EP2280793A1 - Bush widening apparatus and process for forging a bush blank - Google Patents

Bush widening apparatus and process for forging a bush blank

Info

Publication number
EP2280793A1
EP2280793A1 EP08758953A EP08758953A EP2280793A1 EP 2280793 A1 EP2280793 A1 EP 2280793A1 EP 08758953 A EP08758953 A EP 08758953A EP 08758953 A EP08758953 A EP 08758953A EP 2280793 A1 EP2280793 A1 EP 2280793A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blank
rifle
forging
bush
subsequent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08758953A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Bierhalter
Hartmut Maier
Siegfried Gröne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brighton Equipment Corp Ltd
Original Assignee
Brighton Equipment Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brighton Equipment Corp Ltd filed Critical Brighton Equipment Corp Ltd
Publication of EP2280793A1 publication Critical patent/EP2280793A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • B21K1/761—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/02—Special design or construction
    • B21J7/14—Forging machines working with several hammers

Definitions

  • the invention relates to a rifle expansion device.
  • the invention relates to a method for forging a can blank.
  • the invention has for its object to provide a rifle expansion device, which compared to the prior art causes significantly lower investment costs and ensures good product quality.
  • the invention has for its object to provide a suitable forging process.
  • the rifle expansion device makes it possible, for example, to convert conically cast molds into cylindrical rifles.
  • piece weights of many hundreds of tons for example between 200 and 600, preferably about 400 tons, and diameters of 3000 to 10,000 mm, preferably about 8000 millimeters, and total heights of one to nine meters, preferably three to six meters, total height by sections
  • These can blanks are forged by a forming tool intermittently, so cyclically.
  • the bush blank is sold for example by means of a hall crane on the forging mandrel on support rollers. After closing a counter-holder, the partial forging, that is, intermittent, is started.
  • centering rollers push the sleeve blank slightly away from the forging mandrel and continue to rotate the sleeve blank about its longitudinal axis by a small angle before the next forging stroke is performed.
  • the mandrel is rotated by the same angle.
  • laser measuring systems can move the centering rollers into the correct working position.
  • the cyclic change during forging and thus the partial forging can be done very quickly, for example between 30 and 90 strokes, preferably between 40 and 60 strokes per minute.
  • conical blanks can be expanded into cylindrical bushes and thereby increase the height of the bushing.
  • the support rollers are cyclically driven by a motor. This happens in accordance with the stroke frequency of the forming tool, which forges the sleeve blank partially and intermittently on its outside, that is to say in a cyclic manner.
  • Claim 4 describes an embodiment in which a plurality of forming tools are arranged over the circumference of the bush blank, which cyclically partially process the bush blank.
  • the forming tools can be performed on its side facing the bush blank either convex, convex or profiled, while in the embodiment according to claim 6 plan and in the embodiment according to claim 7 are concave.
  • Claim 8 describes an embodiment in which the forming tools over the circumference of the bush blank are offset by a certain angular amount to each other. This offset can be done in addition to an angular offset in the circumferential direction of the bush blank in height (claim 9).
  • the forging mandrel is locked by a movable counter-holder in its working position.
  • the laser device or the laser devices permanently measure the outer diameter of the bush blank, whereby the respective designed as a forging saddle forming tool is suitably used to obtain a cylindrical or profiled forged bushing - Claim 13. Should the bush become conical at the beginning or during forging, the forging saddle, ie the forming tool, will set some strokes at the end of the largest diameter of the bush blank. Alternatively, when using a continuous forging saddle / forming tool through different positions of the forging saddle make this obliquely or use a profiled forged saddle / forming tool - claim 14.
  • Claim 15 describes an advantageous embodiment.
  • the forming tool is profiled profiled on its coming into contact with the outside of the forging blank.
  • a plurality of motor-driven centering rollers are provided over the circumference of the bush blank, which act on the outer contour of the bush, wherein the centering radially motor, z. B. hydraulically, with respect to the sleeve are adjustable.
  • At least one pressurized water descaling device descaling the liner is provided, which removes the scale from the liner externally and / or internally with high-pressure water via nozzles.
  • the entire device is arranged on a common foundation.
  • Claim 21 describes an embodiment in which the entire machine is arranged encapsulated in a machine housing.
  • the method according to the invention makes it possible to forge large, perforated, low-weight steel blocks into bushes which can be suitably processed into rings, pipes or pipe sections.
  • Fig. 1 a rifle expansion device according to the invention in working position
  • FIG. 2 is a schematic plan view of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of FIG. 1.
  • the reference numeral 1 denotes a machine frame, which is suitably made of steel and can be mounted on silent blocks or on vibration-damping concrete.
  • the machine frame 1 can be part of a detail not shown encapsulated housing in which the entire Büchsenauf-wvortechnisch is arranged splash-proof and dirt-tight.
  • the reference numeral 2 shows three press cylinders, which in the present case each consist of a differential piston, which can be acted upon alternately on both sides by pressure medium pressure, in particular hydraulically, by one or more hydraulic source or sources, not shown, by a system control or system control, while 3 depict wrought saddle fastenings, which is driven by the respective press cylinder 2 or be.
  • the three pressing cylinders drive a common forming tool 4, which extends over the entire height H or slightly above the bush blank 5.
  • the individual press cylinders 2 can also drive separate forming tools synchronously or separately.
  • the bush blank is presently designed as a cast mold of substantially cylindrical design and has, for example, a weight of 400 tons.
  • the height H can For example, be three to nine meters, while the diameter D is up to 8000 mm in the illustrated embodiment.
  • the bearing 8 is optionally vibration damping arranged in the machine frame 1.
  • the forging mandrel 7 is coaxially penetrated in the illustrated embodiment of a channel 9, which is supplied by a suitable coolant source, a coolant, preferably cooling water, continuously from above or below, the z. B. is directed away down to a collection container or outflow, not shown.
  • a coolant preferably cooling water
  • the coolant supply can be included in the control of the entire system. This type of cooling can z. B. also be used for the forged saddles, centering rollers and bearing rollers.
  • the reference numeral 10 denotes a counter-holder, which is pivotable in the illustrated embodiment about a pivot axis 11 in the direction A and B and thus away from the forging mandrel 7.
  • the reference numeral 12 denotes a motorized rotary drive for the forging mandrel 7, which is intermittently or continuously infinitely rotatable and can be stopped about its longitudinal axis in one or both directions.
  • the anvil 10 locks the forging mandrel 7 via a receptacle 13, which surrounds the forging mandrel 7 conically extending at its upper end in the illustrated embodiment with radial clearance or a form-fitting manner over a certain part of its axial length and thereby arrests and / or radially guides.
