заны с проушинами кронштейнов 23, жестко закрепленных на осадочной плите 20, симметрично относительно ее центра.The device comprises a work table 1 placed in the working area of the press 2 and mounted on the support rollers 3 with the possibility of reciprocating movement, a hydraulic cylinder 4 with a rod 5, hingedly connected with the table 1, guides the support rollers 3 fixed on the brackets 7 In the sockets of the table 1, instrumental mounts B and 9, identical in design, are mounted, equipped with the upper 10 and one 11 lower ribs. The upper shoulder 10 rests on the balls 12 located on the salt 13 installed in the nest of the plate 1 on the springs 14. The movement of the ring 13 (upwards under the action of the springs 14 is limited by fixed stops 15. The lower shoulder 11 when the tool support P is fixed in the working area of the press 2 pressed to the base of the bed by the rods 16 by means of pruins 17 placed in cylinders 18 Mounted on the bed of the press 2. On the tool support 8 a flat block 19 is fixed, and on the tool support 9 a combined tool consisting of a sedimentary plate 20 and rolled with slots 21, rigidly connected by links 22, which are hingedly connected with eyes of brackets 23 rigidly fixed on sedimentary plate 20, symmetrically about its center.

Инструментальные опоры 8 и 9 и в рабочей зоне пресса имеет возможность .вращени в гнездах стола 1 на подпружи- |ненных шариках 12 от привода 24 вращени через цепную передачу 25 и вал 26, снаб- женный торцовой полумуфтой на конце, вход щей в зацепление с полумуфтов инструментальной опоры в моменты ее вращени .The tool supports 8 and 9 in the working area of the press can turn in the slots of the table 1 on the spring-loaded balls 12 from the rotation drive 24 through the chain gear 25 and the shaft 26 provided with the end coupling half at the end which engages with coupling halves instrumental support in the moments of its rotation.

В станине пресса 2 смонтирован силовой цилиндр 27, обеспечивающий осевое перемещение вала 26 по скольз щей шпонке дл сцеплени и расцеплени кулачковых полумуфт (не обозначены).In the frame of the press 2, a power cylinder 27 is mounted, which provides axial movement of the shaft 26 along a sliding key for coupling and disengaging the cam half couplings (not indicated).

Дл обеспечени фиксированного поворота на определенный угол инструменталь- ых опор 8 и 9 на позиции ковки они снабжены фиксаторами, выполненными в виде храпового механизма, состо щего из собачки 28 с пружиной 29, смонтированных на оси 30, закрепленной на нижней плоскости рабочего стола 1. При фиксации опоры собачка 28 входит в контакт с зубообразны- ми элементами 31, выполненными по диаметру нижних буртов, 11 инструментальных опор 8 и 9.In order to ensure a fixed rotation at a certain angle of the tool supports 8 and 9 at the forging position, they are provided with latches made in the form of a ratchet mechanism consisting of a pawl 28 with a spring 29 mounted on an axis 30 fixed on the lower plane of the work table 1. When fixing the support, the pawl 28 comes into contact with the tooth-shaped elements 31, made along the diameter of the lower shoulders, 11 instrumental supports 8 and 9.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Как показано на фиг.1 и 4, в рабочей зоне пресса на инструментальной опоре 8 установлен плоский боек 19, на котором осуществл етс процег.с изготовлени , например прот жка, поковок с выт нутой осью типа осей, валов, пластин и т.п. Дл изготовлени поковок типа раскатных колец необходимо инструментальную опору 9 перемещением стола 1 ввести в рабочуюAs shown in Figures 1 and 4, in the working area of the press on the tool support 8, a flat die 19 is installed, on which the manufacturing process, for example, drawing, forgings with an extended axis like axes, shafts, plates, etc. . In order to manufacture forgings of the type of rolling rings, it is necessary to carry the instrumental support 9 by moving the table 1 into the working

0 зону пресса. Перед началом перемещени стола 1 следует расфиксировать опору 8, т.е. осаобсщить нижний бурт 11 от штоков 16, прижатых к бурту пружинами 17. Дл этого в гидроцилиндры 18 по магистрал м от0 zone press. Before starting the movement of the table 1, support 8 should be unlocked, i.e. Drain the lower collar 11 from the rods 16, which are pressed to the collar by springs 17. For this purpose into the hydraulic cylinders 18 along the highway m from