  • radial bearings can also be used here to facilitate the rotational movement of the forging dome 7 about its longitudinal axis.
  • the bearing 8 can be assigned suitable bearings, preferably designed as rolling bearings, which also facilitate the rotational movement of the forging mandrel 7.
  • the bush blank 5 rests on motor-driven support rollers 14 whose drives can also be included in the entire production control.
  • laser devices are arranged, which constitute a laser system, for example, about the circumference of the sleeve 5 distributed centering and support rollers 17, 18 in the correct working position via motor or hydraulic actuators 19, 20, 21 and 22 radially control and also lock in the respective movement position.
  • a descaling device is shown, which injects water via nozzles under pressure onto the surface of the can blank and descaled (inside and / or outside).
  • a plurality of such spray nozzles or spray jet bars of a descaling device 23 can also be provided over the circumference.
  • the scale falls down and is carried away by an opening, not shown, and a conveyor disposed below the device.
  • the operation of the rifle expansion device is the following:
  • the can blank 5 When raised counter-holder 10 and the machine room open the can blank 5 is placed by means of hall crane or the like on the forging mandrel 7 on the support rollers 14. After closing the blank holder 10 is then started with the partial forging by appropriate Hydraulikchristbeaufschlagung of the respective pressing cylinder 2, whereby the respective forming tool 4 acts intermittently against the outer circumferential surface of the can blank 5. Move after every stroke of the press cylinder 2 the centering rollers 17 and 18, the bush blank 5 a little further from the forging mandrel 7 and rotate the bush blank 5 a clock in the circumferential direction. Before the next forging stroke is carried out, the laser measuring system sets the centering rollers 17, 18 and following in the correct working position.
  • Forging is done very quickly, for example with 60 forging strokes per minute, until the laser device gives the signal "Diameter reached” and the forging process is stopped.To achieve the exact desired rifle shape, laser measurements are carried out at various points then performed by exposing some forged saddles.
  • the relevant forming tool 4 sets some strokes at the end of the larger diameter of the can blank 5.
  • a continuous forming tool 4 can be made oblique by different positions of the pressing cylinder 2 and / or the forming tool 4 or use a profiled forming tool 4.
  • conical cast dies to cylindrical cans or pipes with high weights of, for example, up to 400 tons, with diameters up to z. B. 8000 millimeters and heights of three to nine meters to forge over the forge 7.
  • the descaling device 23 Due to the high number of cycles when turning the forging mandrel 7 on the one hand and the sleeve blank 5 on the other can achieve high surface accuracies and within the tolerances and predetermined wall thicknesses of the can blank 5 and the finished sleeve 5. Subsequently or during this, the outside and possibly also the inside of the can blank 5 can be descaled by the descaling device 23 by means of pressurized water.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

The invention relates to a bush widening apparatus and a process by means of which it is possible, with relatively low investment costs, to partially forge certain sections of large and heavy bush blanks (5) by means of a motor-driven, e.g. hydraulically driven, forming tool (4), both the diameter and the height of these blanks increasing in size.

Description

Büchsenaufweitvorrichtung und Verfahren zum Schmieden eines Rifle expansion device and method for forging a
Büchsenrohlingsbush blank
Beschreibungdescription
Gattunggenus
Die Erfindung betrifft eine Büchsenaufweitvorrichtung.The invention relates to a rifle expansion device.
Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Schmieden eines Büchsenrohlings.Furthermore, the invention relates to a method for forging a can blank.
Stand der TechnikState of the art
Große Büchsen mit Stückgewichten von bis zu 400 Tonnen und Durchmessern bis 8000 Millimetern sowie Höhen von drei bis neun Metern werden in der Regel über einen Dorn geschmiedet. Allerdings ist die Qualität oftmals nicht ausreichend. Bekannt ist es auch, große Ringwalzwerke einzusetzen. Die Investitionskosten hierfür sind sehr hoch. Bei relativ geringen Stückzahlen rechnen sich oftmals die Investitionskosten für derartige Ringwalzwerke nicht.Large rifles with unit weights of up to 400 tons and diameters up to 8000 millimeters and heights of three to nine meters are usually forged over a mandrel. However, the quality is often insufficient. It is also known to use large ring rolling mills. The investment costs for this are very high. With relatively small quantities, the investment costs for such ring rolling mills often do not pay off.
Aufgabetask
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Büchsenaufweitvorrichtung vorzuschlagen, die gegenüber dem Stand der Technik wesentlich geringere Investitionskosten verursacht und eine gute Qualität der Erzeugnisse sicherstellt.The invention has for its object to provide a rifle expansion device, which compared to the prior art causes significantly lower investment costs and ensures good product quality.
Des weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein geeignetes Schmiedeverfahren zu schaffen.Furthermore, the invention has for its object to provide a suitable forging process.
Lösung der Aufgabe betreffend die BüchsenaufweitvorrichtungSolution of the problem concerning the rifle expander
Die Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 oder 2 wiedergegebenen Merkmale gelöst. Einige VorteileThe object is achieved by the reproduced in the claims 1 or 2 features. Some advantages
Die erfindungsgemäße Büchsenaufweitvorrichtung ermöglicht es, zum Beispiel konisch gegossene Kokillen zu zylindrischen Büchsen umzuformen. Hierbei können Stückgewichte von vielen Hundert Tonnen, zum Beispiel zwischen 200 und 600, vorzugsweise etwa 400 Tonnen, und Durchmessern von 3000 bis 10000 Millimetern, vorzugsweise etwa 8000 Millimetern, und Gesamthöhen von ein bis neun Metern, vorzugsweise drei bis sechs Metern, Gesamthöhe durch abschnittsweises Umformen an der Außenseite bearbeitet bzw. geschmiedet werden. Diese Büchsenrohlinge werden durch ein Umformwerkzeug intermittierend, also taktweise, geschmiedet. Hierzu wird der Büchsenrohling zum Beispiel mittels eines Hallenkrans über den Schmiededorn auf Auflagerrollen abgesetzt. Nach dem Schließen eines Gegenhalters wird dann mit dem partiellen Schmieden, also taktweise, begonnen. Nach jedem Hub schieben Zentrierrollen den Büchsenrohling etwas vom Schmiededorn weg und drehen den Büchsenrohling um ein geringes Winkelmaß um seine Längsachse weiter, bevor der nächste Schmiedehub ausgeführt wird. Der Dorn wird um den gleichen Winkel gedreht. Hierzu können Lasermeßsysteme die Zentrierrollen in die richtige Arbeitsposition bewegen. Der taktweise Wechsel beim Schmieden und damit das partielle Schmieden kann sehr schnell, zum Beispiel zwischen 30 und 90 Hüben, vorzugsweise zwischen 40 und 60 Hüben pro Minute, erfolgen. Außerdem lassen sich konische Rohlinge zu zylindrischen Büchsen weiten und dabei die Höhe der Büchse auch vergrößern. Weitere erfinderische AusgestaltungenThe rifle expansion device according to the invention makes it possible, for example, to convert conically cast molds into cylindrical rifles. Here, piece weights of many hundreds of tons, for example between 200 and 600, preferably about 400 tons, and diameters of 3000 to 10,000 mm, preferably about 8000 millimeters, and total heights of one to nine meters, preferably three to six meters, total height by sections Forming on the outside machined or forged. These can blanks are forged by a forming tool intermittently, so cyclically. For this purpose, the bush blank is sold for example by means of a hall crane on the forging mandrel on support rollers. After closing a counter-holder, the partial forging, that is, intermittent, is started. After each stroke, centering rollers push the sleeve blank slightly away from the forging mandrel and continue to rotate the sleeve blank about its longitudinal axis by a small angle before the next forging stroke is performed. The mandrel is rotated by the same angle. For this purpose, laser measuring systems can move the centering rollers into the correct working position. The cyclic change during forging and thus the partial forging can be done very quickly, for example between 30 and 90 strokes, preferably between 40 and 60 strokes per minute. In addition, conical blanks can be expanded into cylindrical bushes and thereby increase the height of the bushing. Further inventive embodiments
Weitere erfinderische Ausgestaltungen sind in den Patentansprüchen 3 bis 24 beschrieben.Further inventive embodiments are described in the claims 3 to 24.
Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 3 werden die Auflagerrollen taktweise motorisch angetrieben. Dies geschieht entsprechend der Hubfrequenz des Umformwerkzeuges, das den Büchsenrohling an seiner Außenseite partiell und intermittierend, also taktweise, schmiedet.In the embodiment according to claim 3, the support rollers are cyclically driven by a motor. This happens in accordance with the stroke frequency of the forming tool, which forges the sleeve blank partially and intermittently on its outside, that is to say in a cyclic manner.
Patentanspruch 4 beschreibt eine Ausführungsform, bei welcher über den Umfang des Büchsenrohlings mehrere Umformwerkzeuge angeordnet sind, die taktweise partiell den Büchsenrohling bearbeiten.Claim 4 describes an embodiment in which a plurality of forming tools are arranged over the circumference of the bush blank, which cyclically partially process the bush blank.
Gemäß Patentanspruch 5 können die Umformwerkzeuge an ihrer dem Büchsenrohling zugekehrten Seite entweder ballig, konvex oder profiliert ausgeführt werden, während sie bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 6 plan und bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 7 konkav ausgestaltet sind. Patentanspruch 8 beschreibt eine Ausführungsform, bei welcher die Umformwerkzeuge über den Umfang des Büchsenrohlings um einen gewissen Winkelbetrag versetzt zueinander angeordnet sind. Dieser Versatz kann neben einem Winkelversatz in Umfangsrichtung des Büchsenrohlings auch in der Höhe geschehen (Patentanspruch 9).According to claim 5, the forming tools can be performed on its side facing the bush blank either convex, convex or profiled, while in the embodiment according to claim 6 plan and in the embodiment according to claim 7 are concave. Claim 8 describes an embodiment in which the forming tools over the circumference of the bush blank are offset by a certain angular amount to each other. This offset can be done in addition to an angular offset in the circumferential direction of the bush blank in height (claim 9).
Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 10 erstreckt sich allerdings das Umform Werkzeug, auch Schmiedesattel genannt, mindestens über die Gesamthöhe des Büchsenrohlings und bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 11 sogar höher, so dass mit einem Hub jeweils ein partieller Umfangsbereich des Büchsenrohlings geschmiedet werden kann.In the embodiment according to claim 10, however, extends the forming tool, also called saddle, at least over the overall height of the bush blank and in the embodiment according to claim 11 even higher, so that each with a stroke a partial peripheral portion of the bush blank can be forged.
Wird eine Ausführungsform nach Patentanspruch 12 gewählt, so wird der Schmiededorn durch einen beweglichen Gegenhalter in seiner Arbeitsstellung arretiert.If an embodiment is selected according to claim 12, the forging mandrel is locked by a movable counter-holder in its working position.
Die Laservorrichtung oder die Laservorrichtungen messen permanent den Außendurchmesser des Büchsenrohlings, wodurch das jeweilige als Schmiedesattel ausgebildete Umformwerkzeug in geeigneter Weise einsetzbar ist, um eine zylindrische oder profilierte geschmiedete Büchse zu erhalten - Patentanspruch 13. Sollte am Anfang oder während des Schmiedens die Büchse konisch werden, setzt der Schmiedesattel, also das Umform Werkzeug, am Ende des größten Durchmessers des Büchsenrohlings einige Hübe aus. Alternativ kann man bei der Verwendung eines durchgehenden Schmiedesattels/Umformwerkzeug durch unterschiedliche Positionen des Schmiedesattels diesen schräg stellen oder einen profilierten Schmiedesattel/Umformwerkzeug verwenden - Patentanspruch 14.The laser device or the laser devices permanently measure the outer diameter of the bush blank, whereby the respective designed as a forging saddle forming tool is suitably used to obtain a cylindrical or profiled forged bushing - Claim 13. Should the bush become conical at the beginning or during forging, the forging saddle, ie the forming tool, will set some strokes at the end of the largest diameter of the bush blank. Alternatively, when using a continuous forging saddle / forming tool through different positions of the forging saddle make this obliquely or use a profiled forged saddle / forming tool - claim 14.
Patentanspruch 15 beschreibt eine vorteilhafte Ausführungsform.Claim 15 describes an advantageous embodiment.
Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 16 ist das Umform Werkzeug an seiner mit der Außenseite des Schmiederohlings in Berührung kommenden Fläche profiliert ausgestaltet.In the embodiment according to claim 16, the forming tool is profiled profiled on its coming into contact with the outside of the forging blank.
Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 17 sind über den Umfang des Büchsenrohlings mehrere motorisch angetriebene Zentrierrollen vorgesehen, die auf die Außenkontur der Büchse einwirken, wobei die Zentrierrollen radial motorisch, z. B. hydraulisch, in Bezug auf die Büchse verstellbar sind.In the embodiment according to claim 17 a plurality of motor-driven centering rollers are provided over the circumference of the bush blank, which act on the outer contour of the bush, wherein the centering radially motor, z. B. hydraulically, with respect to the sleeve are adjustable.
Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn - wie in Patentanspruch 18 beschrieben - mindestens eine die Büchse entzundernde Druckwasserentzunderungsvorrich- tung vorgesehen ist, die mit Hochdruckwasser über Düsen den Zunder von der Büchse außen und/oder innen entfernt. Nach Patentanspruch 19 können die Antriebe sowohl der Zentrierrollen, wie auch der Auflagerollen, aber auch der Druckwasserentzunderung und die motorischen Antriebe des oder der Umformwerkzeuge in einer Folgesteuerung einbezogen sein. Es ist auch möglich, die Druckwasserzufuhr sektional und/oder volumenmäßig und/oder temperaturmäßig zu steuern oder zu regeln.It is also particularly advantageous if, as described in claim 18, at least one pressurized water descaling device descaling the liner is provided, which removes the scale from the liner externally and / or internally with high-pressure water via nozzles. According to claim 19, the drives of both the centering rollers, as well as the support rollers, but also the desalted water and the motor drives of the forming tools or be included in a sequence control. It is also possible to control or regulate the pressure water supply sectionally and / or in terms of volume and / or temperature.
Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 20 ist die gesamte Vorrichtung auf einem gemeinsamen Fundament angeordnet.In the embodiment according to claim 20, the entire device is arranged on a common foundation.
Patentanspruch 21 beschreibt eine Ausführungsform, bei der die gesamte Maschine gekapselt in einem Maschinengehäuse angeordnet ist.Claim 21 describes an embodiment in which the entire machine is arranged encapsulated in a machine housing.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Patentansprüchen 22 bis 24 beschrieben.Further advantageous embodiments are described in the claims 22 to 24.
Lösung der Aufgabe betreffend das VerfahrenSolution of the task regarding the procedure
Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 25 wiedergegebenen Merkmale gelöst. Weitere erfinderische AusgestaltungenThis object is solved by the reproduced in claim 25 features. Further inventive embodiments
Weitere erfinderische Ausgestaltungen ergeben sich aus den Patentansprüchen 26 bis 30.Further inventive embodiments emerge from the claims 26 to 30.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht ein Schmieden großer, gelochter, schmiedewarmer Blöcke aus Stahl zu Büchsen, die in geeigneter Weise zu Ringen, Rohren oder Rohrschüssen weiterverarbeitet werden können.The method according to the invention makes it possible to forge large, perforated, low-weight steel blocks into bushes which can be suitably processed into rings, pipes or pipe sections.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung, in der die Erfindung - teils schematisch - beispielsweise veranschaulicht ist. Es zeigen:Further features and advantages will become apparent from the following description of the drawing, in which the invention - partly schematically - is illustrated, for example. Show it:
Fig. 1 eine Büchsenaufweitvorrichtung gemäß der Erfindung in Arbeitsstellung;Fig. 1 a rifle expansion device according to the invention in working position;
Fig. 2 eine schematische Draufsicht zu Fig. 1.FIG. 2 is a schematic plan view of FIG. 1. FIG.
Mit dem Bezugszeichen 1 ist ein Maschinenrahmen bezeichnet, der in geeigneter Weise aus Stahl besteht und auf Silentblöcken oder auf schwingungsdämpfendem Beton gelagert sein kann. Der Maschinenrahmen 1 kann Teil eines im einzelnen nicht dargestellten gekapselten Gehäuses sein, in dem die gesamte Büchsenauf- weitvorrichtung spritzwassergeschützt und schmutzdicht angeordnet ist.The reference numeral 1 denotes a machine frame, which is suitably made of steel and can be mounted on silent blocks or on vibration-damping concrete. The machine frame 1 can be part of a detail not shown encapsulated housing in which the entire Büchsenauf- weitvorrichtung is arranged splash-proof and dirt-tight.
Das Bezugszeichen 2 zeigt drei Presszylinder, die vorliegend aus je einem Differentialkolben bestehen, die abwechselnd beidseitig durch Druckmitteldruck, insbesondere hydraulisch, von einer oder von mehreren nicht dargestellten Hydraulikquelle bzw. -quellen durch eine Systemsteuerung oder Systemregelung beaufschlagt werden können, während 3 Schmiedesattelbefestigungen darstellen, die von dem betreffenden Presszylinder 2 angetrieben wird bzw. werden. Bei der aus Fig. 1 ersichtlichen Ausführungsform treiben die drei Presszylinder ein gemeinsames Umformwerkzeug 4 an, das sich über die gesamte Höhe H bzw. etwas darüber des Büchsenrohlings 5 erstreckt. Die einzelnen Presszylinder 2 können auch getrennte Umformwerkzeuge synchron oder getrennt antreiben. Des weiteren ist es möglich, in der Höhe und/oder den Umfang des Büchsenrohlings und damit auch über den Umfang des Schmiededorns 7 mehrere Umformwerkzeuge 4 anzuordnen, die gemeinsam oder durch getrennte Presszylinder 2 angetrieben sind. Des weiteren ist es möglich, die Presszylinder getrennt anzusteuern, um gegebenenfalls das Umformwerkzeug 4 oder die Umformwerkzeuge (nicht dargestellt) in der Höhe und/oder im Winkel in Bezug auf den Büchsenrohling 5 zu verändern und so den Büchsenrohling 5 zu schmieden. Der Büchsenrohling ist vorliegend als gegossene Kokille von im wesentlichen zylindrischer Bauform ausgebildet und weist zum Beispiel ein Gewicht von 400 Tonnen auf. Die Höhe H kann zum Beispiel drei bis neun Meter betragen, während der Durchmesser D bei der dargestellten Ausführungsform bis 8000 mm groß ist. Etwa mittig ist der Büchsenrohling 5 mit einer ihn durchsetzenden Lochung 6 oder Öffnung versehen, durch die ein Schmiededorn 7 hindurchgreift, der in einem Lager 8 auswechselbar angeordnet ist. Das Lager 8 ist in dem Maschinenrahmen 1 gegebenenfalls schwin- gungsdämpfend angeordnet.The reference numeral 2 shows three press cylinders, which in the present case each consist of a differential piston, which can be acted upon alternately on both sides by pressure medium pressure, in particular hydraulically, by one or more hydraulic source or sources, not shown, by a system control or system control, while 3 depict wrought saddle fastenings, which is driven by the respective press cylinder 2 or be. In the embodiment shown in FIG. 1, the three pressing cylinders drive a common forming tool 4, which extends over the entire height H or slightly above the bush blank 5. The individual press cylinders 2 can also drive separate forming tools synchronously or separately. Furthermore, it is possible to arrange a plurality of forming tools 4 in the height and / or circumference of the bush blank and thus also over the circumference of the forging mandrel 7, which are driven together or by separate pressing cylinders 2. Furthermore, it is possible to control the pressing cylinders separately in order to possibly change the forming tool 4 or the forming tools (not shown) in height and / or at an angle with respect to the bush blank 5 and thus to forge the bush blank 5. The bush blank is presently designed as a cast mold of substantially cylindrical design and has, for example, a weight of 400 tons. The height H can For example, be three to nine meters, while the diameter D is up to 8000 mm in the illustrated embodiment. Approximately in the middle of the bush blank 5 is provided with an interspersed hole 6 or opening through which a forging mandrel 7 passes, which is arranged interchangeable in a bearing 8. The bearing 8 is optionally vibration damping arranged in the machine frame 1.