5 энергоносител (не показано) под давлением подаетс жидкость, и поршни, сжима пружины 17, поднимают штоки 16, кольцо 13 с шариками 12 под действием пружин 14 вместе с инструментальной опорой 8 подни0 маютс до упора кольца 13 в жесткие упоры 15. Затем по команде от электрических конечных выключателей (не показаны) в што- ковую полость цилиндра 27 подаетс жидкость под давлением и поршень со што5 ком и валом 26 перемещаютс вниз, вал 26 выходит из отверсти инструментальной опоры 8, длва возможность на ее перемещение совместно со столом 1. Перемещение стола 1 с опорами 8 и 9 осуществл етс от5 energy carrier (not shown) under pressure is supplied fluid, and the pistons, compressing the spring 17, lift the rods 16, the ring 13 with the balls 12 under the action of the springs 14 together with the tool support 8 rise up to the stop ring 13 in the hard stops 15. Then, on command from electric limit switches (not shown) to the rod cavity of cylinder 27, pressurized fluid and piston with rod and shaft 26 are moved down, shaft 26 comes out of the hole of instrumental support 8, so that it can move together with table 1. Moving Table 1 with supports 8 and 9 is from

0 привода гидрощ .л /ждра 4, при этом опора 9 вводитс в рабочую зону пресса 2 при подаче жидкости под давлением в штоковую полость гидроцилиндра 4.0 of the drive is hydraulic / lr 4, while the support 9 is introduced into the working zone of the press 2 when fluid is supplied under pressure into the rod cavity of the hydraulic cylinder 4.

После того, как опора 9 с инструментомAfter bearing 9 with the tool

5 переместитс на позицию ковки, по команде от электрических конечных выключателей поршни цилиндров 18 освобождаютс от давлени жидкости, и силой пружин 17 штоки 16 опускаютс , прижима через ниж0 ний бурт 11 инструментальную опору 9 к основанию станины пресса 2.5 moves to the forging position; on command from the electric limit switches, the pistons of the cylinders 18 are released from the pressure of the liquid, and the force of the springs 17 lowers the rods 16, pressing through the lower shoulder 11 of the tool support 9 to the base of the press bed 2.

Осадка исходной, например цилиндрической , заготовки до необходимо.-:.) размера и формы диска осуществл етс на осадоч5 тЮй плите 20, На этой же плите производитс процесс прошивки отверсти в диске под. оправку, раскатные стойки 21 в этот период занимают положение, изображенное на фиг.1 пунктиром. Дл осуществлени непос0 редственно операции раскатки кольца на оправке (на фиг, 1 оправка с кольцом изображены тонкими лини ми) раскатные стойки 21 устанавливаютс на осадочную плиту в рабочее положение путем разворота звень5 ев 22 вместе с раскатными стойками 21 в проушинах кронштейнов 23. После завершени операции раскатки кольца раскатные стойки снова устанавливаютс в нерабочее положение (изображенное пунктиром на фиг.1), после чего на осадочной плите 20The draft of the original, for example, cylindrical, preform is necessary. - :.) the size and shape of the disk is carried out on the sedimentary plate 20. On the same plate, the process of piercing a hole in the disk underneath is performed. the mandrel, racks are 21 in this period occupy the position shown in figure 1 by the dotted line. In order to directly perform the ring rolling operation on the mandrel (in FIG. 1, the mandrel with the ring is shown in thin lines), the rolling struts 21 are mounted on the sedimentary plate in the working position by rotating the links 22 and 22 with the rolling struts 21 in the eyes of the brackets 23. After the operation is completed ring rolling the rolling stands are again set to the inoperative position (shown by the dotted line in FIG. 1), then on the sedimentary plate 20

производитс операци правки кольца по торцу плоским бойком, закрепленным на ползуне (не показан).The operation of editing the ring on the end face is made with a flat striker mounted on a slider (not shown).

На некоторых операци х КОРКИ (например , правки раскатных колец по торцу на осадочной плите и т.п.), а также при установке ковочного инструмента в технологическом цикле в строго определенном положении (например, установка раскатных стоек с оправкой строго по оси клещей ма- нипул тора дл захвата и вращени оправки в процессе ковки колец, разворот нижнего плоского бойка на 90° при правке поковок с выт нутой осью и т.п.) требуетс фиксированный разворот на определенный угол инструментальной опоры вместе с инструментом на позиции ковки,In some operations of KORKI (for example, straightening of the rolling rings along the end on a sedimentary plate, etc.), as well as when installing a forging tool in a production cycle in a strictly defined position (for example, installing rollers with a mandrel exactly along the axis of the tongs for the gripping and rotating the mandrel during the forging of the rings, turning the lower flat striker by 90 ° when straightening forgings with an extended axis, etc.) a fixed turn is required at a certain angle of the instrumental support together with the tool at the forging position,