Der Schmiededorn 7 ist bei der dargestellten Ausführungsform koaxial von einem Kanal 9 durchsetzt, dem durch eine geeigneten Kühlmittelquelle ein Kühlmittel, vorzugsweise Kühlwasser, kontinuierlich von oben oder unten zugeführt wird, das z. B. unten zu einem nicht dargestellten Sammelbehälter oder Abfluss weggeleitet wird. Die Kühlmittelzufuhr kann in die Steuerung der gesamten Anlage mit einbezogen sein. Diese Art Kühlung kann z. B. auch für die Schmiedesättel, Zentrierrollen und Auflagerrollen angewendet werden.The forging mandrel 7 is coaxially penetrated in the illustrated embodiment of a channel 9, which is supplied by a suitable coolant source, a coolant, preferably cooling water, continuously from above or below, the z. B. is directed away down to a collection container or outflow, not shown. The coolant supply can be included in the control of the entire system. This type of cooling can z. B. also be used for the forged saddles, centering rollers and bearing rollers.
Das Bezugszeichen 10 bezeichnet einen Gegenhalter, der bei der dargestellten Ausführungsform um eine Schwenkachse 11 in Richtung A bzw. B schwenkbeweglich und damit von dem Schmiededorn 7 wegbeweglich ist.The reference numeral 10 denotes a counter-holder, which is pivotable in the illustrated embodiment about a pivot axis 11 in the direction A and B and thus away from the forging mandrel 7.
Das Bezugszeichen 12 bezeichnet einen motorischen Drehantrieb für den Schmiededorn 7, der um seine Längsachse in einer oder in beiden Richtungen intermittierend oder kontinuierlich unendlich drehbar und anhaltbar ist. Der Gegenhalter 10 arretiert den Schmiededorn 7 über eine Aufnahme 13, die den bei der dargestellten Ausführungsform an seinem oberen Ende konisch verlaufenden Schmiededorn 7 mit radialem Spiel oder formschlüssig auf einem gewissen Teil seiner axialen Länge umschließt und dadurch arretiert und/oder radial führt. Im Bedarfsfalle können hier auch Radiallager eingesetzt werden, um die Drehbewegung des Schmiededoms 7 um seine Längsachse zu erleichtern. Des weiteren können im Bedarfsfalle dem Lager 8 geeignete, vorzugsweise als Wälzlager ausgebildete Lager zugeordnet sein, die die Drehbewegung des Schmiededoms 7 ebenfalls erleichtern.The reference numeral 12 denotes a motorized rotary drive for the forging mandrel 7, which is intermittently or continuously infinitely rotatable and can be stopped about its longitudinal axis in one or both directions. The anvil 10 locks the forging mandrel 7 via a receptacle 13, which surrounds the forging mandrel 7 conically extending at its upper end in the illustrated embodiment with radial clearance or a form-fitting manner over a certain part of its axial length and thereby arrests and / or radially guides. If necessary, radial bearings can also be used here to facilitate the rotational movement of the forging dome 7 about its longitudinal axis. Furthermore, if required, the bearing 8 can be assigned suitable bearings, preferably designed as rolling bearings, which also facilitate the rotational movement of the forging mandrel 7.
Der Büchsenrohling 5 ruht auf motorisch angetriebenen Auflagerrollen 14, deren Antriebe ebenfalls in die gesamte Fertigungssteuerung einbezogen werden können.The bush blank 5 rests on motor-driven support rollers 14 whose drives can also be included in the entire production control.
Bei 15 und 16 sind Laservorrichtungen angeordnet, die ein Lasersystem darstellen, die zum Beispiel über den Umfang der Büchse 5 verteilte Zentrier- und Stützrollen 17, 18 in die richtige Arbeitsposition über motorische oder hydraulische Antriebe 19, 20, 21 bzw. 22 radial steuern und in der jeweiligen Bewegungslage auch arretieren. Bei 23 ist eine Entzunderungsvorrichtung dargestellt, die über Düsen unter Druck Wasser auf die Oberfläche des Büchsenrohlings spritzt und ihn entzundert (innen und/oder außen). Über den Umfang können auch mehrere derartiger Spritzdüsen oder Spritzdüsenbalken einer Entzunderungsvorrichtung 23 vorgesehen sein. Den Düsen kann das Wasser entsprechend der Temperatur und/oder entsprechend dem Volumen des Büchsenrohlings temperaturgesteuert und/oder volumengesteuert und/oder temperaturgeregelt und/oder volumengeregelt, zugeführt sein. Der Zunder fällt nach unten und wird durch eine nicht dargestellte Öffnung und einen unterhalb der Vorrichtung angeordneten Förderer weggefördert.At 15 and 16 laser devices are arranged, which constitute a laser system, for example, about the circumference of the sleeve 5 distributed centering and support rollers 17, 18 in the correct working position via motor or hydraulic actuators 19, 20, 21 and 22 radially control and also lock in the respective movement position. At 23 a descaling device is shown, which injects water via nozzles under pressure onto the surface of the can blank and descaled (inside and / or outside). A plurality of such spray nozzles or spray jet bars of a descaling device 23 can also be provided over the circumference. The nozzles, the water according to the temperature and / or according to the volume of the can blank temperature controlled and / or volume controlled and / or temperature controlled and / or volume controlled, be supplied. The scale falls down and is carried away by an opening, not shown, and a conveyor disposed below the device.
Sowohl die hydraulische als auch die elektrische Steuerung der Gesamtanlage sind im einzelnen nicht dargestellt.Both the hydraulic and the electrical control of the entire system are not shown in detail.
Die Wirkungsweise der Büchsenaufweitvorrichtung ist folgende:The operation of the rifle expansion device is the following:
Bei hochgefahrenem Gegenhalter 10 und geöffnetem Maschinenraum wird der Büchsenrohling 5 mittels Hallenkran oder dergleichen über den Schmiededorn 7 auf die Auflagerrollen 14 aufgesetzt. Nach dem Schließen des Niederhalters 10 wird dann mit dem partiellen Schmieden durch entsprechende Hydraulikdruckbeaufschlagung des betreffenden Presszylinders 2 begonnen, wodurch das betreffende Umformwerkzeug 4 gegen die Außenmantelfläche des Büchsenrohlings 5 intermittierend einwirkt. Nach jedem Hub des Presszylinders 2 verschieben die Zentrierrollen 17 und 18 den Büchsenrohling 5 etwas weiter von dem Schmiededorn 7 und drehen den Büchsenrohling 5 einen Takt in Umfangsrichtung weiter. Bevor der nächste Schmiedehub ausgeführt wird, setzt das Lasermesssystem die Zentrierrollen 17, 18 und folgende in die richtige Arbeitsposition. Dieser taktweise Wechsel beim Schmieden erfolgt sehr schnell, zum Beispiel mit 60 Schmiedehüben pro Minute, bis die Laservorrichtung das Signal „Durchmesser erreicht" gibt und der Schmiedevorgang stillgesetzt wird. Um die exakt gewünschte Büchsenform zu erreichen werden an verschiedenen Stellen Lasermessungen durchgeführt. Notwendige Korrekturen werden dann durch das Aussetzen einiger Schmiedesättel durchgeführt.When raised counter-holder 10 and the machine room open the can blank 5 is placed by means of hall crane or the like on the forging mandrel 7 on the support rollers 14. After closing the blank holder 10 is then started with the partial forging by appropriate Hydraulikdruckbeaufschlagung of the respective pressing cylinder 2, whereby the respective forming tool 4 acts intermittently against the outer circumferential surface of the can blank 5. Move after every stroke of the press cylinder 2 the centering rollers 17 and 18, the bush blank 5 a little further from the forging mandrel 7 and rotate the bush blank 5 a clock in the circumferential direction. Before the next forging stroke is carried out, the laser measuring system sets the centering rollers 17, 18 and following in the correct working position. Forging is done very quickly, for example with 60 forging strokes per minute, until the laser device gives the signal "Diameter reached" and the forging process is stopped.To achieve the exact desired rifle shape, laser measurements are carried out at various points then performed by exposing some forged saddles.
Sollte am Anfang oder während des Schmiedens der Büchsenrohling 5 konisch werden, setzt das betreffende Umformwerkzeug 4 am Ende des größeren Durchmessers des Büchsenrohlings 5 einige Hübe aus. Alternativ bei der Verwendung eines durchgehenden Umformwerkzeuges 4 kann man durch unterschiedliche Positionen des Presszylinders 2 und/oder des Umformwerkzeuges 4 letzteres schräg stellen oder ein profiliertes Umformwerkzeug 4 verwenden. Auf diese Weise ist es zum Beispiel möglich, konisch gegossene Kokillen zu zylindrischen Büchsen oder Rohren mit hohen Gewichten von zum Beispiel bis zu 400 Tonnen, mit Durchmessern bis z. B. 8000 Millimetern sowie Höhen von drei bis neun Metern über den Schmiededorn 7 zu schmieden. Durch die hohe Taktzahl beim Drehen des Schmiededorns 7 einerseits und des Büchsenrohlings 5 andererseits lassen sich hohe Oberflächengenauigkeiten und innerhalb der Toleranzen auch vorgegebene Wanddicken des Büchsenrohlings 5 und der fertigen Büchse 5 erzielen. Anschließend oder während dessen kann die Außenseite und ggf. auch die Innenseite des Büchsenrohlings 5 über die Entzunderungsvorrichtung 23 durch Druckwasser entzundert werden.If at the beginning or during the forging the can blank 5 become conical, the relevant forming tool 4 sets some strokes at the end of the larger diameter of the can blank 5. Alternatively, when using a continuous forming tool 4 can be made oblique by different positions of the pressing cylinder 2 and / or the forming tool 4 or use a profiled forming tool 4. In this way, it is possible, for example, conical cast dies to cylindrical cans or pipes with high weights of, for example, up to 400 tons, with diameters up to z. B. 8000 millimeters and heights of three to nine meters to forge over the forge 7. Due to the high number of cycles when turning the forging mandrel 7 on the one hand and the sleeve blank 5 on the other can achieve high surface accuracies and within the tolerances and predetermined wall thicknesses of the can blank 5 and the finished sleeve 5. Subsequently or during this, the outside and possibly also the inside of the can blank 5 can be descaled by the descaling device 23 by means of pressurized water.
Die in der Zusammenfassung, in den Patentansprüchen und in der Beschreibung beschriebenen sowie aus der Zeichnung ersichtlichen Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein. The features described in the summary, in the patent claims and in the description and apparent from the drawing features, both individually and in any combination for the realization of the invention may be essential.
Bezugszeichenreference numeral
Maschinenrahmenmachine frame
Presszylinderpress cylinder
SchmiedesattelbefestigungWrought saddlepart
Umformwerkzeugforming tool
Büchsenrohling, BüchseRifle blank, rifle
Lochung, ÖffnungPerforation, opening
Schmiededornforging mandrel
Lagerwarehouse
Kanal Gegenhalter Schwenkachse Antrieb, motorischer, Drehantrieb Aufnahme Auflagerrolle Laservorrichtung 17 Zentrier- und StützrollenChannel counter-holder Swivel axis Drive, motorized, rotary drive Recording bearing roller laser device 17 centering and support rollers
18 „ „ „18 "" "
19 Antrieb, motorischer 20 I) ) n19 drive, motor 20 I)) n
21 22 23 Entzunderungsvorrichtung21 22 23 Descaling device
A Schwenkrichtung NiederhalterA swing direction hold down
BB
D DurchmesserD diameter
H Höhe eines Büchsenrohlings H height of a rifle blank

Claims

Patentansprüche claims
1. Büchsenaufweitvorrichtung, bei welcher ein gelochter Büchsenrohling (5) über einen innen durch ein Kühlmedium kühlbaren Schmiededorn (7) aufstülpbar und auf Auflagerrollen (14) aufsetzbar und durch mindestens ein seitlich angeordnetes, intermittierend motorisch, z. B. hydraulisch, antreibbares Umformwerkzeug (4) nach intermittierendem Drehen des Büchsenrohlings (5) um seine Längsachse an seiner Außenseite abschnittsweise verformbar ist und sich dabei innen an dem Schmiededorn (7) abstützt.1. Büchsenaufweitvorrichtung in which a perforated bush blank (5) aufstülpbar via an internally cooled by a cooling medium forged mandrel (7) and on support rollers (14) and by at least one laterally arranged, intermittently motor, z. B. hydraulic, drivable forming tool (4) after intermittent rotation of the bush blank (5) about its longitudinal axis on its outside in sections deformable and is supported on the inside of the forging mandrel (7).