Вращение инструментальной опоры осуществл етс от привода 24 вращени , при этом от гидрцилиндра 27 вал 26 с тор- цовой полумуфтой вводитс в зацепление с торцовой полумуфтой инструментиальной опоры, а от гидроцилиндра 18 нижний бурт 11 инструментальной опоры освобождаетс от штоков 16 за счет пружин 17.The rotation of the tool support is carried out from the rotation drive 24, whereby the shaft 26 with the front coupling half is coupled from the hydraulic cylinder 27 with the front coupling half and the tool carrier of the support coupling 16 is freed from the rods 16 by means of the spring 17.

При вращении инструментальной опоры с фиксацией на заданный угол опора 8 или 9 вначале разворачиваетс на угол, несколько больший заданного, а затем враще- 1 ние опоры измен ют в обратную сторону до западани собачки 28 храпового механизма в зубообразную выточку 31 на нижнем бурте 11 опоры, при этом команда на изменение направлени вращени опоры подаетс от электрического конечного выключател (не показан), установленного на храповом механизме .When the tool support rotates with fixation at a predetermined angle, the support 8 or 9 initially rotates by an angle somewhat larger than the specified one, and then the rotation of the support changes in the opposite direction until the ratchet pawl 28 is pushed into the tooth-shaped recess 31 on the lower shoulder 11 of the support, a command to change the direction of rotation of the bearing is supplied from an electric limit switch (not shown) mounted on the ratchet mechanism.

Таким образом, вс разнообразна номенклатура поковок, изготавливаема методом свободной ковки, в том числе и штамповки в подкладных штампах, согласно изобретению может осуществл тьс на двух инструментальных опорах (вместо трех по сравнению с прототипом), смена одной опоры на другую производитс оперативно с повышенными скорост ми от гидроцилиндра за счет уменьшени перемещающихс масс, что в конечном счете способствует повышению производитель ости оборудовани .Thus, the entire variety of forgings, manufactured by the method of free forging, including stamping in the backing dies, according to the invention can be carried out on two tool supports (instead of three compared to the prototype), the change of one support to another is performed quickly with increased speed mi from the hydraulic cylinder by reducing the moving masses, which ultimately contributes to increasing the production of the equipment.

По с прототипом данное устройство , выполненное в виде рабочего стола или несущей плиты с приводом возвратно-поступательного перемещени от гидроцилиндра с совмещенным инструментом , установленным на одном из инструментальных опор, снабженных механизмом фиксированного поворота на заданный угол, имеет более простую и надежную конструкцию, легче по массе, позвол ет значительно сократить врем на смен/ инструмента и повысить интенсивность ковки, а следовательно, и производительность оборудовани .According to the prototype, this device, made in the form of a working table or carrier plate with a reciprocating drive from a hydraulic cylinder with a combined tool mounted on one of the tool supports, equipped with a fixed rotation mechanism at a given angle, has a simpler and more reliable design, it is easier the mass can significantly reduce the time for a shift / tool and increase the intensity of forging, and hence the productivity of the equipment.

Claims

1. The forging press tool assembly containing a movable work table with instrumental supports installed in its sockets with the possibility of rotation around its axis with shoulders carrying the deforming and roll co. Perpetual tools, characterized in that, in order to increase productivity by reducing the time spent on changing and setting up tools in the working area of the press, as well as reducing metal consumption by reducing the number of instrumental supports, each instrumental support is provided with a rotation angle lock, and in the form of a sedimentary plate; a deforming tool; a rolling tool in the form of a pair of struts under the mandrel is installed together on one of the instrumental supports, while on a sedimentary plate it relates symmetrically flax its center rigidly mounted two brackets, in which the lugs Shar Nirni mounted rotary units in the vertical plane, the free ends of which are rigidly coupled to respective struts Inker.

2. The knot of claim 1, which is based on the fact that the angle of rotation of each instrumental support is made in the form of a ratchet mechanism, the paw of which is mounted on the lower plane of the working table with the possibility of gearing with gear elements periphery of the lower shoulders of instrumental supports.

I -: ipb

.l f ///// v //:.

ЈbK 44 / U /, // 1 /// J

.U t K - L /, - ™

r 4% -J-V,, -. V / i. ,,

one-,

1 L / h at l v,

"I Jv h

i

D) | i% j

ls ".

.- - h

i-.v J

i v

SQ ilVL

Fig l

s / xf

0b

31 Fig

-MZE