2. Büchsenaufweitvorrichtung, bei welcher ein gelochter bzw. mit einer Mittelausnehmung versehener Büchsenrohling (5) über einen innen durch ein Kühlmedium kühlbaren Schmiededorn (7) aufstülpbar ist und durch mindestens ein seitliches angeordnetes, intermittierend motorisch, z. B. hydraulisch, antreibbares Umformwerkzeug (4) partiell auf kleinen Umfangswinkelmaßen schmiedbar ist und dass der Büchsenrohling (5) nach jedem Schmiedenhub radial von dem Schmiededorn (7) wegbewegbar, um einen geringen Winkelbetrag von dem Schmiededorn (7) um seine Längsachse weiterdrehbar und taktweise unter Abstützung an dem Schmiededorn (7) erneut durch das betreffende Umformwerkzeug (4) bearbeitbar ist. 2. Büchsenaufweitvorrichtung in which a perforated or provided with a central recess bush blank (5) via an internally cooled by a cooling medium forging mandrel (7) and can be pushed by at least one side arranged, intermittently motor, z. B. hydraulic, drivable forming tool (4) can be partially forged on small peripheral angular dimensions and that the bush blank (5) after each forging stroke radially movable away from the forging mandrel (7) by a small angular amount of the forging mandrel (7) about its longitudinal axis further and intermittently under the support of the forging mandrel (7) again by the respective forming tool (4) is machinable.
3. Büchsenaufweitvoπϊchtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagerrollen (14) taktweise motorisch antreibbar sind.3. Büchsenaufweitvoπϊchtung according to claim 1 or 2, characterized in that the support rollers (14) are cyclically driven by a motor.
4. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass über den Umfang des Büchsenrohlings (5) mehrere Umformwerkzeuge (4) angeordnet sind, die synchron taktweise oder abwechselnd taktweise partiell den Büchsenrohling (5) an seiner Außenmantelfläche schmieden.4. rifle widening device according to claim 1 or one of claims 2 or 3, characterized in that over the circumference of the bush blank (5) a plurality of forming tools (4) are arranged, the synchronously cyclically or alternately cyclically partially forge the bush blank (5) on its outer circumferential surface ,
5. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformwerkzeuge (4) an ihrer dem Büchsenrohling (5) zugekehrten Seite entweder ballig, konvex oder profiliert ausgebildet sind.5. rifle widening device according to claim 1 or one of claims 2 to 4, characterized in that the forming tools (4) are formed on their the can blank (5) facing side either convex, convex or profiled.
6. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformwerkzeuge (4) an ihrer dem Büchsenrohling (5) zugekehrten Seite plan ausgebildet sind.6. rifle widening device according to claim 1 or one of claims 2 to 4, characterized in that the forming tools (4) are formed flat on their side facing the bush blank (5) side.
7. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformwerkzeuge (4) an ihrer dem Büchsenrohling (5) zugekehrten Seite konkav ausgestaltet sind. 7. rifle widening device according to claim 1 or one of claims 2 to 4, characterized in that the forming tools (4) on its the can blank (5) facing side are concave.
8. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Umformwerkzeuge (4) über den Umfang und/oder über die Höhe des Büchsenrohlings (5) um einen gewissen Winkelbetrag versetzt zueinander angeordnet sind.8. rifle widening device according to claim 1 or one of the subsequent claims, characterized in that a plurality of forming tools (4) over the circumference and / or over the height of the bush blank (5) offset by a certain angular amount are arranged to each other.
9. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass neben einem Winkelversatz in Umfangsrichtung des Büchsenrohlings (5) auch in der Höhe die Umform Werkzeuge (4) zueinander versetzt angeordnet sind.9. rifle widening device according to claim 8, characterized in that in addition to an angular offset in the circumferential direction of the bush blank (5) in the height of the forming tools (4) are arranged offset from one another.
10. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das betreffende Umformwerkzeug (4) mindestens über die Gesamthöhe (H) des Büchsenrohlings (5) erstreckt.10. rifle widening device according to claim 1 or one of the subsequent claims, characterized in that extending the respective forming tool (4) at least over the total height (H) of the bush blank (5).
11. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich das betreffende Umformwerkzeug11. rifle widening device according to claim 1 or one of claims 2 to 9, characterized in that the respective forming tool
(4) über einen größeren Betrag als die Gesamthöhe (H) des Büchsenrohlings(4) over a larger amount than the overall height (H) of the can blank
(5) erstreckt. (5) extends.
12. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmiededorn (7) durch einen Gegenhalter (10) in seiner Arbeitsstellung arretiert ist und die Schmiedekräfte ganz oder teilweise aufnimmt.12. rifle widening device according to claim 1 or one of the subsequent claims, characterized in that the forging mandrel (7) is locked by a counter-holder (10) in its working position and receives the forging forces wholly or partially.
13. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Laservorrichtung (15), vorzugsweise mehrere Laservorrichtungen (15, 16) vorgesehen sind, die über Zentrier- und Stützrollen (17) das Werkstück (4) in die richtige Arbeitsposition in Bezug auf den Schmiededorn (7) und das betreffende Umformwerkzeug (4) bringen.13. Büchsenaufweitvorrichtung according to claim 1 or one of the subsequent claims, characterized in that at least one laser device (15), preferably a plurality of laser devices (15, 16) are provided, the centering and support rollers (17) the workpiece (4) in bring the correct working position in relation to the forging mandrel (7) and the respective forming tool (4).
14. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines oder mehrere Umformwerkzeuge (4) während des Schmiedevorgangs um einige Schmiedehübe stillsetzbar sind, oder dass durch unterschiedliche Positionen des Umformwerkzeuges (4), zum Beispiel durch Schrägstellen oder durch entsprechende Profilierung des Umformwerkzeugs (4), Durchmesserunterschiede am Büchsenrohling (5) ausgleichbar sind. 14. rifle widening device according to claim 1 or one of the subsequent claims, characterized in that one or more forming tools (4) are shut down during the forging by a few forging strokes, or that by different positions of the forming tool (4), for example by tilting or by corresponding profiling of the forming tool (4), diameter differences on the bush blank (5) are compensated.
15. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass beim Konischwerden des Büchsenrohlings (5) während des Schmiedens der Schmiedevorgang für einen oder für mehrere Umformwerkzeuge (4) für einige Hübe aussetzbar ist.15. rifle widening device according to claim 14, characterized in that when coning the bush blank (5) during forging of the forging process for one or more forming tools (4) for some strokes is suspended.
16. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Umformwerkzeug (4) an seiner Außenseite profiliert gestaltet ist.16. rifle expansion device according to claim 1 or one of the subsequent claims, characterized in that the forming tool (4) is profiled on its outer side.
17. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über den Umfang des Büchsenrohlings (5) mehrere motorisch, z. B. hydraulisch, angetriebene Zentrierrollen (17) vorgesehen sind, die auf die Außenkontur der Büchse (5) einwirken, wobei die Zentrierrollen (17, 18) radial motorisch, z. B. hydraulisch, in Bezug auf die Büchse (5) verstellbar und arretierbar angeordnet sind.17. rifle widening device according to claim 1 or one of the subsequent claims, characterized in that over the circumference of the bush blank (5) a plurality of motor, z. B. hydraulically driven centering rollers (17) are provided, which act on the outer contour of the sleeve (5), wherein the centering rollers (17, 18) radially motor, z. B. hydraulically, with respect to the sleeve (5) are arranged adjustable and lockable.
18. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Entzunderungsvor- richtung (23) vorgesehen ist, die den Außenumfang und/oder das Innere des Büchsenrohlings (5) entzundert, wobei die Entzunderungsvorrichtung (23) eine oder mehrere Hochdruckdüsen aufweist, die ihre Strahlen gegen die Außenseite und/oder die Innenseite des Büchsenrohlings (5) richten, und dass die Druckwasserzufuhr von der Temperatur und/oder dem Volumen des Büchsenrohlings (5) entsprechend steuerbar oder regelbar ist.18. rifle widening device according to claim 1 or one of the subsequent claims, characterized in that a Entzunderungsvor- direction (23) is provided which desatures the outer periphery and / or the interior of the bush blank (5), wherein the descaling device (23) one or has a plurality of high-pressure nozzles, which radiate their rays against the Judge the outside and / or the inside of the bush blank (5), and that the pressure water supply of the temperature and / or the volume of the bush blank (5) is controlled or regulated accordingly.
19. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die motorischen, z. B. hydraulischen, Antriebe der Zentrierrollen (17, 18) wie auch die motorischen Antriebe für die Auflagerrollen (14), aber auch die Entzunderungsvorrichtung (23) und die motorischen Antriebe des oder der Umformwerkzeuge (2, 4) in eine Folgesteuerung einbezogen sind und dass die Antriebe vorzugsweise CNC-gesteuert sind.19. rifle expansion device according to claim 1 or one of the subsequent claims, characterized in that the motor, z. B. hydraulic, drives the centering rollers (17, 18) as well as the motor drives for the support rollers (14), but also the descaling device (23) and the motor drives of the or forming tools (2, 4) are included in a sequence control and that the drives are preferably CNC-controlled.
20. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Vorrichtung auf einem gemeinsamen Fundament angeordnet ist.20. rifle widening device according to claim 1 or one of the subsequent claims, characterized in that the entire device is arranged on a common foundation.
21. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Maschine gekapselt in einem Maschinengehäuse angeordnet ist, das gegebenenfalls geräuschdämmend ausgestaltet ist und auf einem schwingungsdämpfenden Fundament angeordnet ist. 21. rifle widening device according to claim 1 or one of the subsequent claims, characterized in that the entire machine is arranged encapsulated in a machine housing, which is optionally designed sound-absorbing and is arranged on a vibration-damping foundation.
22. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das betreffende Umformwerkzeug (4) so gestaltet ist, dass eine maximale Längung des Büchsenrohlings (5) vornehmbar ist.22. rifle widening device according to claim 1 or one of the subsequent claims, characterized in that the respective forming tool (4) is designed so that a maximum elongation of the bush blank (5) is vornehmbar.
23. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das betreffende Umformwerkzeug (4) von zwei oder von mehreren Antrieben, zum Beispiel hydraulisch, angetrieben ist.23. rifle widening device according to claim 1 or one of the subsequent claims, characterized in that the respective forming tool (4) of two or more drives, for example hydraulically driven.
24. Büchsenaufweitvorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb oder die Antriebe für das betreffende Umformwerkzeug (4) dasselbe in Bezug auf eine Winkelanstellung in Bezug auf den Büchsenrohling (5) verändern kann.24. rifle widening device according to claim 23, characterized in that the drive or the drives for the respective forming tool (4) can change the same with respect to an angular position with respect to the bush blank (5).
25. Verfahren zum Umformen eines aus einer Stahllegierung oder dergleichen bestehenden schmiedewarmen und mit einer ihn durchsetzenden Öffnung (6) versehenen Büchsenrohlings (5), der mit seiner Öffnung (6) auf einen Schmiededorn (7) aufgestülpt wird und durch ein oder mehrere über seinen Umfang und/oder Höhe versetzte Umformwerkzeuge (4) an seiner Umfangs- fläche Winkelabschnittsweise durch Drehen des Büchsenrohlings (5) partiell geschmiedet wird, wobei sich der Büchsenrohling (5) während des Schmiedevorgangs an dem Schmiededorn (7) abstützt.25. A method for forming a forged of a steel alloy or the like and provided with an opening passing through it (6) bushing blank (5), which with its opening (6) is slipped on a forging mandrel (7) and by one or more of his Circumferential and / or height offset forming tools (4) on its circumferential surface angle sections by turning the bush blank (5) partially is forged, with the can blank (5) during the forging process on the forging mandrel (7) is supported.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmiededorn (7) um den gleichen Winkelbetrag gedreht wird, wie der Büchsenrohling (5).26. The method according to claim 25, characterized in that the forging mandrel (7) is rotated by the same angular amount as the bush blank (5).
27. Verfahren nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Büchsenrohling (5) über seinen Umfang und/oder über seine Höhe durch mehrere Umformwerkzeuge (4) gleichzeitig oder intermittierend geschmiedet wird.27. The method according to claim 25 or 26, characterized in that the bush blank (5) over its circumference and / or over its height by a plurality of forming tools (4) is forged simultaneously or intermittently.
28. Verfahren nach Anspruch 25 oder einem der Ansprüche 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformwerkzeuge (4) den Büchsenrohling (5) nach Drehen um unterschiedliche Winkelbeträge an seiner Außen- umfangsfläche schmieden.28. The method according to claim 25 or one of claims 26 or 27, characterized in that the forming tools (4) forging the bush blank (5) by turning at different angular amounts on its outer circumferential surface.
29. Verfahren nach Anspruch 25 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Büchsenrohling (5) durch die Umformwerkzeuge (4) gleichzeitig geschmiedet wird. 29. The method according to claim 25 or one of the subsequent claims, characterized in that the bush blank (5) by the forming tools (4) is forged simultaneously.
30. Verfahren nach Anspruch 25 oder einem der darauf folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines oder mehrere der Umformwerkzeuge (4) durch motorische Antriebe während des Schmiedevorganges in ihren den Büchsenrohling (5) berührenden Auftreffwinkeln verändert bzw. eingestellt werden. 30. The method according to claim 25 or one of the subsequent claims, characterized in that one or more of the forming tools (4) by motor drives during the forging process in their the can blank (5) contacting impact angles are changed or adjusted.
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